【正文】 薪資等， SIS 的核心是外部信息，包括顧客、競(jìng)爭(zhēng)者、市場(chǎng)等，能提供總體及市場(chǎng)環(huán)境的外部信息，以便研擬策略性的決策 。其基本原則是：達(dá)成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責(zé)任、及系統(tǒng)策略流程等四項(xiàng)。 2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠 提供優(yōu)異的客戶服務(wù)。是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃 (project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng) (work)的方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè) (activity)之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。 OLAP 最大的特色，便在于它對(duì)資料多維處理的能力；也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。 LUC 最小單位成本 (Least Unit Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近時(shí)。即供方根據(jù)需方的要求 (或稱看板 )，按照需方需求的品種 、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。 ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) 于 1998 年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮， ERP 乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變， 而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓 (drum)。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè) 方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即「顧客」、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)」及「財(cái)務(wù)績(jī)效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導(dǎo)和整合下才有意義。 5S 活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌 作戰(zhàn) ， 看板及衍生的目視管理 。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評(píng)價(jià)，而不是主管。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入 CRP 中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、 每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。 DSS 決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) 一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來(lái)協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。 FQC 成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。 Dependant Demand (相依需求 ) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原 物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。后來(lái)Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theory of Constraints)。 1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計(jì)算最少。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最 強(qiáng)的一環(huán)。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸 (或限制 )的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。 OQC出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) 出貨前的品質(zhì)管制。 OLAP 線上分析處理 (OnLine Analytical Processing) 操作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉(cāng)儲(chǔ) (Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。 KM 知識(shí)管理 (Knowledge Management) 知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。 IQC 進(jìn)料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control) 所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制 ，此時(shí)公司尚無(wú)原件的所有權(quán)，如未通過(guò)檢驗(yàn)則訂單并未完成， 有些企業(yè)將 IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行 。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、模 式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。 DBE 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (DrumBufferRope) 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由 TOC 而來(lái) ，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (Drum Schedule)、投料時(shí)間之排程 (Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間 (克服制造系統(tǒng)的 Murphy’s Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作 順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。 Manufacture) OLAP : 線上分析處理 (OnLine Analytical Processing) OLTP : 線上交易處理 (OnLine Transaction Processing) OPT : 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) OQC : 出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) PDCA : PDCA 管理循環(huán) (PlanDoCheckAction) PDM : 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management) PERT : 計(jì)畫評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) PO : 訂單 (Purchase Order) POH : 預(yù)估在手量 (Product on Hand) PR : 采購(gòu)申請(qǐng) Purchase Request QA : 品質(zhì)保證 (Quality Assurance) QC : 品質(zhì)管制 (Quality Control) QCC : 品管圈 (Quality Control Circle) QE : 品質(zhì)工程 (Quality Engineering) RCCP : 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) RMA : 退貨驗(yàn)收 Returned Material Approval ROP : 再訂購(gòu)點(diǎn) (ReOrder Point) SCM : 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) SFC : 現(xiàn)場(chǎng)控制 (Shop Floor Control) SIS : 策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) SO : 訂單 (Sales Order) SOR : 特殊訂單需求 (Special Order Request) SPC : 統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control) （大量管理資料下載） TOC : 限制理論 (Theory of Constraints) TPM : 全面生產(chǎn)管理 Total Production Managemen