【正文】 10提氫11重堿62046512煅燒30022513結(jié)晶93770014結(jié)晶冰機(jī)2150161015合成循環(huán)水2060206016聯(lián)堿循環(huán)水126579517煤棒80054018一、二泵房602019熱電1500100020合計(jì)供熱 全廠蒸汽量消耗、增量工程投產(chǎn)后，全廠蒸汽量消耗相應(yīng)增加，如下表全廠蒸汽消耗、增量表 附表72序號工序名稱單位高壓汽中壓汽低壓汽用汽增量備注1造氣T/h2變換T/h3煅燒T/h4先河公司T/h5精煉T/h由合成廢鍋供6合計(jì)T/h7總計(jì)T/h 供汽方案我廠鍋爐的產(chǎn)汽量及壓力，過熱蒸汽溫度：4爐Q=20（實(shí)際16）t/h，P=，過熱蒸汽溫度400℃5爐Q=35 t/h，P=，過熱蒸汽溫度450℃6爐Q=75 t/h，P=，過熱蒸汽溫度450℃供汽方案如下： 第一方案：運(yùn)行5鍋爐、4鍋爐和6＃鍋爐5鍋爐供汽發(fā)電3000kw由于一、二泵房再增加取水量已經(jīng)無法增加，本方案設(shè)計(jì)合成氨系統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)，以解決原水供應(yīng)不足的困難，各工序用水見下表。 需增加的自動(dòng)控制系統(tǒng)有： 中變爐溫度自調(diào)和氣汽比自調(diào)。本設(shè)計(jì)以集中檢測、集中控制為原則，并根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施必要的就地檢測。第八章 環(huán)境保護(hù)某制堿廠是采用聯(lián)合制堿法生產(chǎn)的老廠，經(jīng)過多年來的技術(shù)改造，設(shè)置填平補(bǔ)齊，合成氨的生產(chǎn)能力已達(dá)到30萬噸/年。 主要生產(chǎn)線采用國內(nèi)成熟、先進(jìn)的設(shè)備，并配備必要的防火防爆設(shè)施，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。前期準(zhǔn)備階段主要包括可行性研究、投資評估和初步設(shè)計(jì)。 工廠成本 合成氨 += 純 堿 += 氯化銨 +=按工廠成本的5%計(jì)算為: 合成氨 5%= 純 堿 5%= 氯化銨 5%= 合成氨 += 純 堿 +＝ 氯化銨 +＝靜態(tài)分析及評價(jià) 年銷售收入 　（參照工廠目前市場行情價(jià)格而定） 合成氨(商品液氨)年銷售收入根據(jù)我廠聯(lián)堿噸氨耗的實(shí)際情況，按每噸氨的氨耗為360Kg計(jì)，年產(chǎn)20萬噸純堿的總氨耗量：360247。在此情況下，擴(kuò)大合成氨及純堿生產(chǎn)規(guī)模，為企業(yè)積極參與市場競爭，又開辟了一條新的途徑，對于增強(qiáng)企業(yè)在市場上的應(yīng)變能力具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。％＝（年）　　即包括建設(shè)期，三年零一個(gè)月即可收回投資。（按目前原材料上漲的幅度，制造成本均上浮3%）。 勞動(dòng)定員 在擴(kuò)建投產(chǎn)后，管理人員、技術(shù)人員及生產(chǎn)工人均由擴(kuò)建后新成立公司在原廠內(nèi)及廠外公開招聘，工資、福利等分配方案由新公司自定。每一個(gè)施工步驟都嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)票證制度，事先制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩雷o(hù)措施和安全作業(yè)計(jì)劃，施工過程中由專門負(fù)責(zé)安全管理和安全監(jiān)護(hù)，確保施工和生產(chǎn)安全。 新建或改建循環(huán)水系統(tǒng)給水、排水管道敷設(shè)的土石方工程?！÷?lián)堿系統(tǒng)的自控、需要增加的自動(dòng)控制系統(tǒng)有：；、擴(kuò)容器液位自調(diào)；；。自動(dòng)控制系統(tǒng)本設(shè)計(jì)方案是在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造擴(kuò)建，原有的大部分控制儀表繼續(xù)使用，需要增設(shè)和更新的主要自控儀表如下： 造氣工序DCS系統(tǒng)： 增設(shè)六臺新增造氣爐的控制系統(tǒng)和控制模板。5鍋爐供中壓汽13t/h給變換、先河、高壓汽4t/h給煅燒，11t/h低壓汽給造氣，蒸汽還有富余。上一座（175t/h鍋爐，16000kw，10kv汽輪發(fā)電機(jī)）熱電站。h1200外購3汽, 噸自供噸堿原料消耗和來源見下表（表5—2）序號品名規(guī)格單位消耗量供應(yīng)渠道1氨耗%噸360自供2鹽耗99%或94%（實(shí)）噸1200外購3汽噸自供4電耗kw25%247。在3煅燒爐的西面布置新增的ф28002700煅燒爐及其附屬設(shè)備。半脫塔及變脫塔布置在脫硫廠房的北面，緊靠馬路。本方案采用高分子材料作吸附劑，在壓力交變條件下吸收和解析變換氣中的二氧化碳?xì)怏w，吸附塔壓力的交變和氣體節(jié)流由計(jì)算機(jī)控制電磁閥來實(shí)現(xiàn)。