【正文】 ； G00 ； ； … 圖 124 直螺紋加工 數(shù)控車床編程與操作實例 2)錐螺紋加工 如圖 125。 數(shù)控車床編程與操作實例 第二節(jié) FANUC系統(tǒng)的常用指令 絕對值編程時，用 X、 Z表示 X軸與 Z軸的坐標值；增量值編程時，用 U、 W表示 X軸與 Z軸的移動量。 2）雙刀架 雙刀架數(shù)控車床多采用傾斜床身，四坐標控制。如圖 11圖 116所示。 數(shù)控車床編程與操作實例 輸入格式： 直螺紋 G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿； 錐螺紋 G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿； 式中： X（ U）＿ Z（ W）＿ 為螺紋終點坐標； R＿為錐螺紋始點與終點的半徑差； F＿為螺距。 2)端面切削循環(huán)指令 G94 a）垂直端面車削固定循環(huán)。 指令格式： G74 R（ Δe）； G74 X（ u） Z（ w） P（ Δi） Q（ Δk） R（ Δd） F（ f）； 數(shù)控車床編程與操作實例 例 19：如圖 150所示，要在工件上鉆 φ長 100㎜ 的孔，使用 G74指令鉆孔。 (內(nèi)孔車刀一般較長，故背吃刀量取較小值 ) G71 P100 Q200 。車刀（ T0101） ，采用 G71粗車復(fù)合循環(huán)、 G70精車循環(huán)指令。車刀 .。 數(shù)控車床編程與操作實例 N3；鏜內(nèi)孔 T0606。 。 。 換 1號刀 N3 M03 S500 。 點 7至點 8 N28 G01 X42 Z53 。 N56 Z83 。 螺紋單循環(huán)，對角點 1 N520 。 指令格式： G66 P （宏程序號） L（重復(fù)次數(shù)）（自變量賦值）； 3）多重非模態(tài)調(diào)用。 Z7。 T0101為 900偏刀 G00 X41. Z2.。 終點判別 G0X45.。 Z向切削終點值（ 20+ ） N104=1*2。 MDI鍵盤上按“ PRGRM”鍵 ，進入編輯頁面 。 2) 用 PAGE 或 鍵在 No1～ No3坐標系頁面和 No4～ No6坐標系頁面之間切換。 表 21 CYCLE82循環(huán)中參數(shù)數(shù)據(jù)類型及含義 RTP Real 返回平面（絕對坐標） RFP Real 參考平面（絕對坐標） SDIS Real 安全高度（無正負號輸入） DP Real 最后鉆孔深度（絕對坐標） DPR Real 相對參考平面的最后鉆孔深度（無正負號輸入） DTB Real 到達最后鉆孔深度時的停頓時間（斷屑） 數(shù)控車床編程與操作實例 編程舉例 （圖 23 ） 圖 23 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ；主軸轉(zhuǎn)速 T1 D1 ；刀具號碼 CYCLE82 (50, 0, 2, 25, 25, ) ；調(diào)用鉆孔循環(huán) ,離工件表面 2mm處進給，到達深度后停止 G0 Z50 G00 X100 Z100 M2 數(shù)控車床編程與操作實例 深孔鉆削 指令格式 CYCLE83（ RTP， RFP， SDIS， DP， DPR， FDEP， FDPR， DAM，DTB， DTS， FRF， VARI） 其中，相同的參數(shù)數(shù)據(jù)類型及含義見表 21，不同的見表 22。 圖 213 數(shù)控車床編程與操作實例 １．工藝分析 零件包括外形面、切槽、錐螺紋加工。車刀（ T1) ，采用 CYCLE95毛坯切削循環(huán)。 G41 X… Z… ；在工件輪廓左邊刀補 G42 X… Z… ；在工件輪廓右邊刀補 G40 X… Z… 取消刀尖半徑補償 數(shù)控車床編程與操作實例 子程序的結(jié)構(gòu)與主程序的結(jié)構(gòu)一樣，在子程序中也是在最后一個程序段中用 M17或 RET 指令結(jié)束程序運行。 數(shù)控車床編程與操作實例 四、編輯方式 五、自動加工 1．自動 /連續(xù)方式 2．自動 /單段方式 3．選擇跳過開關(guān)“ Opt Skip” 置“ ON”上，數(shù)控程序中的跳過符號“ /”有效。 數(shù)控車床編程與操作實例 /連續(xù)加工 （ 1）將控制面板上 MODE旋鈕切換到 JOG擋上。 Z向讓刀量 N5G00X0Z2.。 X/2賦初始值 2=。 圖 1 80拋物線曲面外形加工 數(shù)控車床編程與操作實例 程序： 方法 1 O0002。 G1 Z0 F9。 數(shù)控車床編程與操作實例 (1) 宏程序的使用格式 宏程序的編寫格式與子程序相同。 對角點 2 N408 。 3號刀加入刀補 N44 G01X10 F60 精加工外輪廓 N45 Z2 。 至點 2. N24 Z33 。 5）切斷。 N6；切斷 T0202。 .。 G01Z54.。 G01Z30.。 圖161 數(shù)控車床編程與操作實例 該零件具有外型面和內(nèi)型腔，內(nèi)型腔包括內(nèi)孔、錐度圓、內(nèi)螺紋、內(nèi)空刀槽等加工內(nèi)容。