【正文】 6。216。 本工程液壓系統(tǒng)包括給料爐排液壓系統(tǒng)、焚燒爐排液壓系統(tǒng)和撈渣機(jī)液壓系統(tǒng)等，液壓系統(tǒng)管道多，要求高，是鍋爐重要附屬系統(tǒng)，施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。216。216。為了減少噪音，在引風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消音器。216。 編制安裝作業(yè)指導(dǎo)書，切實(shí)貫徹施工技術(shù)交底工作，使施工人員明確設(shè)備安裝的方法、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分。煙氣凈化設(shè)備安裝施工方案概述216。 揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目建筑安裝工程招標(biāo)文件、初設(shè)資料及澄清216。 焊機(jī)布置及有關(guān)施工材料、用具均已準(zhǔn)備就緒。 鋼結(jié)構(gòu)整體組合時(shí)，復(fù)核組件中立柱及橫梁的標(biāo)高、中心、縱橫間距和對(duì)角線差等數(shù)據(jù)并做好記錄，標(biāo)出柱底1M標(biāo)高線，提請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收，合格后終緊高強(qiáng)螺栓。 連接煙道安裝：由50噸履帶吊吊裝就位，在連接處預(yù)裝限位，利用鏈條葫蘆調(diào)整接口兩端的偏差，對(duì)接時(shí)可適當(dāng)切割或補(bǔ)焊，對(duì)口焊接后將受力點(diǎn)及生根點(diǎn)打磨光滑，形成圓滑過(guò)渡。 在平臺(tái)基礎(chǔ)上劃出除塵器支架安裝的縱橫中心線，做好標(biāo)記。 螺栓入庫(kù)應(yīng)按不同規(guī)格分類存放，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)地面應(yīng)用木板等墊起，螺栓疊放高度不宜超過(guò)1米。 現(xiàn)場(chǎng)終緊結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)刷上油漆，以防銹蝕。216。216。216。 布袋等設(shè)備必須放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管。216。216。 部件拼接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)磨去焊疤，焊瘤，保持箱罐體表面光潔。216。216。 加工支吊架其它零部件，最后將各零部件按圖紙進(jìn)行組裝，檢查各部件規(guī)格、尺寸、數(shù)量以及零部件間配合情況，同時(shí)檢查焊縫高度符合零部件設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。 管道各項(xiàng)指標(biāo)全部符合規(guī)范要求后，根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)中的數(shù)據(jù)用氣割或等離子方式下料，下完料的管道必須用油漆筆在管道上標(biāo)清管道的規(guī)格、材質(zhì)、長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)，不同類別的材質(zhì)必須分類擺放，合金部件與碳鋼部件必須分類擺放。 施工前，對(duì)施工圖進(jìn)行審核，對(duì)審出的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決。216。安裝中嚴(yán)禁在立柱上引弧及亂點(diǎn)亂焊。 現(xiàn)場(chǎng)拼接前應(yīng)仔細(xì)復(fù)核尺寸。、控制措施.216。 25噸汽車吊(輔助吊機(jī)) 一臺(tái)216。臨時(shí)鐵件割除后應(yīng)打磨干凈。、216。216。216。 為使螺栓均勻受力，螺栓緊固必須按一定順序進(jìn)行，對(duì)H鋼應(yīng)先腹板，后上下翼板，并從螺栓群中間向外側(cè)緊固。216。216。 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，考慮到結(jié)構(gòu)問(wèn)題，布袋除塵器利用50噸履帶吊分塊吊裝，順序是排在以上大件吊裝存放之后。 手錘、撬杠、水平尺及割矩、琴線、扳手等鉗工工具。 現(xiàn)場(chǎng)已清理，運(yùn)輸通道及吊裝場(chǎng)地滿足施工機(jī)械要求。 煙氣凈化處理系統(tǒng)主要設(shè)備有半干式吸收塔、旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)、布袋除塵器 、石灰儲(chǔ)存罐 、活性炭?jī)?chǔ)存罐、灰儲(chǔ)存罐、引風(fēng)機(jī) 、電動(dòng)葫蘆(吸收塔檢修用)、電動(dòng)葫蘆(布袋式除塵器檢修用)、汽水分離器、超精密過(guò)濾器、熟石灰箱、排水蒸汽風(fēng)機(jī)、石灰稀釋箱、石灰漿泵、活性炭輸送風(fēng)機(jī)、活性炭噴射器等設(shè)備。 