【正文】 件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 施工縫留設具體位置l 水平施工縫：地下三層墻體下端水平施工縫留設在距基礎底板標高300mm處，見下圖。澆筑的時間根據設計要求。⑥ 在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤。 當輸送管堵塞時，可采取以下方法排除：① 重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。．混凝土地泵選擇與輸送能力驗算： 地泵選擇根據上述的配管情況計算砼泵出口的最大壓力在泵管內壓力損失P值如下表：布管情況數量每米（節(jié)、只、個）換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）水平管50 m豎直管100 m290度彎管56節(jié)8m長軟管1節(jié)Y形管1只管路截止閥1個分配閥1個砼泵起動內耗每臺總體壓力損失P=+2++++++= Mpa，采用HBT80型地泵的最大出口壓力值為Pmax=16Mpa , P= Mpa Pmax=16Mpa。見證數量為取樣總數量的30%。預埋件底部密實、表面平整。根部清理不到位，有雜物。、預檢工程記錄。1安全文明施工措施分項、分部工程施工前，工程技術負責人要將施工方法，安全技術措施等情況向全體職工進行安全技術措施交底。 混凝土機械1. 振搗棒使用前檢查各部位應連接牢固，旋轉方向正確。，管卡應連接牢固。連續(xù)作業(yè)的，必須有區(qū)級以上人民政府或環(huán)保部門的同意并開具證明。l 保溫材料的熱阻R=++。⑤ 粉煤灰：摻量不超過水泥用量的35%，代替水泥率不超過20%?；A底板為一次性澆筑，而且方量較大，攪拌站務必保證充足的運力（不少于25輛罐車）保證車/15分鐘。④ 所有復印資料必須用黑色筆注明原件存放處、抄件人、日期并加蓋單位公章；⑤ 各項技術指標填寫必須字跡工整、清晰、內容完整、簽章齊全、無涂改并且與申請相吻合；⑥ 由于資料沒有按照項目部規(guī)定的時間送齊導致延誤混凝土澆筑、項目資料整理以及向監(jiān)理的報驗工作等時，將對預拌混凝土廠家處以20008000元的罰款，并有權利索賠由此造成的一切經濟損失。初凝時間：墻、柱混凝土初凝時間為57小時；頂板、梁混凝土初凝時間為68小時。② 砂子：砂子為中砂，級配良好，含泥量≤3%，混凝土砂率為：40177。⑤ 在墊層混凝土養(yǎng)護過程中所采取的保溫措施要保證在混凝土達到臨界強度之前墊層混凝土表面的溫度不小于0℃。③ 澆筑墻體混凝土時，不能用振搗棒進行布料，應該用鐵鍬將混凝土放入墻模內，避免振搗棒與模板撞擊產生噪音。如發(fā)現破裂，或電機零線脫落，應及時拉閘端電，停止操作，進行檢修。（方木、碗口架等），必須經技術人員同意方可。：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷鋒、無砂漿隔離層混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預埋件位置正確。混凝土的試塊制作：施工中砼試塊按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）留置。同時作好砼澆注記錄，并留作存檔。混凝土泵送時，水箱，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。③泵管進入樓層，在門口處進行固定——采用架料鋼管夾住門口兩側并通過木楔個固定泵管。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除干凈。、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土應自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與之一起澆搗，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。同時，由專人負責成品保護，嚴防上人踩壓。3） 混凝土的各組成材料的質量和品種規(guī)格符合配合比要求，隨罐車有相應流水區(qū)段的預拌混凝土的出廠合格證以及材質報告單。4) 技術交底必須按照構件形式的不同分別對施工人員進行交底，交底方式除書面交底外應組織召開技術交底會，并在施工的全過程中及時針對當時的實際施工狀況組織召開技術質量分析會。 項目經理、總工：負責整個工程的施工組織與安排。工程室：負責落實由工程室下達的計劃任務，協(xié)調項目與勞務之間的工作安排，并對整個施工現場的混凝土澆筑全過程負責，并跟班作業(yè)。5) 本工程全部采用預拌混凝土，技術室要向攪拌站對混凝土的供應要求進行詳細的交底。4） 所需機具如振搗棒，振動板，溜槽串筒備足并能確保正常使用，養(yǎng)護劑及溫度計、測溫管等備齊。、底板混凝土的澆筑：底板混凝土澆筑安排在2003年3月中旬至4月中旬之間進行，由于混凝土的一次性澆筑量較大，選在周末開盤，對混凝土的運輸較有利。 、地下室墻體抗?jié)B混凝土地下室墻體除按普通墻體混凝土澆筑要求外，由于本工程地下水位較高，地下室墻體混凝土抗?jié)B等級為P10。樓梯混凝土宜連續(xù)澆完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯休息平臺跨中1/3位置。