【正文】 號焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1SAWH10MnHJ431φ5650177。5034177。28177。12~4SAWH10MnHJ431φ5750177。5034177。27177。1編制：審核：表3 焊接工藝評定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號CHP0560焊接工藝評定報告編號CHP0560焊 接 方 法GMAW+SAW機械化程度半自動接頭型式簡圖：焊接順序:母 材類 別 號Ⅱ規(guī) 格(mm)500x400x16+500x60x6牌 號Q345D適用范圍(mm)12~32焊 接 材 料牌 號規(guī) 格(mm)烘焙溫度(℃)烘焙時間(h)ER506H10Mn2φ5HJ4312502焊 接 位 置1G預(yù) 熱 溫 度保 護 氣 體層 間 溫 度清 根 方 法焊后熱處理電流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動焊或不擺動焊不擺動焊單道焊或多道焊第一層多道焊其它單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）8~15mm錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1GMAWER506110177。1521177。2177。φ14~1615~172SAWH10MnHJ431φ5650177。5034177。28177。13~4SAWH10MnHJ431φ5750177。5034177。27177。1編制：審核：表4 焊接工藝評定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號CHP0561焊接工藝評定報告編號CHP0561焊 接 方 法GMAW+SMAW機械化程度手工接頭型式簡圖：焊接順序:母 材類 別 號Ⅱ規(guī) 格(mm)φ400x16 L=500墊板60x6牌 號Q345D適用范圍(mm)12~32焊 接 材 料牌 號規(guī) 格(mm)烘焙溫度(℃)烘焙時間(h)ER506J507φφ53501焊 接 位 置6G預(yù) 熱 溫 度保 護 氣 體CO2層 間 溫 度清 根 方 法焊后熱處理電流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動焊或不擺動焊不擺動焊單道焊或多道焊第一層多道焊其它單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）8~15mm錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1GMAWER506110177。1521177。2177。φ14~1615~172SMAWJ507φ4160177。1024177。3177。3~5SMAWJ507φ5220177。1026177。3177。編制：審核：表5 焊接工藝評定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號CHP0558焊接工藝評定報告編號CHP0558焊 接 方 法GTAW+SMAW機械化程度手工接頭型式簡圖：焊接順序:母 材類 別 號Ⅱ規(guī) 格(mm)φ245x12(L=100)+φ273x16( L=500)牌 號Q345D適用范圍(mm)9~24焊 接 材 料牌 號規(guī) 格(mm)烘焙溫度(℃)烘焙時間(h)J50φφ53501焊 接 位 置6GR預(yù) 熱 溫 度保 護 氣 體層 間 溫 度清 根 方 法焊后熱處理電流種類及極性SMAW：直、反后 熱 處 理擺動焊或不擺動焊不擺動焊單道焊或多道焊單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1SMAWJ507120177。1022177。3177。2~3SMAWJ507φ4170177。1024177。3177。4~5SMAWJ507φ5230177。1026177。3177。編制：審核：表6 焊接工藝評定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號CHP0559焊接工藝評定報告編號CHP0559焊 接 方 法GMAW機械化程度手工接頭型式簡圖：焊接順序:母 材類 別 號Ⅱ規(guī) 格(mm)300x150 δ12牌 號Q345D適用范圍(mm)9~24焊 接 材 料牌 號規(guī) 格(mm)烘焙溫度(℃)烘焙時間(h)ER506焊 接 位 置仰焊位置預(yù) 熱 溫 度保 護 氣 體CO2層 間 溫 度清 根 方 法碳弧氣刨+手砂輪焊后熱處理電流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動焊或不擺動焊不擺動焊單道焊或多道焊單道焊焊前清理和層間清理單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）15~20錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1~4GMAWER506260~30028~32~15~20編制：審核：1．焊接試件尺寸，按圖中標定尺寸。．CHP0556評定試件見圖一．CHP0560評定試件見圖二．CHP0561評定試件見圖三．CHP0558評定試件見圖四．CHP0559評定試件見圖五 圖一 圖二 圖三 圖四 圖五2．焊縫試件外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗：．試件的外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：．用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；．焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15%，；．焊縫外形尺寸應(yīng)符合表5的要求。表6 對接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬角焊縫焊角尺寸偏差焊縫表面凹凸高低差焊縫表面寬度差不同寬度（B）的對接焊縫角焊縫對接與角接組合焊縫差值不對稱在25 mm焊縫長度內(nèi)在150mm焊縫長度內(nèi)B＜15時為0~3；15＜B≤25時為0~4；25＜B時為0~50~30~51~30~30~1+≤≤53．試件的內(nèi)部質(zhì)量對接試件應(yīng)按JB473094進行100%射線探傷，焊縫質(zhì)量不低于II級；角接試件應(yīng)按JB473094進行100%磁粉檢測，焊縫質(zhì)量不低于I級。．焊縫的機械性能試驗和驗收．對接接頭焊縫試驗項目及合格要求．拉伸試驗 拉伸試樣2件，試樣按GB2651的規(guī)定制取和試驗，每個試樣的抗拉強度值應(yīng)不小于母材標準中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。．彎曲試驗 ．對接接頭的彎曲試驗：側(cè)彎試樣4件，試樣按GB2653的規(guī)定制取和試驗，彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標準對冷彎的要求，試樣彎至180176。后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長不大于7 mm； 四個試樣各種缺陷總長不大于24 mm（邊角處非熔渣引起的裂紋不計）．T 形接頭的彎曲試驗：試樣2件，試樣按GB7032的規(guī)定制取和試驗，彎芯直徑應(yīng)為4倍試件厚度，試樣彎至左右側(cè)各60176。時應(yīng)無裂紋及明顯缺陷。．沖擊試驗 試樣6件，焊縫和熱影響區(qū)各3件，試樣按GB2650的規(guī)定制取和試驗，每個區(qū)的三個試樣沖擊功平均值應(yīng)分別達到母材標準規(guī)定或設(shè)計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。．宏觀試樣 試樣按JGJ812002的規(guī)定制取，對接試樣1件，角接試樣：板2件；管4件，試樣按GB226的規(guī)定試驗，試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷。．接頭硬度試驗 按GB265489規(guī)定進行對接接頭和兩種T型接頭試樣各1件，當硬度值不大于HV350時，則判為合格，否則，判為不合格。接頭硬度試驗與宏觀試樣可用同一試樣，即先檢驗宏觀，后檢驗硬度。、所需的焊工持證項目1． F5ⅡD —適用于板水平對接、埋弧自動焊、 Ⅱ類鋼材、清根焊 (SAW1G(K)07/09)2．F1ⅡD —適用于板水平對接、手工電弧焊、Ⅱ類鋼材、清根焊 (SMAWⅡ1G(K)12F3J)3．5G1Ⅱ（c）D—適用于管水平固定對接、手工電弧焊、Ⅱ類鋼材、低氫型焊條、帶墊板的焊接(SMAWⅡ5G（K）12/φF3J)4．H2ⅡD —適用于板橫對接、手工電弧焊、Ⅱ類鋼材、清根焊 (SMAWⅡ2G(K)12F3J)5．6G1Ⅱ（c）D—適用于管傾斜固定、手工電弧焊、Ⅱ類鋼材、帶墊板 (SMAWⅡ6G（K）12/φF3J)6．6GR4Ⅱ—適用于管傾斜固定加擋板全位置、非熔化極氣體保護焊、Ⅱ類鋼材 （GTAWⅡ6GR12/φ02）7. H21ⅡD—適用于板橫對接、焊絲氣體保護電弧焊、Ⅱ類鋼材、清根焊，用于橫梁角縫的焊接。（GMAWⅡ2G（K）1202）注：括號內(nèi)的代號為相對于鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試項目代號。．焊接要求1．焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。a. 風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；b. 相對濕度大于90%；c. 雨雪環(huán)境；d. 當焊件溫度低于0℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到20℃以上。2． 焊工必須嚴格按焊接工藝施焊。3． 施焊時，應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。引弧板和引出板材質(zhì)應(yīng)與被焊焊縫相同。4． 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。5． 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋）應(yīng)及時清除后，才能繼續(xù)焊接。6． 清根時，應(yīng)保證根部缺陷的徹底清除，并用砂輪將刨槽修磨圓滑。清根。7． 為了控制變形量，應(yīng)采用合理的焊接順序。8．焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板。引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。．焊縫返修． 當焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷需返修時，首先應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，然后按評定合格的焊接工藝，編制焊縫返修工藝。． 應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度 ，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；． 清除缺陷時應(yīng)將刨