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ts16949管理評審報告實例[1](留存版)

2025-06-27 22:36上一頁面

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【正文】 4月5月6月7月8月9月10月11月產(chǎn)量161411841247640103710091228895854824916842944年度累計8799104362006年111月份產(chǎn)值趨勢圖 ,2月、8月的產(chǎn)值較低,主要原因是受2月份放假過春節(jié)的影響;6月以后產(chǎn)值回落,是由于6月份以后公司的三元催化器生產(chǎn)項目轉出。員工培訓(目標值:全年不少于80個學時/人均)2006年度員工培訓統(tǒng)計表 培訓內(nèi)容入職培訓轉崗培訓內(nèi)審員培訓ISO16949培訓ERP系統(tǒng)培訓崗位培訓外出培訓培訓學時960201912214280220130全部培訓學時4015培訓完成情況2005年11月至2006年11月實際培訓學時2006年公司質量目標培訓學時結果是否完成人均不低80學時/年>80學時完成表 ,我公司全年培訓總計有3931個學時,實現(xiàn)員工培訓的質量目標。本著持續(xù)改進的思想和體系運行的逐漸成熟,相信公司的體系運行會得到更大的提高。查看詳情 Q05 TS16949五大工具實戰(zhàn)訓練 (五大工具培訓)Q06 APQPamp。由于客戶支持部及質量部的積極應對每次顧客抱怨都得到了及時、有效的處理;業(yè)務方面的顧客反饋信息15次,是因為本年度終端用戶SGMW的新項目處于前期階段,需要多方面的溝通協(xié)調(diào)方可落實,故業(yè)務上顯得繁忙,處理次數(shù)也較多。從一年情況看,lkt、xj的供貨質量不理想,剛開始其質量不穩(wěn)定,沒有形成連續(xù)供貨能力。第十部分 新產(chǎn)品開發(fā)情況根據(jù)公司于2006年度經(jīng)營計劃的安排技術部本年度的新產(chǎn)品開發(fā)任務為N1型節(jié)流閥體總成產(chǎn)品。f、解決配件不配套問題,提高安全庫存的安全性。林總經(jīng)理發(fā)言: 通過這次評審,對整個過程進行了檢查,各部門領導對本部門質量管理體系建設工作要有全面的了解和掌握;各部門都進行了大量的工作,質量管理體系運行基本有效,但仍要通過加大執(zhí)行力度來進一步鞏固和提高。物流審核(ISO9001部分)中發(fā)現(xiàn)一項不符合項亦整改完畢。完成了年度培訓計劃,實現(xiàn)培訓目標。3)D150(ECU)庫存周轉率趨勢圖及分析周轉率在06年11月激增,這主要是因為五菱原定于11月斷點,顧客戶在當月限制了原材料和成品庫存,所以在我?guī)斓膸齑媪勘容^低,從而周轉率比較高。除上海YZ公司通過ISO9001:2000汽車質量管理體系認證外,其余公司均通過ISO/TS16949:2002汽車質量管理體系認證。外三包故障件分析2005年12月至2006年11月外三包索賠統(tǒng)計:產(chǎn)品日期合計導彈實際交付1500161013251140110091010281400123014002050230016993索賠數(shù)量0000000000000索賠比例0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%N1 油泵實際交付161481892418724236801982721731173441290015124193281904017800220570索賠數(shù)量00000432200011索賠比例0%0%0%0%0%%%%%0%0%0%%2005年12月至2006年11月外三包索賠數(shù)量趨勢圖 2005年12月至2006年11月外三包索賠比例趨勢圖,在外三包服務方面,我公司嚴格按主機廠的要求對故障件進行分類、標識、統(tǒng)計、鑒定,對屬于誤判的故障件積極配合整車廠進行復議,分清雙方責任,顧客對我們的服務是滿意的,無重大顧客抱怨及投訴現(xiàn)象發(fā)生。查看詳情 P01 JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓班P02 生產(chǎn)合理化改善IE工業(yè)工程實務訓練營P03 PMC生產(chǎn)計劃管理實務培訓班(生管員培訓)P04 高效倉儲管理與盤點技巧培訓班(倉管員培訓)P05 目視管理與5S運動推行實務培訓班P06 采購與供應鏈管理實務 (采購員培訓) 中基層管理干部TWI系列訓練(詳見體系審核不符合項分布表)。外部顧客調(diào)查內(nèi)容重點側重于產(chǎn)品質量的滿意、產(chǎn)品交付的滿意、售后服務、產(chǎn)品價格等等方面,(具體見外部顧客滿意度調(diào)查表及相關資料)。同時,要求公司各相關部門高度重視質量管理體系建設工作,各責任部門將存在的問題在規(guī)定的時間內(nèi)完成整改,確保公司ISO/TS16949質量管理體系認證順利通過,確保實現(xiàn)公司質量目標。