③ 在澆筑前水平施工縫鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內砂漿成分相同。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。泵送時，不得把拆下的輸送管內混凝土撒落在未澆筑的地方。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由試驗員作好分析。：標準養(yǎng)護試塊：每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比混凝土其取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次，每一樓層每一施工區(qū)段同配合比的混凝土取樣不得少于一次，每次留置標準養(yǎng)護試塊不得少于一組, 每一驗收批，同配比、同標號的同條件實體檢驗試塊不得少于310組；同一單位工程每驗收項目中同配比的混凝土，其取樣不得少于一組；冬期施工的混凝土試件的留置，除符合上述規(guī)定外，還要增設不少于三組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，一組同條件養(yǎng)護至冬施結束后轉入常溫養(yǎng)護28天，另一組備用；為保證側模板和頂模板的拆除安全，14天的同條件試塊必須達到75%，才能拆除模板；同條件試塊為保證真正做到同條件養(yǎng)護，所留置的試塊放置在樓層內，為防止試塊破壞，焊接鋼筋籠子，將試塊放在里面并上鎖。結構面無氣泡或僅有輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。、柱爛根：墻體混凝土澆筑前， 5cm厚砂漿或減石子混凝土未鋪或鋪設厚度不夠。1質量記錄：、運輸小票、混凝土試塊強度試壓報告齊全。、預埋件、水電預埋管盒。12. 操作人員必須戴安全帽，臨邊、高空作業(yè)必須系好安全帶。，絕對不允許進行調整和檢修。 設置沉淀池，廢水沉淀后，才準排入市政管線，同時，沉淀池每兩天要清理一次。熱工計算如下：采用斯格拉姆塔公式：l 結構表面系數M=F/V=1/=10m1l 混凝土澆注完畢的溫度t0，混凝土出罐溫度為15℃，澆注完畢后的溫度取5℃。2%，符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ5292）及《混凝土泵送技術規(guī)程》（JGJ/T1095）的規(guī)定。⑤ 冬季施工階段，混凝土運到現場的出罐溫度不低于15℃，如果發(fā)現混凝土溫度過低或已遭凍結，則作為廢品退回攪拌站。 混凝土供應速度要求：① 供應速度：頂板混凝土：車/15分鐘，墻柱混凝土：車/20分鐘；若有變化，澆注混凝土過程中項目部及時電話通知攪拌站。④ 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質要符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ6389）的規(guī)定。l 混凝土養(yǎng)護期間的室外平均氣溫t0c取8℃。 科學、合理地安排作業(yè)時間，盡量避免、減少夜間施工。，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉正常。，防止高空墜落、物體打擊。，定專人看模，兩人一組，尤其在墻、柱砼澆筑過程中，上下看模人員呼應，看模人員具備線墜、鋼卷尺、小白線、異形靠尺，扳手等，看模人員隨時跟著泵管和振搗棒，隨時發(fā)現問題，隨時處理?；炷撂涠冗^大，離析。保護層準確，無漏筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫等邊緣整齊。：用于檢驗結構構件混凝土質量的試塊，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一盤攪拌的混凝土中取出， m3。（見附錄《預拌砼澆筑記錄》樣表）。采取方法：先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。⑤ 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。后澆帶的施工 設置原則：按設計要求設置后澆帶，后澆帶寬度8001000m寬，鋼筋不切斷，用提高一級加膨脹劑混凝土灌注。施工縫的留置與處理 施工縫留設原則：墻體施工縫留設在門洞連梁跨中1/3區(qū)段；單向板施工縫可留設在與主梁平行的任何位置，或與主梁垂直方向的中間跨度的1/3處；雙向板在跨中1/3范圍內留設施工縫。、柱子混凝土的澆筑1) 澆筑混凝土前，從柱模預留的清掃面中清除模板內的垃圾及積水，并潤濕模板，在底部先填以5—10mm厚與混凝土配合比相同的砂漿。底板混凝土施工采用兩臺HBT80拖式泵同時作業(yè)，根據現場施工需要，必要時啟用機動的混凝土汽車輸送泵配合作業(yè)。：1） 鋼筋工程施工完畢，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2） 模板支撐、加固完畢，填寫預檢記錄；3） 向監(jiān)理報驗，經監(jiān)理檢查合格；4） 填寫澆灌申請，并經批準；