【正文】 密計算，要從性能、經(jīng)濟及加工的工序和難易度考慮，每一個參數(shù)都得有依據(jù)，查資料對照。 Ⅲ段：采用雙軸承結(jié)構(gòu)，圓錐軸承30211承受周向力和軸向力，； Ⅳ段：考慮軸肩取，；Ⅴ段:與軸承352216配合取直徑，；Ⅵ段：與密封圈B095120配合取直徑，； VII段：過度段錐度為1：12，； VIII段： 用于安裝卡盤等機構(gòu)，；IX段： 工藝椎體，錐度為1：12， ，；軸的總長。確定計算功率和選擇帶型號 （1）確定計算功率 由參考文獻(xiàn)【二】的表104得： 由參考文獻(xiàn)【二】中式（1010）得：(2)選擇帶型號由文獻(xiàn)【二】的圖109得：選用A型V帶確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗算帶速（1） 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 由文獻(xiàn)【二】的圖109得，推薦的小帶輪基準(zhǔn)直徑為80～100，并按文獻(xiàn)【二】中表106，考慮帶輪直徑大對帶的工作壽命有利，取=95。（b） 轉(zhuǎn)矩: （c） 接觸疲勞許用應(yīng)力 ： 由參考文獻(xiàn)【二】中的圖812查得：， 接觸疲勞壽命系數(shù)：由公式得 查參考文獻(xiàn)【二】中的圖811得： 按一般可靠性要求查參考文獻(xiàn)【二】中的表88，取，則 （d）計算小齒輪分度圓直徑：由參考文獻(xiàn)【二】中的表810，取 = 取(e)計算圓周速度： 因，故所取的八級精度合適。解：①材料、熱處理方法。 由=， 則； 由=， 則； 由=， 則；所以第一組變速組的三對齒輪齒數(shù)分別是35/428/522/62。5） 放有操縱機構(gòu)滑塊的滑移齒輪的最小齒輪的確定，不宜過小，要保證與小齒輪側(cè)面有較好的接觸。根據(jù)“前密后疏”原則，選擇的結(jié)構(gòu)式。在機床結(jié)構(gòu)允許的條件下，通孔直徑盡量取大些。Φ3201000用途 CA6140型臥式車床萬能性大，適用于加工各種軸類、套筒類、輪盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面。根據(jù)機床主參數(shù)值大小采用不同號數(shù)的主軸頭（4～15號），號值數(shù)等于法蘭直徑的1/。② 其余變速組的最小傳動比根據(jù)“前緩后急”的原則，軸Ⅱ—Ⅲ間最小變速取1/=,軸III間最小變速組取1/=。在同一變速組內(nèi)一般都采用相同的模數(shù)，這是因為各齒輪副的速度變化不大，受力情況差別不大當(dāng)各對齒輪模數(shù)相同時，且不采用變位齒輪的齒數(shù)和也必然相等。 4）找到可能采用的齒數(shù)和各種數(shù)值。 a) 載荷系數(shù)K：查參考文獻(xiàn)【二】中表85，取K=.b) 轉(zhuǎn)矩：==（）c) 接觸疲勞許用應(yīng)力: 由參考文獻(xiàn)【二】的圖812查得： 950 ，850。解： 小齒輪選用45號鋼，高頻淬火。（2）按扭矩初算軸徑 根據(jù)文獻(xiàn)【二】中式（112），并查表112，取C=115，則 考慮有鍵槽和軸承，軸加大5%：，取d=25。 其次，經(jīng)過兩周時間，我不僅熟練應(yīng)用AutoCAD繪圖，還學(xué)會了MathType公式編輯器運用，同時更加熟練以前學(xué)過的知識，如《工程力學(xué)》、《金屬切削與機床》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機械制圖》等。（2）按扭矩初算軸的直徑 ，齒輪效率，軸承效率，根據(jù)文獻(xiàn)【二】中式（112），并查表112，取C=100，則 考慮有鍵槽并且是空心軸故?。?）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 Ⅰ段：考慮到Ⅱ段要切螺紋并且在軸承以外故取， ，密封圈選用B045062； Ⅱ段：。五、帶傳動設(shè)計 已知：電動機功率，轉(zhuǎn)速，傳動比，每天工作16小時。 （a） 載荷系數(shù)K：參考文獻(xiàn)【二】中的表85，取。繪制傳動系統(tǒng)圖和轉(zhuǎn)速圖：四、齒輪傳動設(shè)計第一變速組齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸：已知：電動機功率，V帶效率為,軸承(對)效率為傳遞功率，主動輪轉(zhuǎn)速，最大傳動比，載荷平穩(wěn)，單向回轉(zhuǎn)，單班制工作，工作期限10年，每年按300天計，原動機為電動機。這些數(shù)值必須同時滿足個傳動比要求的齒輪數(shù)，從向右查表，同時存在滿足兩個傳動比要求的齒數(shù)和共有： 88891…… 5）確定合理的齒數(shù)和，并根據(jù)它決定各齒輪的齒數(shù)。（為模數(shù)）一般，以保證足夠強度，防止破裂和熱處理變形過大。③確定變速組的擴大順序。主軸通孔直徑d ﹙﹚普通車床主軸通孔徑主要用于棒料加工?？绍囅魍鈭A柱面、車削端面、切槽和切斷、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特型面、滾花和盤繞彈簧等。所以由參考文獻(xiàn)【一】（表2）裝刀基面至主軸中心距離h()為了使用戶，提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，根據(jù)機械工業(yè)部成都工具研究所的刀具桿標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了h=22。③ 畫