【正文】 長(zhǎng)對(duì)套管固定，固定方法見下圖。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)。（九）、鋼筋工程應(yīng)該注意的問題1）、綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。板模：小板寬度不得小于300mm，小板放置在中間。陽角活動(dòng)扣加十字扣加固，陰角短墻兩道螺桿加固如下圖： 4）山墻采用黑模板加工成的大模板。4) 框架柱截面用鋼管加固；柱截面范圍內(nèi)不允許穿對(duì)拉螺桿。角對(duì)接，端部矩剪力墻50mm，凹槽條用18mm圓釘固定。 現(xiàn)澆梁板的模板拆模前應(yīng)有項(xiàng)目部拆模令，班組拆模前應(yīng)與項(xiàng)目負(fù)責(zé)主管及時(shí)函接。 墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊?！?大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做道穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰狀其他物件。對(duì)原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測(cè)，放出控制標(biāo)高。 本工程混凝土均采用預(yù)拌混凝土，攪拌站選擇強(qiáng)石商品混凝土有限公司中心攪拌站。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 3）頂板混凝土收面 （1）小面積樓板混凝土收面：刮平后采用木抹進(jìn)行第一遍抹平，保證表面平整。 1）樓梯踏步和休息平臺(tái)隨著本層頂板混凝土一起澆筑，水泥混凝土面層要求壓光一次性成活，有裝飾面層的樓梯踏步要求混凝土面層做拉毛處理?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平。取樣時(shí)應(yīng)詳細(xì)注明樣品代表的混凝土澆筑部位的范圍，同條件養(yǎng)護(hù)試塊可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位留置。留置抗?jié)B試塊的同時(shí)自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。測(cè)溫人員應(yīng)隨時(shí)與攪拌站、保溫人員保持聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度或保溫不當(dāng)引起溫度急劇變化或降溫過快等情況，應(yīng)立即向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)進(jìn)行處理。 6）梁窩施工縫，用苯板卡設(shè)膠帶包裹，梁窩要比實(shí)際梁邊線每邊小20㎜，作為清理梁窩時(shí)的剔鑿量。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺(tái)階面及墻根處。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況，進(jìn)行千斤頂頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。 ，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋，鋼管上，所有機(jī)械設(shè)備均需漏電保護(hù)。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（四）鋼筋工程 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。拆外壁墻模板時(shí)，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動(dòng)而引起滲水現(xiàn)象。核對(duì)無誤后，再根據(jù)CAD確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。 ，溜槽與串筒必須固定牢固，人員不得直接站在溜槽幫上操作，馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，具有足夠承載力。振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置?zhǔn)確后才能繼續(xù)施工。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。色帶寬度根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整，務(wù)必把缺陷全部覆蓋。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。水平施工縫，留置在板、主梁底面上25㎜。8mm鋼筋插孔也可以）。一組備用。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的控制及試塊留置 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件,有健全的管理制度。 、振搗混凝土應(yīng)使用高頻振蕩器，防止漏振，斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。3）混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面， h，使混凝土初步沉實(shí)，再澆筑上部梁板。 2）頂板厚度、板面平整度控制 （1）頂板混凝土澆注厚度采用定性化工具控制，并采用激光掃平儀水準(zhǔn)儀檢測(cè)，項(xiàng)目部管理人員全程監(jiān)管，做到隨澆筑、隨監(jiān)測(cè)、隨整改。，管端距模板應(yīng)大于500mm。澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。（3）、施工班組與項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)辦理技術(shù)核定或變更收發(fā)時(shí)應(yīng)積極配合。 9 、文明施工及安全施工要求 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的一切安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)章制度。 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板?，F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長(zhǎng)方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。細(xì)部做法如圖： 圖13 L型墻模板支設(shè) 電梯井模板拼縫壓雙方木 電梯井筒模 電梯井筒模：柱模板安裝1）柱模必須彈線、吊線；柱模必須加焊水平定位筋。地下室外墻及消防水池采用止水螺桿。 作業(yè)條件，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩、手套。3鋼尺檢查注: 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上。（七）、鋼筋工程成品保護(hù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長(zhǎng)向在上；面筋為短向在上，長(zhǎng)向在下。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設(shè)計(jì)要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。任何情況下搭接長(zhǎng)度不小于300。c每50個(gè)頭左右，用直尺檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。7）、鋼筋保護(hù)層墊塊用與各結(jié)構(gòu)部位相同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（如無要求的部位按規(guī)范執(zhí)行）。2）、對(duì)鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：a、接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接頭留在跨中1/3范圍內(nèi)，面筋留在距支座處1/3跨內(nèi)。4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過質(zhì)檢員、材料員、加工棚和工長(zhǎng)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工棚。以不同施工班組施工樓座為界限主體結(jié)構(gòu)施工劃分為2個(gè)施工區(qū)域。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高177。搭設(shè)參數(shù)如下：，沿主體結(jié)構(gòu)外沿滿搭。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。（二）、鋼筋加工：1）、加工場(chǎng)地準(zhǔn)備：對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。