【正文】 60m3/h臺1不銹鋼4538037MI泵楊程45m，60 m3/h臺2不銹鋼4538068AII桶Ф70007800臺1鋼380189MI桶Ф70007500臺1鋼1810AII澄清桶Ф120009000臺1鋼40序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料配套電機預計投資（萬元）容量kw電壓v11清洗泵楊程50m，200 m3/h臺4不銹鋼453805小計1316九煅燒工序1煅燒爐Ф28002700500t/d臺1鋼3502旋風除塵器Ф29007000臺1鋼53冷凝塔Ф380013500臺1鋼304洗滌塔Ф290013000臺1鋼305貯水槽Ф25004000臺1鋼46擴容器Ф18004000臺1鋼37冷凝泵楊程50m，125 m3/h臺2鋼3038048引風機Q=10000m3/hH=700mm H2O臺2鋼453803.9涼堿機45m2/臺臺2鋼60小計489十結(jié)晶工序1冷析結(jié)晶器臺1502鹽析結(jié)晶器臺1503MII桶Ф75008000臺1鋼174AI桶Ф75008000臺1鋼175AI泵80m3/h,揚程50m臺2不銹鋼453806序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料配套電機預計投資（萬元）容量kw電壓v6外冷器F=1800m2臺3不銹鋼2107母液換熱器F=2002臺6鋼388分離機11t/h臺2鋼30380409洗鹽機30t/h臺211038012小計440十一結(jié)晶冷凍工序1冰機170萬kcal/h臺2鋼630380322氨冷器F=425m2臺1鋼25小計57十二變脫工序（新增工序）1變脫塔Ф310025000臺1鋼402分離罐Ф13003500臺1鋼23變脫泵Q=180m3/h,H=150m臺3不銹鋼11038018小計60十三變壓吸附工序（新增脫碳工序）1吸附塔Ф16008500臺2鋼12十四提氫工序（新增合成放空氣回收氫工序）1凈氨塔臺1鋼2分離罐臺1鋼序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料配套電機預計投資（萬元）容量kw電壓v3加熱器臺1鋼4膜分離器臺1鋼5飲水桶臺1鋼6軟水泵臺2鋼380小計120十五循環(huán)水系統(tǒng)（包括造氣、合成、聯(lián)堿、熱電）1涼水塔臺11玻璃鋼混凝土2冷水泵臺133熱水泵臺13十六其它1鍋爐75t/h臺12汽輪機6000kw/h臺13原料煤棒機臺6鋼、鑄鋼90380304液氨站灌裝站個1計量站個15Ф4269M250鋼326Ф18022M20020769總管Ф18030M200鋼278堿、銨自動包裝機套2859干銨系統(tǒng)套160小計264十七、安裝及材料費　　　　　　　800萬元十八、儀表　　　　　　　　　　　280萬元　　合計：7368萬元。本項目建設暫定為11個月。合成氨生產(chǎn)的主要原材料是煤、水、空氣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要有鍋爐排出的煙道氣、廢煤渣、煤灰；合成氨系統(tǒng)排出的冷卻水和其它廢水、廢液以及化工生產(chǎn)的放空氣體。 變壓吸附工序的自控系統(tǒng)。6＃鍋爐供汽發(fā)電6000kw鹽析清液MⅡ吸氨后入碳化塔制堿，如此構(gòu)成聯(lián)堿兩個過程的母液循環(huán)。拆除所有L型壓縮機，空地用來布置精煉和合成新增設備。冷凝器：采用蒸發(fā)式冷凝器，其單位面積熱負荷為8000 kcal/總熱負荷 17000002=3400000 kcal/h冷凝面積 F=3400000247。273247。(273+25)760247。本裝置年操作生產(chǎn)時間為340天，即8160小時第四章 工藝初步方案一、 造氣工序造氣現(xiàn)有六臺Φ2400的爐子，按每臺爐產(chǎn)氣量4000Nm3/h計，合成放空氣提氫裝置投產(chǎn)后，回收的氫折合半水煤氣1985Nm3/h。因此，江西貴化的合成氨問題是制約其發(fā)展的瓶頸。從事合成氨生產(chǎn)、管理的工程技術(shù)人員，在多年的生產(chǎn)實踐中積累了 豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和技改設計經(jīng)驗，具有較強的項目管理能力，為項目的實施提供了強有力的技術(shù)保證。S312線、冷邵公路從廠前通過，交通十分便利；該廠緊依某產(chǎn)煤區(qū)，原煤充足易；廠區(qū)內(nèi)預留有擴建空地，可以滿足煤加工、造氣、半脫、變換、精煉、合成的擴能用地和變脫、脫碳、提氫、循環(huán)水四大工序增設用地；工廠公用設施條件較好，建有35/6KV降壓站。該廠沒有合成氨系統(tǒng)，合成氨年需求量為75kt/a，預計2004年將達到100kt/a。生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)能力合成氨 120kt/a純 堿 200kt/a氯化銨 216kt/a 脫碳能力分配a、聯(lián)堿脫碳：100kt/a合成氨，20kt/a供外銷。二、 半脫工序方案確定：現(xiàn)有Ф300024000半脫塔的生產(chǎn)能力為60ktNH3/a，只需增加一套同規(guī)格的半脫設備即可，另外需將貧、富液泵更新，并相應改造噴射吸氣器。60=858 NM3/min選H22A165/320壓縮機四臺，運行四大六小，一小機備用四大六?。?654+366=876 NM3/min四、 變換工序 現(xiàn)有中低變流程，能力有限，阻力較大，通過一些改造，將其能力提高到40kt/a合成氨，再增加一套80kt/a合成氨的中低變流程。濾堿機：現(xiàn)有8m2,200t堿/d兩臺，,400t堿/d濾堿機，開一大一小，一大一小備用。蘿茨鼓風機和涼水塔布置在廢油回收前坪；煤氣總管跨越柳溪河沿合成車間辦公室南面架空至油回收前坪。十六、設計規(guī)模合成氨：120kt/a（其中商品液氨40kt/a）純 堿：200kt/a；氯化銨：220kt/a（）脫碳能力平衡： a、聯(lián)堿脫碳：（按每噸堿需100%CO2 450Nm3噸氨耗變換氣4400Nm3計，變換氣含CO225%）200000450247?，F(xiàn)有供電系統(tǒng)基本不變。 排水本設計方案重新設計合成街區(qū)的排水系統(tǒng)，以便于回水系統(tǒng)的正常運行。 傳動設備基礎：86臺。電氣、儀表、維修采用值班制，其余為日班制。24343100％＝％ 50——每噸折舊費，24343=（投資總額）16343+（改制成本）8000　　投資回收期：1247。1000200000=而合成氨產(chǎn)量為12萬噸，因此商品液氨盈余== 萬噸由于銅洗需消耗一部分液氨，%計為：12萬%=1800噸（考慮整個系統(tǒng)氨庫存量），按4萬噸銷售收入評估計算15004萬噸=6000萬元 純堿20萬噸年銷售收入：當前市場價純堿按1300元/t計為20萬1300=26000萬元 （，20=）。 操作過程做到自動化、機械化、減輕工人勞動強度，也減興工遭受各種損傷的機會，并配置適當?shù)姆蓝?、安全用具。綜合給排水及熱電等專業(yè)的設