【正文】 +收縮余量），并可參照表一、二進行。全橋拱肋上下弦管之間共設(shè)24道橫撐，其中橋面以上18道X型橫撐，橋面以下5道橫撐，下弦管4道橫撐為背靠背K型橫撐，采用φ92016㎜鋼管。四、施工方法工序流程圖：主管卷制主管卷板下料現(xiàn)場技術(shù)交底編制施工方案主管縱縫焊接和校園 放大樣實物（比例：1：1）無損檢測自檢交接實測取樣搭設(shè)施工平臺計算樣板剪絞樣板轉(zhuǎn)入下道工序下料組下料自檢交接轉(zhuǎn)入下道工序主拱肋組裝系統(tǒng)檢查測量 焊接 圖1：主拱肋組對作業(yè)流程圖筒節(jié)預制、下料前準備在下料作業(yè)前，必須進行三查：①查該材料是否經(jīng)材料檢驗部門檢驗合格。φ81318（2497+5）2000177。直邊長度視卷制筒體直徑大小而定，一般為100～150mm。②焊接材料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且內(nèi)容齊全、清晰，并符合相應標準的規(guī)定。5034177。2177。編制：審核：表6 焊接工藝評定指導書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導書編號CHP0559焊接工藝評定報告編號CHP0559焊 接 方 法GMAW機械化程度手工接頭型式簡圖：焊接順序:母 材類 別 號Ⅱ規(guī) 格(mm)300x150 δ12牌 號Q345D適用范圍(mm)9~24焊 接 材 料牌 號規(guī) 格(mm)烘焙溫度(℃)烘焙時間(h)ER506焊 接 位 置仰焊位置預 熱 溫 度保 護 氣 體CO2層 間 溫 度清 根 方 法碳弧氣刨+手砂輪焊后熱處理電流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動焊或不擺動焊不擺動焊單道焊或多道焊單道焊焊前清理和層間清理單絲焊或多絲焊單絲焊導電嘴至工件的距離（mm）15~20錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1~4GMAWER506260~30028~32~15~20編制：審核：1．焊接試件尺寸，按圖中標定尺寸。3． 施焊時，應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。．返修部位應連續(xù)焊成。（我們對該橋所有兩段組對組裝成段后的不直度作了統(tǒng)計，其不直度在5~8mm之間，該不直度滿足埋弧自動焊機的工藝參數(shù) ）、主弦管兩節(jié)曲管段組裝成8米長曲段的預制 用一張規(guī)格為20mm2m10m的鋼板作為曲管段的預組裝平臺，平臺用水平儀找平，要求不水平度小于5mm，根據(jù)節(jié)段組裝工藝卡給定兩節(jié)段的交角劃出兩曲段筒體水平投影線，將要對接的兩曲段鋼管置于鋼板面上，開好坡口．套好襯板，調(diào)整好接頭間隙。、其次進行銅陵方向半跨拱肋鋼管桁架的制作，制作完成后將其吊離運至防腐作業(yè)場地，進行湯口方向半跨拱肋鋼管桁架的制作。首先組裝已預制好的吊桿組合件，如圖示，用吊線法確保吊桿中心與地樣上吊桿中心線重合，方法用精確吊線將地樣上中心線轉(zhuǎn)移至主弦管上，該線就是件①與主弦管的相貫線，與腹桿中心線的平行度首先取決于相貫線的下料精度，安裝時量取吊桿邊緣與主弦管的上下尺寸為同一值時則平行度為合格。、拱腳段桁架的組裝：首先定位拱腳上、下弦管中心線一節(jié)長6000mm的鋼管，用精確吊錘調(diào)整該段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，并用如圖8的方法將其定位，并用水平儀將桿上表面找平，用30010020成對斜墊鐵找平，作為拱腳段組裝的標準桿件，上下標準桿件固定后，依次向拱頂方向組裝上下弦桿。、直線度的控制措施有以下幾點：①下料時嚴格控制板的長度、寬度和對角線尺寸，特別是對角線誤差；②組對環(huán)焊縫時，力求組對間隙均勻一致；④當采用臥式組對法組對環(huán)縫時，應用拉線法對轉(zhuǎn)胎進行找平、找直，并根據(jù)具體情況合理布置轉(zhuǎn)胎，以防因懸空太大而導致直線度超差。、質(zhì)量管理措施 ①對施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題，由各專業(yè)責任師提出處理辦法，經(jīng)質(zhì)保工程師批準后執(zhí)行，重大質(zhì)量問題要作好記錄，留存產(chǎn)品檔案。