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)道連接嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，并且在對(duì)好口后及時(shí)安裝支吊架，最后才能拆除起吊葫蘆，嚴(yán)禁將風(fēng)道重量加在風(fēng)機(jī)上。216。216。216。216。216。鍋爐主要附屬系統(tǒng)安裝216。216。3216。216。 現(xiàn)場(chǎng)拼接前應(yīng)仔細(xì)復(fù)核尺寸。216。利用16T吊車存放降水管。 I級(jí)省煤器從頂梁DL6至DL18開口放入，用φ22的鋼絲繩4個(gè)5噸卡扣把省煤器吊掛在頂梁DL6和DL18上，II級(jí)省煤器從頂梁DL18至DL18開口放入，用φ22的鋼絲繩4個(gè)5噸卡扣把省煤器吊掛在頂梁DL18和DL18上，蒸發(fā)器（II）從頂梁DL18至DL5開口放入，用φ22的鋼絲繩4個(gè)5噸卡扣把蒸發(fā)器（II）吊掛在頂梁DL18和DL5上，一級(jí)過(guò)熱器從頂梁DL5至DL16開口放入，用φ22的鋼絲繩4個(gè)5噸卡扣把一級(jí)過(guò)熱器吊掛在頂梁DL5和DL16上，二級(jí)過(guò)熱器從頂梁DL4至DL16開口放入，用φ22的鋼絲繩4個(gè)5噸卡扣把二級(jí)過(guò)熱器吊掛在頂梁DL4和DL16上，三級(jí)過(guò)熱器和蒸發(fā)器（I）可以用16噸塔式起重機(jī)吊裝。后隔墻水冷壁上段從梁DL3至頂梁DL4開口放入直接就位。 對(duì)口焊接完成后，復(fù)查上部管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度,如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行校正處理，調(diào)整下部水冷壁管排，保證整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，進(jìn)行對(duì)口焊接。216。216。 影響大件吊裝的次梁、吊桿梁緩裝，在爐頂預(yù)留開口。216。216。216。 鍋爐兩側(cè)梯子塔必須有一側(cè)安裝到頂，并保證暢通、安全。 鍋爐鋼架在安裝時(shí)盡量完善其結(jié)構(gòu)體系，盡可能地減少緩裝構(gòu)件，因受熱面吊裝需要予留的開口，緩裝的梁、支撐等桿件，在受熱面設(shè)備安裝后，需盡快恢復(fù)。 平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，欄桿接頭處應(yīng)用砂輪打磨，以保持光滑。216。216。216。216。 本鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)從爐前向爐后排布為X1～X2～X3～X4～X5～X6～X7七條橫向線；橫向線間距依次為5555㎜、3860㎜、870㎜、3905mm、5310mm、8500mm。 ，鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)，連接形式為焊接，鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，連接形式為焊接。為了貫徹落實(shí)公司“誠(chéng)信守法，以人為本；節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境；過(guò)程控制，確保安全；奉獻(xiàn)精品，顧客滿意；管理創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針，全面提高施工質(zhì)量和管理水平，使工程全面創(chuàng)優(yōu)，達(dá)到國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，本專業(yè)施工將結(jié)合整個(gè)工程特點(diǎn)，全面執(zhí)行公司及項(xiàng)目經(jīng)理部制定的安全、質(zhì)量及施工管理方面的有關(guān)規(guī)定，確保公司各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、過(guò)熱器和省煤器的吊裝和安裝216。吊掛裝置吊裝后做好防脫落措施。勞動(dòng)力計(jì)劃本工程鍋爐施工平均人數(shù)60人（2010年5月～12月），高峰80人（2010年6月～2010年10月）。QUY50A/50t履帶吊主要性能參數(shù) 單位：t 主臂長(zhǎng)度半徑(m)22252831343740434649568151012142022本工程計(jì)劃用途承擔(dān)除塵器、脫酸反應(yīng)塔等煙氣凈化設(shè)備組合、吊裝，同時(shí)做為現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)吊裝機(jī)械。人類工程活動(dòng)一般，地質(zhì)災(zāi)害不發(fā)育，地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估級(jí)別二級(jí)。注：本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是為指導(dǎo)安裝專業(yè)施工所編制，焊接、無(wú)損檢測(cè)、保溫澆筑等其他專業(yè)具體見其他專業(yè)組織設(shè)計(jì)（施工方案）。 《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》(2002)849號(hào)。