【正文】 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率 1 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。若 1個(gè)試件強(qiáng)度不符合 ,應(yīng)再取 6個(gè)復(fù)檢 .復(fù)檢中若仍有 1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求 ,則判定為不合格； ? 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù) 10個(gè)驗(yàn)收批抽樣，試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1次合格率為 100%，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1倍。若有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 復(fù)驗(yàn)結(jié)果 若仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 3個(gè)試件發(fā)生破裂，則判定為不合格。 閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn) ? 分批 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn) —— 《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 》 、 《 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 》 的理解和應(yīng)用 鋼筋閃光對(duì)接 ? 分類(lèi) 連續(xù)閃光焊 鋼筋直徑小，鋼筋級(jí)別低，表44(P105)； 預(yù)熱閃光焊 鋼筋直徑超過(guò)表 44，但端面較平整； 閃光 預(yù)熱閃光焊 鋼筋端面不平整 鋼筋閃光對(duì)接 ? 焊接參數(shù) 調(diào)伸長(zhǎng)度 —— 焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度； 燒化流量 —— 在閃光過(guò)程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度； 頂鍛留量 —— 閃光過(guò)程結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度； 預(yù)熱留量 —— 預(yù)熱過(guò)程中所需消耗的鋼筋長(zhǎng)度。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)如仍不足 300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 電渣壓力焊 ? 工作原理 將兩鋼筋安放成 豎向 對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 電渣壓力焊質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 鋼筋氣壓焊 ? 工作原理 采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法。 機(jī)械接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 。 ? 基本設(shè)備 1）供氣裝置 2）多嘴環(huán)管加熱器 3）加壓器 4）焊接夾具 鋼筋氣壓焊 氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施 ? 焊接缺陷： 軸線偏移（偏心） ? 產(chǎn)生原因 ，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠； 筋安裝不正； ；