【正文】 卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。在制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠橫向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋在加強(qiáng)圈布置上有一個(gè)制作偏差；對(duì)鋼筋籠縱向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋長(zhǎng)度有一個(gè)下料誤差。這樣鋼筋籠制作中的縱向誤差將其傳遞至頂籠，而下籠時(shí)上節(jié)籠與下節(jié)籠對(duì)接時(shí)，因?yàn)橐呀?jīng)在卡板上預(yù)拼過(guò)，所以就消除了對(duì)接拼裝中的縱向偏差。3．2．鋼筋籠制作程序（1）鋼筋制作前先把螺紋車好并用膠套擰上加以保護(hù)。先套好聲測(cè)管接頭，然后吊起的鋼籠徐徐下降，使主筋接頭處的螺紋能擰上，如稍有對(duì)位偏差，可通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)手拉葫蘆來(lái)控制。 檢測(cè)管的連接及檢查對(duì)按設(shè)計(jì)要求需要安裝聲測(cè)管的鋼筋籠安裝，要求：聲測(cè)管外徑≥5CM，壁厚 ，與鋼筋籠等長(zhǎng)并封底。 混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查樁底虛土和積水情況，如超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行清理，如遇樁內(nèi)涌水嚴(yán)重，則采取水下澆筑混凝土技術(shù)。坍落度應(yīng)控制在 1822cm。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。鉆孔灌注樁施工過(guò)程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)如下圖。（6）混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動(dòng)度大；3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。 挖孔施工完畢必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收。經(jīng)理：官廷權(quán)副經(jīng)理：王勇安全員：范 亮總工：李光春工 程 部經(jīng) 營(yíng) 部物 資 部人 財(cái) 部質(zhì) 檢 部綜 合 部旋挖機(jī)組生產(chǎn)班組29 / 41現(xiàn)場(chǎng)安全保障組織體系圖 現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控預(yù)控項(xiàng)目 預(yù)控重點(diǎn) 預(yù)控措施 員，項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。 施工現(xiàn)場(chǎng)安全（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。（7） 井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離井口5m以外的地方，并及時(shí)清理出場(chǎng)，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔。上料不得超過(guò)吊桶容積的80％，重量不得超過(guò)40KG，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運(yùn)。（23） 每天各作業(yè)班組長(zhǎng)必須將本班組挖孔作業(yè)過(guò)程中，孔內(nèi)遇到的各種情況及機(jī)電設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題等認(rèn)真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日?qǐng)?bào)表上，對(duì)存在的隱患問(wèn)題在項(xiàng)目管理人員的指導(dǎo)下及時(shí)整改。 （5）向空內(nèi)加水時(shí)流速過(guò)大，直接沖刷孔壁。 （2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。：（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修。十一、應(yīng)急預(yù)案（一） 、 鉆孔灌注樁成孔應(yīng)急預(yù)案34 / 41A、目的：為了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，有效地預(yù)防和應(yīng)對(duì)工程事故的發(fā)生，特制訂本應(yīng)急預(yù)案。（20） 夜間一般禁止清孔作業(yè)。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼井壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下，以防落物傷人。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。（3）在定位過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰。、搶險(xiǎn)人員配備救生、手電、對(duì)講機(jī)等。主要機(jī)械(吊車、拌和站等)、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過(guò)程。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)制度。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。（3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長(zhǎng)，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長(zhǎng)下放時(shí)間。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m） ，取 42m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m 3） ，本工程采用清水取 ；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m） ，取 10－（－）＝；Pmax=(24) = 取 1000kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（7）灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 ，在孔內(nèi)混凝土面測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。（3）控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 樁身必須分層振搗密實(shí)。 鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。待鋼籠離開(kāi)地面后，繼續(xù)提升鐵扁擔(dān)，隨著鋼筋籠上部的不斷上升，慢慢放松 25 噸吊車的吊鉤，直到鋼籠同平臺(tái)垂直。Ⅱ級(jí)鋼雙面焊接要求（d 為鋼筋直徑）：焊縫長(zhǎng)度焊縫厚度焊縫寬度 每焊完一節(jié)之后，應(yīng)檢查焊縫的情況。第二節(jié)做好后，再沿著卡板布置方向制作第三節(jié)。鋼筋直螺紋加工中，鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于 3 牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)大于 1/4 周，可調(diào)螺紋長(zhǎng)度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔，進(jìn)入下一道工序。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。 固結(jié)注漿制備 對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，采用干式鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。 物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。（4） 樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。：實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)交通行車事故、無(wú)機(jī)械事故，無(wú)重大火災(zāi)爆炸事故、無(wú)壓力容器爆炸事故，確保施工安全。