e、對未達到訂貨質(zhì)量要求的材料實行拒收，由材料責任工程師出具拒收理由書交合同簽訂經(jīng)辦人處理。二00三至二00四年參與攀枝花市陶家渡金沙江大橋的現(xiàn)現(xiàn)場制作安裝，具有現(xiàn)場制作類似主拱肋的豐富經(jīng)驗，同時委派公司副經(jīng)理一級項目經(jīng)理，綿陽涪江三橋主拱肋現(xiàn)場制作的項目經(jīng)理李孝泉擔任該項目的項目經(jīng)理。某一段拱肋全部預組裝完畢即四根主肋管和若干腹桿分別點焊固定，并根據(jù)實樣（比例：1：1 ）進行比較焊接。十一、施工機具：序號名 稱型 號數(shù) 量1卷板機A933—3020001臺2卷板機2020002臺3自動埋弧焊機MZ10003臺4半自動埋弧焊機NB500Ⅰ2臺5可控硅整流焊機ZX740080臺6逆變焊機ZX7630S4臺7碳弧氣刨4套8氬弧焊機WSE5500A3臺9半自動切割機SP100610自調(diào)芯滾輪架10t4臺11自調(diào)芯滾輪架10t4臺12行車5噸4臺13電動葫蘆10噸20臺14葫蘆2噸、3噸、5噸各10個15空氣壓縮機2臺16超聲波測厚儀SCH31臺17X射線探傷儀XXQ30051臺18X射線探傷儀XXQ25051臺19超聲波探傷儀CTS222臺20磁粉探傷儀CYE11臺21吊車16噸1臺22叉車3噸1臺23臺鉆φ181臺24手動角磨機φ10080個25電焊條烘箱400℃2臺26經(jīng)緯儀J2127水準儀AL22128半自動環(huán)向切割機4十二、施工人員組織：序號名稱人數(shù)(名)1管理人員92鉚工403電焊工704氣焊工 165起重工46電工 27司機 28力工409小計183十三 、安全文明施工措施、安全施工措施、項目安全管理小組由項目經(jīng)理任組長，專職安全員任副組長，各班組設(shè)組員。B、登高設(shè)施，選用以鋁合金為主，盡量少用竹梯或木梯。、防火安全A、工地建立防火責任制，職責明確，設(shè)專職防火員，建立防火檔案。、生活衛(wèi)生A、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實后勤管理人員的責任。施工完后，應清理場地，清理施工垃圾，盡快保證道路暢通。配線不得亂拉亂搭，要有良好的接地保護。E、遵章守紀、佩戴標記。、臨時電源：提供總功率不小于800KW的施工電源至施工現(xiàn)場臨時配電盤，并由此盤分解成三路，分別至平臺近處和卷扳機、埋弧自動焊工作棚處，用電設(shè)備總功率約700KW，工作高峰運行用電峰值900KW。上下桁片組裝成一品時的焊接：按組裝方案上下桁片組裝成一品后，即可進行橫綴桿的焊接，橫綴桿的焊接仍采用二名焊工對稱施焊法，仍從起點向后逐漸依次焊接，特別注意吊桿處綴桿的焊接，先焊接吊桿組合件與上下弦管間的焊接，檢查合格后，再將綴桿對稱剖開，安裝，先焊接綴桿縱縫再進行相貫線的焊接。測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。a、原材料到貨后，先放在 “待檢區(qū)”。①采用具有良好工藝性能的焊條；②正確選擇焊接電流和坡口角度；③焊縫坡口表面必須徹底清除污物，各層焊時須層層清除焊渣等；④在操作過程中注意熔渣的流動方向，使熔渣在熔池的后面。下桁片的組裝，按上述方法重新組裝下桁片，焊接完后復測桁片不直度，合格后在上桁片上按拱肋橫綴管構(gòu)造圖給定橫綴管座標畫出橫綴管安裝位置，組裝橫綴管，并點焊固定。拱肋分段吊裝接頭組裝，各段切開后檢測各切口是否位移，如有則進行調(diào)整，首先拱肋主弦管內(nèi)部加強肋，（如下圖示）其次組 焊拱頂側(cè)的肋板、定位鋼管和法蘭，焊接完后將拱腳側(cè)的法蘭用螺栓連接到拱頂側(cè)法蘭上，并緊固，再組焊拱腳側(cè)肋板并與法蘭焊接，焊接檢查合格后松開螺栓，將拱肋移至噴砂場作防腐。 移出的部分按上述方法組裝下桁片，下桁片組焊完四品桁架時，開始在下桁片上點焊φ92018非吊桿部位的綴桿（吊桿部位不組裝），綴桿與主拱的垂直度，在主拱縱軸方向與標準角尺比較的方法，在主拱橫軸方向采用吊線垂的方法，測出綴管與線錘（角尺）間上下間距差，其垂直度不大于H/1000，則綴管組裝合格。