2005年11月至2006年11月銷售收入情況如下統(tǒng)計:(單位:萬元)表 日期2005年2006年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月銷售收入1470936111524909752124838671992597811772年度累計11099113912006年111月份銷售收入趨勢圖 我公司2006年度銷售收入目標為1億元,我公司已提前完成計劃目標,僅至11月份,全年銷售收入11391萬元,%,%。庫存周轉率(目標值:≥2) 公司N1及導彈產(chǎn)品及物流件產(chǎn)品的庫存周轉率的實現(xiàn)情況見本報告 “庫存周轉率”部分。四、ISO9001質量管理體系審核(物流部分)2006年11月25日,公司以管理者代表丁榮民為審核組長對公司中與物流服務有關的各部門、各相關過程進行了認真仔細地審核,在審核中,審核組得到了相關部門及各崗位員工的全力配合,圓滿的完成了此次體系審核任務。CP先期質量策劃及控制計劃培訓Q07 DFMEA設計潛在失效模式分析培訓(DFMEA培訓)Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應分析訓練營Q09 MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務Q10 SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程(SPC訓練)Q11 CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應用訓練Q12 QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓練班(QC7 amp。每次顧客反饋信息都及時處理,顧客信息處理率為100%,總體情況較好,希望我們再進一步加強產(chǎn)品質量,給顧客提供更好的產(chǎn)品,更優(yōu)的服務!第七部分 質量成本分析報告一、2005年11月至2006年11月質量成本總額(單位:元 ) 2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月原因分析:2005年11份至2006年11份質量運行狀況總體良好,各月都處于相對低狀態(tài)下;質量體系培訓費10月份比計劃超出600元其他均在計劃控制之內(nèi)。我們經(jīng)常電話聯(lián)系敦促供應商改進,供應商也在不斷努力改進,不斷提高。一、按公司質量體系程序文件的要求本產(chǎn)品的開發(fā)共分五個階段進行:其中第一階段(項目確定) 、第二階段(產(chǎn)品設計)的工作已經(jīng)完成,現(xiàn)已進入到第三階段(過程設計)。產(chǎn)品檢驗不合格在產(chǎn)品工序檢驗、成品檢驗、產(chǎn)品入庫檢驗過程中,均按規(guī)定要求進行檢驗,對發(fā)現(xiàn)的不合格品均按不合格品控制程序進行處理;對造成質量問題的由質量部進行質量反饋,并及時召集相關人員開質量分析會、分析產(chǎn)生的原因、制訂糾正預防措施、并由責任部門進行整改,使不合格產(chǎn)品得到有效控制。各部門應注重質量管理體系的有效運行,整改合格的項目應注重長期保持,避免內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題重復發(fā)生。目前,對14個不符合項和13個改進項的問題均制訂了整改計劃或采取了措施,由責任部門按要求進行整改,由審核員予以驗證并已關閉。三、年度培訓計劃完成情況根據(jù)公司所制訂的計劃,2005年11月至2006年11月內(nèi)外部共進行了崗前培訓、企業(yè)文化、企業(yè)管理培訓、內(nèi)審員培訓、ISO/TS16949質量體系基礎知識培訓、ERP浪潮系統(tǒng)培訓、安全生產(chǎn)管理、特種設備操作、TS16949基礎知識等培訓。同樣的,這也是使得整條曲線持續(xù)波動的主要原因。第八部分 供應商業(yè)績評價一、供應商基本情況:上海YZ、寧波lkt、寧波xj、浙江康林。對于退回的產(chǎn)品,質量部及時組織相關部門的技術人員進行原因分析并制定整改措施,不斷改進我們的產(chǎn)品質量。審核組成員深入現(xiàn)場進行了全面的審核,、……等23個要素,審核過程有業(yè)務計劃、顧客滿意、過程開發(fā)、糾正與預防措施等覆蓋所有的三大過程,共提出了8個不合格項(技術部2項、質量部2項、生產(chǎn)部2項、管理部1項、物流部1項),13個改進項(技術部3項、物流部1項、生產(chǎn)部8項、管理部1項)和1個需要查證項(生產(chǎn)部)。2)外部顧客滿意度2005年12月至2006年10月外部顧客滿意調(diào)查統(tǒng)計2005年12月至2006年10月顧客滿意率柱狀圖,2005年12月至2006年10月外部顧客滿意綜合統(tǒng)計,2005年12月至2006年10月顧客滿意綜合趨勢圖,2005年12月至2006年10月,我公司對顧客發(fā)放了外部顧客滿意度調(diào)查表6份,有效回收了6份,調(diào)查報告的回收率為100%。會上有關部門領導對質量管理體系運行工作業(yè)績、質量目標完成情況、質量成本和存在的問題等進行了總結匯報;公司領導針對存在的問題進行了發(fā)言,提出了相關的要求;
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