216。二、工程概況工程簡(jiǎn)況揚(yáng)州生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程設(shè)計(jì)安裝兩臺(tái)比利時(shí)KEPPELSEGHERS公司生產(chǎn)，單臺(tái)處理能力為500t/d垃圾焚燒爐，該焚燒爐屬于帶翻動(dòng)爐排片的順推往復(fù)爐排爐。水文地質(zhì)資料 水文氣象揚(yáng)州市位于北亞熱帶和北溫帶的過(guò)渡地帶，屬北亞熱帶濕潤(rùn)的季風(fēng)氣候區(qū)，氣候總的特點(diǎn)是：四季分明，氣候溫和，雨水充沛，日照充足，無(wú)霜期長(zhǎng)。 輔助吊裝及運(yùn)輸機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)還配備了25t汽車吊做為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)裝卸車的施工機(jī)械，配備了10t半掛平板車，以滿足現(xiàn)場(chǎng)所需設(shè)備的二次搬運(yùn)。工種2010年平均高峰工地管理人員66鍋爐鋼架安裝工1520鍋爐本體安裝工2532鍋爐輔機(jī)安裝工610吊司22起重工610合 計(jì)6080七、 鍋爐安裝工程施工方案（一）鍋爐專業(yè)安裝工程概述鍋爐安裝方案簡(jiǎn)介 工程概況揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠日處理生活垃圾1000t，配置2臺(tái)500t/d的機(jī)械爐排爐，預(yù)留1臺(tái)500t/處理線的擴(kuò)建場(chǎng)地，與焚燒爐相對(duì)應(yīng)，配制2套煙氣凈化系統(tǒng)，裝設(shè)2臺(tái)川產(chǎn)余熱鍋爐。216。 蒸發(fā)面、過(guò)熱器和省煤器的結(jié)構(gòu)形式基本相同，吊裝與安裝的流程也基本相同。216。寬度：左右鋼柱之間12500㎜，鍋爐兩側(cè)間最大距離（含走廊、樓梯）18000㎜；深度： X1和X7鋼柱之間29000㎜；鍋爐前后間最大距離（含走廊、樓梯）42000㎜；高度：鍋筒中心標(biāo)高32780㎜，鋼架標(biāo)高36000㎜，最高點(diǎn)標(biāo)高37300㎜；216。從爐左向爐右排布為YYYYYYYY8八條縱向線；間距依次為4500㎜、6250㎜、6250㎜、8500㎜、6250mm、6250mm、4250mm，其中，YY6軸分別為兩臺(tái)鍋爐的縱向軸線。 第一階段：第一層鋼架整體找正完。 在吊車行走區(qū)域和運(yùn)輸?shù)郎喜粦?yīng)有障礙物，保證道路暢通。 對(duì)第一層鋼架的立柱，劃出1m標(biāo)高線及中心線，并做好記錄。 為了減少高空作業(yè)，加快安裝進(jìn)度，盡可能在地面組合。：216。216。汽包運(yùn)輸及卸車爐架鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收汽包“U”形吊桿固定工具準(zhǔn)備安全、質(zhì)量檢查試吊安全、質(zhì)量檢查正式提升起吊找正、就位、穿吊桿吊裝結(jié)束216。 反復(fù)起落吊車，使汽包上下運(yùn)動(dòng)2～3次，設(shè)專人檢查、調(diào)整報(bào)閘，無(wú)異常情況后，將汽包回落到地面。 參加汽包吊裝的全體人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及規(guī)程。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按程序操作，集中注意力，聽從指揮。爐內(nèi)水冷壁平臺(tái)鋼架，待水冷壁就位后視大件吊裝進(jìn)度情況跟蹤安裝。 省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器分別從鍋爐尾部開口吊入，安裝。 簡(jiǎn)介：水冷壁由前墻水冷壁、后墻水冷壁、前側(cè)墻水冷壁、中側(cè)墻水冷壁、后側(cè)墻水冷壁、中隔墻水冷壁ⅰ、中隔墻水冷壁ⅱ、后隔墻水冷壁組成。216。左右側(cè)省煤器模式壁從頂梁DL6與頂梁DL7之間的開口放入直接可以就位。三及過(guò)熱器從DL4至DL14開口放入 用φ22的鋼絲繩4個(gè)5噸卡扣把三級(jí)過(guò)熱器吊掛在頂梁DL4和DL16上，蒸發(fā)器（I）從頂梁DL3至DL14開口放入，用φ13的鋼絲繩4個(gè)3噸卡扣把蒸發(fā)器（I）吊掛在頂梁DL3和DL14上。分段存放、就位。 水位計(jì)和鍋筒連接安裝時(shí)，汽側(cè)連接管應(yīng)向水位表側(cè)傾斜；水側(cè)連接管向鍋筒側(cè)傾斜。檢查工作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)記錄。 所有梯子平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固可靠。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不得穿涼鞋和高跟鞋。 使用磨光機(jī)等電動(dòng)工具，旋轉(zhuǎn)方向不得對(duì)著人，檢修更換砂輪片或中斷使用時(shí)應(yīng)切斷電源。 概述鍋爐附屬系統(tǒng)包括滲瀝水處理系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)以及疏水、排污、加藥系統(tǒng)等。 