、主拱的組裝根據(jù)業(yè)主提供的預制場，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，我們建議該橋分為三段放樣，在每一大段焊接完畢后，再按設(shè)計要求的段節(jié)進行切割，每段切割下的400mm長的節(jié)段進行編號作為橋組裝時包板用料，當按圖分段后，各段之間保證不作任何移動，在兩段間組焊連接法蘭，連接法蘭組焊完后方可分段吊移，組焊管內(nèi)的加強筋，這樣能保證各段間相對尺寸，減少了拱段之間的預組裝工序，提高空中組裝精度。②風撐和腹管筒節(jié)環(huán)縫的兩小段間采用臥式組對法：并以待組對的兩小段形成同向橢圓為原則，即長軸對長軸、短軸對短軸，進行環(huán)縫組對（見以下各圖）。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；． 清除缺陷時應將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。（GMAWⅡ2G（K）1202）注：括號內(nèi)的代號為相對于鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試項目代號。3177。5034177。．工藝評定項目及覆蓋范圍 表1 太平湖大橋焊接工藝評定項目表序號工藝評定編號焊接方法焊接材料接頭型式焊接位置適用范圍1CHP0556SAWH10Mn2, HJ431板對接Fφ1280x24(22,20) 主弦管縱縫；φ813x18縱縫,φ508x12縱縫,φ610x12縱縫；φ916x16縱縫2CHP0560GMAW+ SAWER506H10Mn2 HJ431板對接+墊板Fφ1280x24(22,20) 主弦管環(huán)縫（可轉(zhuǎn)動）；φ610x12環(huán)縫；φ916x16環(huán)縫3CHP0561GMAW+SMAWER506J507管對接+墊板6Gφ1280x24(22,20) 全位置焊縫；φ508x1φ610x12全位置環(huán)縫；φ916x16全位置環(huán)縫4CHP0558SMAWJ507Y型角接6GR適用于所有相貫焊縫5CHP0559GMAWER506T型角接O適用于所有的全焊透及不焊透角接接頭符號說明：焊接方法：SAW—單絲埋弧自動焊；SMAW—手工電弧焊；GMAW—實芯焊絲熔化極氣體保護焊。因此在卷制壓頭時，需為可能產(chǎn)生壓頭弧度超差的筒節(jié)制作適宜的預彎頭胎具；或當縱縫組焊完成后，將筒節(jié)放入卷板機重新卷制、矯圓。c、管端應光滑平整，無飛邊毛刺。φ128022（3962+5）2000177。施工周期300天。業(yè)主可根據(jù)需要選用其它體系的防腐材料，但應得到設(shè)計單位的認可。無標記的坯料，檢驗人員不應檢驗，下道工序應拒收。b、管端采用半自動坡口機加工端面焊接坡口，其鈍邊寬度的允差為177。為防止點焊的最后階段錯邊量超差，應在較大范圍內(nèi)二次確定錯邊量后再按以上方法繼續(xù)點焊；當最后出現(xiàn)錯邊量超差時，須在較大范圍內(nèi)磨開各點焊處，另行確定錯邊量。保護氣體應保持干燥。5034177。3177。．接頭硬度試驗 按GB265489規(guī)定進行對接接頭和兩種T型接頭試樣各1件，當硬度值不大于HV350時，則判為合格，否則，判為不合格。引弧板、引出板不應錘擊拆除。組裝方法：、風撐、腹桿和主拱直管段的組裝風撐、腹桿和主拱的組裝根據(jù)工藝卡進行組裝，如下圖所示，但風撐和腹桿的相貫待主弦管組裝完成后，經(jīng)地樣上測量和理論計算相吻合后再進行精確下料，并采用曲線切割機進行精密切割。測量位置離縱縫的距離不小于100mm，當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。桁片中的每一吊裝節(jié)段所有桿件組拼并點焊完成，經(jīng)檢驗合格，方可按焊接順序和焊接要求進行施焊。特別是當兩管夾角小于30度，這種組焊方法對焊接質(zhì)量最有保證。雙肋組裝，先將要組裝的拱肋吊起并立放在墊塊上，將拱肋下部緊帖下部定位塊，調(diào)整拱肋橫向中心與2號支架上的中心線重合，在2號鋼塊上方的上弦管用1噸手動葫蘆將兩肋向中心收至弦管帖緊上部定位塊，調(diào)整各點距離與設(shè)計相吻合，并臨時固定，即可組焊臨時支撐，組焊X撐的接頭，焊接完畢后吊至主拱吊裝現(xiàn)場。5咬 邊電弧將焊縫金屬熔化后，沒有補充足夠的焊條金屬而留下凹痕①平焊時焊接電流太大或運條速度不合適；②角焊時焊條角