【正文】 工種人數(shù)備注1現(xiàn)場技術(shù)負責32混凝土工263木工（看模）24養(yǎng)護工25架子工86力工127信號工18試驗工19測量放線210電工211合計59六、 主要施工方法及工藝要求依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。認真作好應(yīng)急措施準備：如發(fā)生停電必須及時與甲方聯(lián)系，采用備用線路。c. 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。根據(jù)混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，第二道保證混凝土振搗密實，保證整個混凝土的澆筑質(zhì)量。進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。，混凝土出灰口不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。，混凝土澆筑前在底部先鋪墊厚度50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為≤50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振。、圈梁混凝土澆筑，在構(gòu)造柱墻外側(cè)面支設(shè)模板后，再澆筑構(gòu)造柱混凝土。清洗管道的方法可采用水洗方式。澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。310預(yù)埋中心線位置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管311預(yù)埋螺栓螺栓外露長度+012預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查 混凝土原材料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告必須符合質(zhì)量要求。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責任師對作業(yè)班組作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。、柱、梁混凝土澆筑時，且加斜撐，上鋪腳手板。，必須采用相同管徑的混凝土輸送管。，任何人不得在橡膠管的影響范圍內(nèi)停留。，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。，及時清理灑落的混凝土并運到指定的垃圾站，確保工完料凈，泵車泵管應(yīng)進行清洗，清洗水應(yīng)先流入沉淀池，經(jīng)沉淀后流入城市下水管網(wǎng)或用于場地灑水濕潤。，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。，泵送時必須先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門必須做好檢查記錄。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。九、質(zhì)量保證措施：建立由項目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由項目總工程師、質(zhì)檢工程師、責任工程師、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。商品混凝土送到工地后工程部責任師應(yīng)會同試驗人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土進行退回處理。5尺量柱、墻、梁寬、高177。，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。覆蓋養(yǎng)護時間不少于7天，再灑水養(yǎng)護不少于7天。后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。20mm。，應(yīng)拉線控制標高，使其滿足設(shè)計要求。，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在40～50cm左右，上下層的間隔時間不得超過混凝土初凝時間，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。底板混凝土澆筑連續(xù)進行，不得間斷。本工程南側(cè)地下車庫、主樓地下室基礎(chǔ)底板砼擬采用二臺汽車泵進行澆筑、一臺塔吊輔以澆筑，底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進，3小時后汽車泵和塔吊開始澆筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻一次澆筑到位，導(dǎo)墻澆筑到鋼板止水帶中心位置處。一般每點振搗時間控制在20～30s即可。，或留在縱橫墻的交接處。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。，根據(jù)施工工藝、施工規(guī)范及施工方案的要求對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。機具計劃見下表主要機具一覽表設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注塔吊QTZ63臺151米臂長，混凝土地泵HBT120臺1汽車泵PX321S臺1插入式振搗器Ф50臺6其中2臺備用插入式振搗器Ф30臺1鋼筋密集處三級配電箱臺4配合振動器使用平板振動器臺2空壓機臺1清理模板內(nèi)雜物木搓板把10鐵抹子把10刮杠3m把6混凝土找平膠皮水管m200混凝土養(yǎng)護麻袋、塑料布m178。五、 施工準備與物資配置計劃在現(xiàn)場東側(cè)設(shè)操作室一間，面積12m178。對有抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)根據(jù)攪拌站摻加UEA膨脹劑。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。：泵送混凝土坍落度控制在160177。 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。對于石子的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實際所用石的具體情況，在混凝土配合比用水量中進行調(diào)整?；炷恋淖畲髩A含量：每方混凝土的最大堿含量: 3kg/m179。嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目精品策劃計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。地下室部位施工結(jié)束后，進入地上部位結(jié)構(gòu)施工時，為了提高施工工作效率，采用小流水段施工的方法，本工程地上結(jié)構(gòu)伸縮縫為劃分界限，17樓分為兩個施工段。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土進行處理：退回或倒掉。：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進度，本工程采用汽車泵和1臺HBT80型拖式混凝土輸送泵。 現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。要求墊層兩端高差控制在+5mm。泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積?；炷翝仓戤吔K凝前必須進行二次壓實，以最大限度地消除表面收縮裂縫，用硬度合適的掃帚按東西向均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。177。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48，工人再用鐵鍬入模。，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。:在常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊；冬施期間，還應(yīng)增設(shè)兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強度，另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d混凝土試塊強度。（3）暑期施工時，攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25～250mm的洞口，必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。拉接點間距不大于2m。危險區(qū)域，必須設(shè)警戒標志。十三、環(huán)保、文明施工措施現(xiàn)場沿基坑四周用φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，地泵采用降噪隔音棚，以降低澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的噪音；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，避免直接將鋼管等架料直接卸下，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音。要求商品混凝土供應(yīng)商必須加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。應(yīng)設(shè)鋼支撐或混凝土支墩承