d、采用普通焊接連接時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50系列焊條。否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。所有預(yù)留埋件必須滿足誤差在3mm以內(nèi)，質(zhì)檢檢查時(shí)必須有此檢查內(nèi)容。10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎177。對(duì)于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個(gè)施焊，嚴(yán)禁漏焊。 9）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負(fù)責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘?jiān)?，做到工完?chǎng)清。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 8）對(duì)拉螺桿起步不大于200mm，水平豎向間距不大于450mm,縱橫成線。 3）、現(xiàn)澆板、梁模板的支架的搭設(shè)方法：模板支架立桿間距900mm，排距1000㎜；梁模支架的立桿間距800800㎜，水平連桿步距1300㎜，,根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對(duì)應(yīng)，同時(shí)縱向與橫向的立桿在同一直線上。 2）、模板采用16厚的木工板板，50100㎜木方背楞，用鋼管搭設(shè)模板支架。 允許偏差項(xiàng)目見表44。：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。左右。、材料、機(jī)械準(zhǔn)備、選用了信譽(yù)較好、有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土攪拌站，并對(duì)混凝土攪拌站供應(yīng)能力進(jìn)行考察。送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)人員執(zhí)行?；炷翝仓拈L(zhǎng)邊方向向另一端澆筑，混凝土振搗棒必須密實(shí)，澆筑厚度必須準(zhǔn)確，保證頂板的鋼筋保護(hù)層。 ，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 （3）混凝土臨界強(qiáng)度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，使用礦渣硅酸鹽水泥為40%。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。每一驗(yàn)收批制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。角。 5）嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行保溫覆蓋工作，特別應(yīng)注重邊緣構(gòu)件的保溫覆蓋。 2）地下室內(nèi)墻需要拆模后在砼墻頂彈水平線，并切平，并對(duì)局部脹模部位進(jìn)行打磨。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50～100mm厚的同級(jí)別送減石子砂漿。對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。，現(xiàn)場(chǎng)要派專人進(jìn)行撒水降塵，對(duì)遺撒在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。④ 、控制拆模時(shí)間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場(chǎng)施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。對(duì)于預(yù)留洞、孔用木框，外加二道鋼筋?yuàn)A住并與主筋點(diǎn)焊牢固。，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。，在樓板上敷設(shè)保溫材料時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出較深腳印或凹陷。貫穿性或深裂縫，在分析出現(xiàn)裂縫原因基礎(chǔ)上，宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。 酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤(rùn)后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。預(yù)防措施：澆搗時(shí)應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平。 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無具體要求時(shí)。（2）底板及反梁、頂板及框架梁頂面測(cè)溫點(diǎn)布置：選框其邊角、構(gòu)件尺寸較小的部位布置；梁測(cè)溫孔深150mm，板測(cè)溫孔深為板厚的1/2，孔與板面成60 176。當(dāng)澆筑構(gòu)件為頂板（梁）時(shí)以每一流水段為一取樣單位， 留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組為備用試塊。3）夏季高溫時(shí)砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現(xiàn)干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。 （4）冬季混凝土施工宜采用綜合蓄熱法施工，混凝土澆筑后，應(yīng)盡早覆蓋塑料膜和保溫層且始終保持保溫層的干燥，側(cè)模及平面邊角應(yīng)加厚保溫層，室內(nèi)采取升溫措施。 。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右。罐車冬季滾筒做好棉被保溫措施，夏季車身全部涂成白色，減少吸熱。、檢查所有施工機(jī)具是否具備正常作業(yè)條件。木模板上的園釘即使拔除，防止扎腳傷人。 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸177。樓梯踏步牽桿采用Φ48鋼管和Φ12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用15厚木工板和相應(yīng)厚度的（4060）mm木方墊木相結(jié)合，固定在三角鋼筋上。 支模架效果圖示例 4）、現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于4m時(shí)，底模板中部必須起拱2‰L。 9）剪力墻外墻模板支設(shè)要點(diǎn)： a、 各棟樓必須彈出大角線、且上下拉通線控制。 、模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后填寫各類相關(guān)技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。、一般技術(shù)要求：：建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（天津DB292032010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042015強(qiáng)制性條文：、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。6）、注意落實(shí)鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯(cuò)開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并注意使用安全。20尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值5受力鋼筋間距177。嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護(hù)不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。梁底二排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長(zhǎng)度為梁寬減30mm。縱筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)1）、每臺(tái)設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對(duì)加工的頭三個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行全面檢查和測(cè)量。b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。10彎起鋼筋彎起位置177。2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：在土方回填機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)