右切削刃對刀） 數(shù)控車床編程與操作實例 ； G72 ； G72 P50 Q60 ； N50 G01 ； ； G03 ； （ A點） G02 ； （ B點） N60 G01 ； G00 ； 數(shù)控車床編程與操作實例 N3； （精車圓球及凹槽） T0404； （ T0404成形刀， R4㎜ ） G00 ； G42 X0； G02 X0 Z0 ； （圓弧切入，無接刀痕跡） G03 ； （ A點） G02 ； （ B點） G01 ； （ C點） G02 ； （ D點） G01 ； （ E點） G03 ； G02 ； （圓弧切出，無接刀痕跡） G01 G40 ； G28 U0 W0 T0 M05； M30； 數(shù)控車床編程與操作實例 實例 1 編寫圖 160所示工件內(nèi)輪廓 (坯孔直徑為 18mm)粗、精車的加工程序。 G73適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓基本接近的毛坯粗加工。 在使用 G41或 G42指令時，不允許有兩句連續(xù)的非移動指令，否則刀具在前面程序段的終點的垂直位置停止，且產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。 數(shù)控車床編程與操作實例 1)直螺紋加工 例 7：如圖 124，螺紋外徑已車至 ； 4 2的槽已加工，此螺紋加工查表知切削 5次（ ； ； ； ； ），至小徑 d= 2=。工作原點一般設(shè)在工件的設(shè)計工藝基準處，便于尺寸計算。 （ 3）按數(shù)控車床控制系統(tǒng)和機械結(jié)構(gòu)的不同分類 可分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。 圖115 倒角 例 1：倒角 G01 ； ； ； 注： ，因為 Z軸切削向 X軸正向倒角，所以為 ； ，因為 X軸切削向 Z軸負向倒角，所以為 ； 數(shù)控車床編程與操作實例 圖 116 倒圓 例 2：倒圓 G01 ； ； ； 數(shù)控車床編程與操作實例 G0 G03 該指令使刀具從圓弧起點，沿圓弧移動到圓弧終點。 圖 126 螺紋切削循環(huán) G92 數(shù)控車床編程與操作實例 例 9：完成圖 127螺紋切削。 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） F ； X（ U）、 Z（ W）表示切削終點坐標。 圖339圖 150 程序： O0019； G40 G97 G99 S700 M03 T0404； （ T0404為 φ8鉆頭） G00 X0 ； G74 ； G74 Q8000 ； G00 ； M05； M30； 數(shù)控車床編程與操作實例 6)外徑、內(nèi)徑啄示鉆孔循環(huán) G75 加工循環(huán)可處理斷屑和排屑。(精車余量 X向取負值， Z向取正值 ) N100 G00 F60 S1000。 3）鏜內(nèi)孔，選用 90186。 。 (內(nèi)孔鏜刀 ) .。 。 。 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn) N4 G00 X60 Z5 。 點 8至點 9 N30 X36 Z65 。 N57 G02 X46 Z113 R25 。 對角點 2 N530 。宏程序與子程序相同的一點是，一個宏程序可被另一個宏程序調(diào)用，最多可調(diào)用 4重。 X[2+5.]。 。 切削完畢抬刀 M99。 求任意點 2X(直徑 ) 值 5=[1*1/20]。 ：在輸入鍵盤上點擊數(shù)字 /字母鍵，第一次點擊為字母輸出，其后點擊均為數(shù)字輸出。 3) 用 CURSOR 或 鍵選擇坐標系。 表 22 CYCLE83循環(huán)中參數(shù)數(shù)據(jù)類型及含義 FDEP Real 第一次鉆孔深度（絕對坐標） FDPR Real 相對參考平面的第一次鉆孔深度（無符號輸入） DAM Real 每次切削量（無符號輸入） DTS Real 到第一次鉆孔深度和用于排屑的停頓時間 FRF Real 第一次鉆孔深度的進給率系數(shù)：范圍 … 1 VARI Int 加工類型：斷屑 =0排屑 =1 數(shù)控車床編程與操作實例 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ；主軸轉(zhuǎn)速 。錐螺紋加工時注意進刀點和出刀點的確定。 1）加工外形，選用 90186。 11． G41/G42/G40刀具半徑補償功能 系統(tǒng)在所選擇的平面 G17到 G19中以刀具半徑補償?shù)姆绞竭M行加工。 RESET 鍵清除輸入的數(shù)據(jù)。 二、手動操作方式 將操作面板的 MODE旋鈕撥到 REF擋，扳轉(zhuǎn) X、 Z軸的控制旋鈕 選擇相應(yīng)坐標軸，再點擊 加號按鈕，此時所選擇坐標軸將回零，相應(yīng)操作面板上坐標軸的回零指示燈亮，同時 CRT上的坐標發(fā)生變化，顯示出機床零點坐標值。 6=6.。 G00 X0 Z2.； 切削起點 1=0。 數(shù)控車床編程與操作實例 實例 2 編制圖 180所示零件拋物線曲面加工的宏程序，零件各圓柱面尺寸 已保證。 圖 180 加工臺階軸 二、宏程序編制實例 數(shù)控車床編程與操作實例 宏指令： G65 P8010 A B C D S F ； 式中： A：臺階直徑 1 1 B：臺階直徑 2 2 C：臺階長度 1 3 D：臺階長度 2 7 S：主軸轉(zhuǎn)速 19 F：進給速度 9 數(shù)控車床編程與操作實例 宏程序： O8010； M3 S19； G0 X[2+5.] Z5.； G42 X0。變量 0總是空變量。 螺紋單循環(huán)，對角點 1 N407 。 退出加工表面，粗加工輪廓結(jié)束 N41 G00X100 Z80 T0200；