【正文】 分的型式不同。代表性的有 HOC和 RCC過程等。 ? 同高并列式 渣 油 催 化 裂 化 ? 焦炭產率高 再生器燒焦負荷增大、反再系統(tǒng)熱量過剩。 REY ? 以氫離子置換得的 HY型分子篩。 ? 反應壓力受再生器燒焦能力的制約。 烴類的催化裂化同熱裂化的比較 二 、 石油餾分的催化裂化反應 ? 烴類進行催化裂化反應的先決條件是在催化劑表面上的吸附 ? 碳原子數(shù)相同的各族烴類在催化劑上吸附能力的強弱順序為：稠環(huán)芳烴＞稠環(huán)環(huán)烷烴＞烯烴＞單烷基側鏈的單環(huán)芳烴＞環(huán)烷烴＞烷烴 ? 對同族烴，大分子的吸附能力比小分子的強 ? 化學反應速率的高低順序大致為： 烯烴＞大分子單烷基側鏈的單環(huán)芳烴＞異構烷烴及環(huán)烷烴＞小分子單烷基側鏈的單環(huán)芳烴＞正構烷烴＞稠環(huán)芳烴 石油餾分的催化裂化反應 ? 是一種復雜的平行 順序反應 ? 重要特點是反應深度對各產品產率的分布有重要影響 ? 隨反應時間的延長，轉化率提高，最終產物氣體和焦炭的產率一直增大。 ? 原料 : 重質餾分油，主要是直餾減壓餾分油（ VGO），焦化重餾分油（ CGO，通常須經(jīng)加氫精制）； 還有 減壓渣油、脫瀝青的減壓渣油、加氫處理重油等 Catalytic Cracking ? 原料油在 500℃ 左右、 2～ 4atm及與裂化催化劑接觸的條件下，經(jīng)裂化反應生成氣體、汽油、柴油、重質油及焦炭。 ① 反應速度比正構烷烴還要低； ② 氫轉移反應不顯著。裂化原料中的含硫化合物對催化裂化反應速度影響不大。進入八面沸石籠的主要通道是由十二員環(huán)組成，其平均直徑為 ～。滑閥的材質要滿足耐磨要求。 ? 提升管反應器采用高溫短停留時間操作 溫度一般控制在 480～ 510℃ 甚至更高，停留時間約 2秒 ? 采用小回煉比、外甩油漿操作，降低焦炭產率 ? 強化再生過程 用帶預混管的燒焦罐式再生器 ? 再生器設外取熱器 ? 采用金屬鈍化劑，擬制重金屬對催化劑的污染 小 結 ? 催化裂化裝置的原料：重質餾分油，主要是直餾減壓餾分油，焦化重餾分油；還有減壓渣油、脫瀝青的減壓渣油、加氫處理重油等 ? 催化裂化的產品特點：氣體、汽油、柴油、焦炭 ? 催化裂化單程轉化率和總轉化率、劑油比、空速 ? 催化裂化的主要反應，影響催化裂化反應速度的主要因素：原料性質、反應溫度、反應壓力、反應時間、回煉比、催化劑活性和劑油比等。一般設有多個循環(huán)回流：塔頂循環(huán)回流、一至兩個中段循環(huán)回流、油漿循環(huán)；由于中段循環(huán)回流和循環(huán)油漿的取熱比例大，故一般在塔的上部都縮徑 。 分子篩是一種具有晶格結構的硅鋁酸鹽，它的重要特點是具有穩(wěn)定的、均一的微孔結構。劑油比大時，單位催化劑上的積炭量較少，催化劑活性下降的程度相應地要少些，并且原料與催化劑的接觸機會也更充分。 ? 環(huán)烷