【正文】 ， 并對(duì)延長(zhǎng)的條件做了較為科學(xué)可行及全面的限定 。 為了與 1999版 《 容規(guī) 》 保持一致并考慮使用方便 ， 將 1999版 《 容規(guī) 》 中關(guān)于在用壓力容器安全管理與檢驗(yàn)的要求 ， 移植于 《 容檢規(guī) 》 的有關(guān)章節(jié) 。 ? 壓力容器經(jīng)定期檢驗(yàn)合格后 ， 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或經(jīng)發(fā)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的使用單位應(yīng)將全面檢驗(yàn) 、 年度檢查或耐壓試驗(yàn)的合格標(biāo)記和確定的下次檢驗(yàn)日期標(biāo)注在壓力容器使用登記證 上 。 (二 )氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 22 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 —— 強(qiáng)度校核 八、強(qiáng)度校核 (一 )有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核： 腐蝕深度超過腐蝕裕量； 設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符； 名義厚度不明； 結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷； 檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 18 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 —— 表面缺陷檢測(cè) 三、表面缺陷檢測(cè) (三 )有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)。 ④ 氣體流速局部過大的部位 、 被沖刷部位 ， 如彎管的外彎部 、 氣流近路處等 。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。 年度檢查：是指壓力容器運(yùn)行中的在線檢驗(yàn)，每年至少一次。其檢驗(yàn)周期為： (一 )安全狀況等級(jí)為 2級(jí)的，一般每 6年一次； (二 )安全狀況等級(jí)為 3級(jí)的，一般 36年一次； (三 )安全狀況等級(jí)為 4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定； (四 )連續(xù)生產(chǎn)裝置中的 2級(jí)壓力容器，其檢驗(yàn)周期可按生產(chǎn)周期確定。 在年度檢查中大大增加了 安全附件檢驗(yàn) 力度及內(nèi)容。 (三 )幾何尺寸：僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。 已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查的 ， 再次檢驗(yàn)時(shí) ， 如無異常情況 ， 一般不再復(fù)查 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 24 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 —— 安全附件 九、安全附件 (一 )壓力表 無壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或是否回到零位數(shù)值； 壓力表的檢定和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。 (四 )對(duì)長(zhǎng)管拖車中的無縫氣瓶，試驗(yàn)時(shí)可按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。 二 、 進(jìn)行安全評(píng)定的前提 ① 重大 、 關(guān)鍵 、 典型 、 昂貴的設(shè)備 ② 不能或難以修復(fù)的缺陷 ③ 應(yīng)進(jìn)行的審批 、 備案程序 使用單位提出書面申請(qǐng) ， 主管部門及省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意 ， 報(bào)告送主管部門及省級(jí) 、 地市級(jí)備案 ④ 必要的數(shù)據(jù)支持 （ 缺陷 、 應(yīng)力 、 材料數(shù)據(jù)等 ） 缺陷：性質(zhì) 、 位置 、 尺寸 應(yīng)力：缺陷部位準(zhǔn)確的應(yīng)力分析 材料：常規(guī)材料性能 ， 斷裂韌性 ， 疲勞參數(shù) ， 其它需要的性能參數(shù) ⑤ 有能力及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定的人員 固體力學(xué) 、 