【正文】 到間接部門而稱 Total Production Management，第三階段擴(kuò)展到全公司稱 Total Productivity Management，所有要實(shí)行此一方案的公司皆要成為日本 JIPM 的會員 ，每一階段約須三年時間的訓(xùn)練，每一階段審核通過會參加在日本舉行 的 全世界表揚(yáng)大會，目前全球 500 大企業(yè)中有一半以上的生產(chǎn)廠商皆導(dǎo)入此一系統(tǒng)如所有的汽車廠及所有的日用品廠商。透過系統(tǒng)化過程改善，及企業(yè)的全員參與，塑造以品質(zhì)為中心的企業(yè)文化。 TOC 限制理論 (Theory Of Constraints) 任何系統(tǒng)至少存在著一個限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。其有下列三項(xiàng)目標(biāo)： 1. 最少成本，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。 RCCP 的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來發(fā)展機(jī)器負(fù)載報告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采 取的對策。 PERT 計畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) 用來安排大型、復(fù)雜計畫的項(xiàng)目管理方法。 OLTP 只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以管理； OLAP 則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。 。 Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程 ) 則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。 LTC 最小總成本法 (Least Total Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。 （大量管理資料下載） 。 JIT 實(shí)時管理 (Just In Time) JIT 的基本原理是以需定供。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計算機(jī) 整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)。 EMC 電磁兼容 (Electric Magic Capability) 指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力 EOQ 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。 DMT 成熟度驗(yàn)證 (Design Maturing Testing) 以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主 ，通常 包含 EMC 測試 及環(huán)境測試， 有時也包含 掉落測試 。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下： Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。 CRM 客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management) 是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動之信息，透過資料采礦 ﹝ Data Mining﹞ 的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。 BSC 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) 平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。 BPR 的主要原則有三： （大量管理資料下載） 1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。在原文中 (日文 )，這五項(xiàng)皆是以 S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「 5S」。 ASP 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 （ Application Service Provider） 對企業(yè)提供 IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。 2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」 為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺 (chain of activities)。 以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的 MPS，而后 CRP 要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。一個系統(tǒng)會因?yàn)橥９ぁ?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造 成系統(tǒng)不穩(wěn)定。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件 （ Vlugt,1989） 。 （大量管理資料下載） FCST 預(yù)估 (Forecast) 目前只在報表中看到一次 ，通常會與報表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報表上為銷售預(yù)估，庫存報表上為庫存預(yù)估。 IPQC 制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control) 產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面： 1. 零庫存。 JIT 的觀念簡單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品 組件的 Lead Time 長 ，常見到的假 象是庫存建在供貨商 ，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價格較高。大部分的 MES 系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理 (Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程 (Production Scheduling System , PSS)、品質(zhì)控管 (Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管 (Equipment Management System, EMS)及對外部系統(tǒng)的 PDM 整合接口(PDM Integration Interface)與 ERP 整合接口 (ERP Integration Interface)等模塊。 MRPII 制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) 由 Wight 于公元 1981 年推出，其乃從 MRP 發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng) MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。對 OLAP 而言，歷史資料 (Historical data)系用以推斷未來，而組合資料(aggregate data)系用以估計所輸入的資料，除此之外， OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計算。 OPT 的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運(yùn)費(fèi)用。 PERT 的內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中的三個步驟：計劃 (planning)、執(zhí)行 (doing)、和考核 (controlling)。 2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時之詳細(xì)資料。 SIS 策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) 使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機(jī)會，使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的一環(huán)