管道對(duì)口前，內(nèi)外壁必須打磨干凈，并將粉塵清理干凈。 管道吹掃、試壓完畢，進(jìn)行油循環(huán)，油循環(huán)可以利用汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油循環(huán)所使用的裝置進(jìn)行，直至取樣化驗(yàn)合格為止。 刮板撈渣機(jī)設(shè)備的存放必須在焚燒爐排就位前完成。 軸承座安裝完畢后，將機(jī)殼吊裝就位。 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的各部機(jī)械振動(dòng)值和軸承溫度是衡量風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)，而引起振動(dòng)和溫度超標(biāo)的關(guān)鍵因素主要有聯(lián)軸器中心偏差、進(jìn)風(fēng)口間隙、主軸水平度、葉輪的平衡性、地腳螺栓緊固、調(diào)節(jié)風(fēng)門方向、潤(rùn)滑油牌號(hào)及油位等。216。216。216。216。216。 25噸汽車吊一臺(tái)符合要求符合要求不符合要求煙道進(jìn)出口閥安裝整改不符合要求整改不符合要求不符合要求符合要求符合要求技術(shù)交底施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)劃線鋼架安裝記錄殼體安裝布袋框架安裝灰斗安裝灰斗梁安裝支座安裝整改整改平臺(tái)扶梯安裝檢查驗(yàn)收記錄檢查驗(yàn)收記錄布袋安裝內(nèi)部清理竣工驗(yàn)收簽證簽證灰斗組合檢查驗(yàn)收記錄檢查驗(yàn)收216。 高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：216。216。 用50噸履帶吊分別吊裝灰斗就位，灰斗就位時(shí)，要保證上下口中心線垂直。 清點(diǎn)并檢查布袋及緊固件。 除塵器安裝時(shí)，四周搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)時(shí)，必須留出保溫距離。216。 首先，進(jìn)行技術(shù)交底，作好施工前的準(zhǔn)備工作，并在現(xiàn)場(chǎng)清理出一塊組合場(chǎng)地，將設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙根據(jù)圖紙要求，對(duì)鋼架構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，防止不合格品混入。檢查工作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)記錄。216。 與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。216。216。216。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢。重要部件、部位焊接結(jié)束后，對(duì)焊縫需做煤油滲漏試驗(yàn)鍋爐附屬管道安裝方案概述鍋爐附屬管道包括：上水、放水及給水管道、排污管道、放空氣管道、排汽管道、吹灰管道、加藥管道、工業(yè)水及沖洗水管道、壓縮空氣管道等。216。 復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高，是否符合設(shè)計(jì)要求。 然后復(fù)核基礎(chǔ)，并進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。216。 為了防止泄漏，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)做滲漏試驗(yàn)。 先將布袋與袋籠進(jìn)行組合。 首先在灰斗梁的上平面再進(jìn)行一次劃線，并調(diào)整標(biāo)高。216。216。216。216。216。216。.216。另外，盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸，檢查葉輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)摩擦現(xiàn)象。216。 組裝葉輪。 本工程鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)配置兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，一臺(tái)爐配一臺(tái)，布置在爐后煙囪處。 在鍋爐鋼架安裝前，撈渣機(jī)的基礎(chǔ)必須移交，撈渣機(jī)主要部件要存放。 管道坡度設(shè)置符合圖紙要求。216。 禁止在安裝的管道或聯(lián)箱中存放工具和材料。 施工時(shí),個(gè)人防護(hù)用具必須齊全。 組件組合允許偏差 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組合件對(duì)角線10103組合寬度 全寬≤3000177。部件拼接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)磨去焊疤，焊瘤，保持箱設(shè)備表面光潔。②鍋筒零水位應(yīng)與水位表中心（或水位表零水位）一致。（組合時(shí)注意分配器的方向）。 該部分包括降水管、汽水連接管、鍋爐范圍內(nèi)管道以及閥門