斷裂力學(xué) 、 材料性能 、 必要的經(jīng)驗(yàn) 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 30 缺陷的處理與評(píng)定 三 、 結(jié)構(gòu)類缺陷的評(píng)定 —— 強(qiáng)度校核 、 應(yīng)力分析評(píng)定 、 疲勞分析 結(jié)構(gòu)缺陷：設(shè)計(jì)問題 、 搭接角接 、 大開孔 、 非標(biāo)設(shè)計(jì) 焊接缺陷：錯(cuò)邊 、 棱角度 （ 特別是疲勞 ） 使用缺陷：均勻或局部腐蝕 ， 局部變形 ， （ 材質(zhì)劣化 ） 打磨造成的凹坑 （ 容檢規(guī) Go計(jì)算 ） 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： GB150、 JB4732 美國(guó) ASME Ⅷ 2 日本 JIS8270、 8250等 基礎(chǔ)理論：理論力學(xué) 、 材料力學(xué) 、 有限元方法 、 實(shí)驗(yàn)力學(xué) 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 31 缺陷的處理與評(píng)定 四 、 裂紋類缺陷的評(píng)定 —— 裂紋 、 未熔合 、 未焊透等 （ 氣孔 、 夾渣 、 夾層 ） 制造 （ 焊接 ） 缺陷 使用中出現(xiàn)的表面裂紋等 （ 延遲裂紋 ） 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： GB196242022 在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定 英國(guó) R PD6493 美國(guó) ASME Ⅲ 附錄 G、 中央電力局 EPRI等 基礎(chǔ)理論：應(yīng)力分析 、 斷裂力學(xué) 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 32 缺陷的處理與評(píng)定 五 、 材質(zhì)劣化問題的處理 —— 硬度 、 金相 、 性能試驗(yàn) 、 特殊試驗(yàn) 腐蝕：均勻腐蝕 、 局部腐蝕 、 電化學(xué)腐蝕 （ 小孔 、 間隙 、 電偶；陰陽極保護(hù) ） 、 應(yīng)力腐蝕 ， 拉應(yīng)力 、 腐蝕介質(zhì) 、 腐蝕介質(zhì)與材料的搭配三種條件缺一不可 ， 如碳鋼與濕硫化氫 、 堿介質(zhì) 、 不銹鋼與含氯離子介質(zhì)等 （ 有材料與介質(zhì)對(duì)應(yīng)表可查 ）的搭配 ， 裂紋部位金相 ， 有樹枝狀裂紋 ， 能譜分析 ， 有相應(yīng)腐蝕產(chǎn)物 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 38 新檢規(guī)的修訂情況介紹 二 、 主要修訂內(nèi)容 總體結(jié)構(gòu)發(fā)生如下變化： 《 容檢規(guī) 》 總計(jì)六章 55條另有三個(gè)附件三個(gè)附錄及一個(gè)參考件 ， 它們是： 第一章 總則 （ 共 10條 ） ； 第二章 年度檢查 （ 共 9條 ） ； 第三章 全面檢驗(yàn) （ 共 7條 ） ； 第四章 耐壓試驗(yàn) （ 共 11條 ） ； 第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 （ 共 13條 ） ； 第六章 附則 （ 共 5條 ） ； 附件一 移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求； 附件二 醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求； 附件三 安全閥檢驗(yàn)要求； 附錄 1 壓力容器年度檢查報(bào)告； 附錄 2 壓力容器全面檢驗(yàn)報(bào)告； 附錄 3 壓力容器耐壓試驗(yàn)報(bào)告； 參考件 單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 41 新檢規(guī)的修訂情況介紹 1 按照 “ 合于使用 ” 的原則 ， 根據(jù)國(guó)家 “ 八五 ” 重點(diǎn)科技攻關(guān)課題研究成果 ， 對(duì)于裂紋 、 機(jī)械損傷 、 工卡具焊跡和電弧灼傷打磨后形成的凹坑和非材質(zhì)劣化類的局部腐蝕坑的容許尺寸 ， 進(jìn)行了重新的規(guī)定 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 40 新檢規(guī)的修訂情況介紹 將 《 容規(guī) 》 和 《 檢規(guī) 》 中關(guān)于壓力表 、 液面計(jì) 、 測(cè)溫儀表 、 爆破片裝置及安全閥等安全附件的檢查要求 ， 全部納入 《 容檢規(guī) 》 的安全附件年度檢查中 ， 增加了上述安全附件年度檢查時(shí)各種不合格項(xiàng)的具體標(biāo)準(zhǔn) ， 并明確規(guī)定只要有一項(xiàng)不合格 ，應(yīng)要