九、煅燒工序現(xiàn)有Ф200020000，160t堿/d和Ф180016000，70t堿/d煅燒爐各一臺，擬淘汰Ф1800小爐，增加一套Ф280027000煅燒爐系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力為500t堿/d（,生產(chǎn)能力達(dá)550t堿/d）十、結(jié)晶工序現(xiàn)有冷析、鹽析結(jié)晶器的生產(chǎn)能力已達(dá)到80kt銨/a，所以，只需新上一套140 kt銨/a的冷析、鹽析結(jié)晶器系列即可。[18()]](100+5)%=3120132kcal/h 向聯(lián)堿輸送9150kg/h液氨產(chǎn)生的冷量:9150247。五、 精煉工序現(xiàn)有銅洗塔Ф70016500，能力太小，擬淘汰現(xiàn)有設(shè)備。340247。蘿茨鼓風(fēng)機(jī)，現(xiàn)有兩臺257NM3/min，所需氣量為：12000247。5000=考慮一臺爐備用，至少新增六臺Ф2600造氣爐。b、變壓吸附脫碳：20kt/a合成氨，供外銷。純堿作為工業(yè)的基礎(chǔ)原材料，其應(yīng)用范圍更加廣泛，隨著近幾年來純堿的下游產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，純堿的需求量也越來越大，根據(jù)目前的市場行情，整個(gè)純堿行業(yè)的市場容量基本上處于飽和，但是由于近幾年來原材料的大幅上漲，一些中、小聯(lián)堿企業(yè)因規(guī)模小、抗風(fēng)險(xiǎn)能力差、適應(yīng)市場應(yīng)變能力不強(qiáng)而停產(chǎn)、減產(chǎn)。全部依靠外購。 本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。工廠用電由金竹山電廠和巖口變電站引來，用電指標(biāo)已爭取到50kt/a合成氨生產(chǎn)的用電，建有鍋爐房供熱，并有3000kw的自備發(fā)電機(jī)組，可解決部分生產(chǎn)用電，于資江邊也建有取水泵房，可供生產(chǎn)生活用水，工廠部分主體設(shè)備如合成塔，壓縮機(jī)、銅塔、蒸汽鍋爐等已經(jīng)達(dá)到通過改造能夠達(dá)到或超過50kt/a，合成氨生產(chǎn)能力，工廠的機(jī)加工設(shè)施比較齊備，加工能力較強(qiáng)，能夠滿足生產(chǎn)的需要。 在目前條件下，爭取較好的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中的競爭能力 項(xiàng)目提出的背景 企業(yè)基本情況某制堿廠是省屬國有企業(yè)，1967年開始建設(shè)，1972年建成投產(chǎn)。某制堿廠是一個(gè)基礎(chǔ)設(shè)施齊全，公用工程條件十分優(yōu)越，技術(shù)力量比較雄厚，綜合實(shí)力較強(qiáng)的工業(yè)企業(yè)。而純堿作為工業(yè)基礎(chǔ)原料，其應(yīng)用范圍更加廣泛。其它幾家供應(yīng)商供應(yīng)量也不穩(wěn)定。氯化銨：隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，國家加大對農(nóng)業(yè)發(fā)展的投資和扶持，因此，化肥的需求量越來越大，而作為復(fù)合肥的原料之一——氯化銨，其市場前景會更加廣闊。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB536—88標(biāo)準(zhǔn)要求（液氨）、GB21092（純堿）標(biāo)準(zhǔn)要求。243500198540006）247。60(273+45)247。10410247。3600（273+35）247。二機(jī)運(yùn)行制冷量為：44+65=109萬kcal/h，滿足要求八、 重堿工序200000247。2420=539萬kcal/h現(xiàn)有氨壓縮機(jī)的總能力為502+443=232萬kcal/h，不能滿足要求，增加兩臺170萬kcal/h的氨壓縮機(jī)，運(yùn)行二大四小即可。本方案采用中空纖維管束（膜法）提氫新工藝，此法分離合成氨放空氣中的氫氣動(dòng)力消耗少，開關(guān)量亦?。ㄒ姟赌しㄌ釟涔に嚪桨浮沸枰獌舭彼?、氣水分離罐、加熱器各一臺，軟水泵兩臺；膜分離管兩臺，常壓軟水桶一臺。變換新增設(shè)備布置在蘿茨鼓風(fēng)機(jī)和涼水塔搬遷后的空地上。（三）公用工程部分：造氣廢水處理系理新增涼水塔緊挨現(xiàn)有涼水塔的東面布置。過濾重堿后的MI吸氨后先后入冷析、鹽析結(jié)晶器，取出懸浮液經(jīng)分離得到成品氯化銨。第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案運(yùn)輸擴(kuò)建投產(chǎn)后，貨物進(jìn)出采用火車（包括液氨槽車）、汽車運(yùn)輸年運(yùn)輸量：新增運(yùn)入量 170kt 新增運(yùn)出量 200kt供電新建110kv線路一回，電源從毛易擬建的220kv冷江變?nèi)〉?。h/h，再供13t/h中壓汽給先河與變換；4鍋爐供9t/h中壓汽，再供低壓汽3t/h，蒸汽還有富余。各工序用水量平衡表 附表73序號工序名稱單位用水量用水增量備注1變換T/h112652精煉T/h5403183脫硫T/h96564合成T/h9465585壓縮機(jī)T/h13517886冷凍T/h269269此項(xiàng)用水完全為新增量7總計(jì)T/h33152522 給水 造氣工序用水系統(tǒng)不變——冷卻水單獨(dú)循環(huán)，適當(dāng)以一次自來水加以補(bǔ)充。 變脫塔的液位（減壓）