厚度為 ～ 米。屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面。5. 實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。2. 整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。J1:產(chǎn)狀 253176。鉆孔揭露厚度為 米（孔8）～ 米（孔 46） 。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)物資總庫(kù)樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，泥漿池開(kāi)挖、泥漿清理，鉆機(jī)就位，施工措施的實(shí)施及合同所要求的其它工作內(nèi)容。旋挖鉆機(jī)更適用于干成孔作業(yè)。具體機(jī)械設(shè)備如下。 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位177。滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。（4）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋籠主筋的縱向偏差控制，采取分段連續(xù)預(yù)拼法。對(duì)焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。4．鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)在籠內(nèi)加臨時(shí)性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。因此我部采用 50 鏟車或 50t 履帶式吊車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠至樁孔旁。 樁基砼的施工：樁基砼振搗，由 孔下操作人員用插入式振動(dòng)器分層搗密實(shí)砼， 前層厚度不超過(guò) 50cm，插入形式為垂直式。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m。（5）灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。5）完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底～，并位于鉆孔中央。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。（3）混凝土面已進(jìn)入樁基上部出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。確保混凝土澆注順利。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。（2）鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位組長(zhǎng)：羅秀才副組長(zhǎng)：張興明 副組長(zhǎng)：李 俊機(jī)械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組安全保障組物資采購(gòu)組施工作業(yè)班組27 / 41情況合格后，才可開(kāi)鉆。（8）凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析處理。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備分公司明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組?！叭龁巍?整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。（10）鉆孔過(guò)程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度 。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。（12） 作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外，其余空隙均用40mm厚以上的木板鋪蓋密封。降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器，并且應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46～2022設(shè)置專門的低壓配電箱，每臺(tái)變壓器供應(yīng)燈數(shù)不應(yīng)超過(guò)5盞燈。 施工中的油料處理（1）施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。 （3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。 （5）下鉆頭太猛，或鋼繩過(guò)長(zhǎng)，使35 / 41鉆頭傾斜卡在孔壁上。 （2）輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。（25） 澆樁心砼時(shí)，井下接導(dǎo)管及振搗砼的人員應(yīng)系好安全帶，同時(shí)井上至少應(yīng)有一人值守，隨時(shí)注意井下人員情況；御料臺(tái)應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢茫s物不易掉入的地方）留出不少于 ，使井內(nèi)與井外的空氣流通，保證井內(nèi)人員的安全。（17） 井底抽水時(shí)，原則上應(yīng)在作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。嚴(yán)禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。（4）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。由于干成孔速度較快，鋼筋籠的安裝和混凝土的澆筑根不上成孔速度?；炷恋呐浜媳缺仨殱M足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。 防止沉渣過(guò)厚措施距孔底標(biāo)高差 50cm 左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開(kāi)始清孔循環(huán)，經(jīng)過(guò) 2 小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過(guò)清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。在隨后的灌注過(guò)程中，一般控制導(dǎo)管23 / 41的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深。，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。樁長(zhǎng)≥15m 的樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，樁長(zhǎng)15m 的樁均按設(shè)計(jì)要求做樁基低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。 （2）灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由業(yè)主供應(yīng)商品砼，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)，保證混凝土連續(xù)澆灌。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。（4）將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上，并與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固。保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%。為此，我們采用卡板成型制作的辦法來(lái)消除主筋在加強(qiáng)圈布置上的橫向偏差。、運(yùn)輸及安裝 鋼筋籠制作、運(yùn)輸：本工程物資總庫(kù)樁基工程共約有 100 根樁，其中最小直徑為 ，最大直徑為 。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：（1）較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。 測(cè)量放樣由項(xiàng)目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。（3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材