【正文】 項(xiàng)費(fèi)用的支付。 落實(shí)各工種的崗位安全操作規(guī)程，并張牌懸掛?！?mm用鋼尺量焊縫咬邊深度≤焊縫檢查儀焊縫加強(qiáng)層高度2mm焊縫檢查儀焊縫加強(qiáng)層寬度2mm焊縫檢查儀焊縫電焊質(zhì)量無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀焊縫、探傷檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求電焊結(jié)束后停歇時間10min秒表測定上下節(jié)平面偏差10mm秒表測定節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 1/1000L用鋼尺量3樁頂標(biāo)高177。按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，在施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和施工秩序，達(dá)到提高勞動效率，安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的目的；從培養(yǎng)和尊重科學(xué)，遵守紀(jì)律，服從集體的大生產(chǎn)意識，提高企業(yè)的整體素質(zhì)，用高水平的文明施工，來提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的形象，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。，宜用截樁器進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，或用其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂而減小樁的承載力。（2）提高電弧長度。（7）焊接速度太快。凹痕：原因 （1）使用焊條不當(dāng)。（8）注意防止變形的固定措施。（7）使用適當(dāng)電流。（3）改用適當(dāng)焊接速度。(三)、缺陷名稱,夾渣:原因（1）前層焊渣未完全清除。（3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。 (6)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生燒穿原因如下： a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過大或焊接速度過慢。d)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會造成飛濺過多。多產(chǎn)生于樁尖制造不對稱或樁身有彎曲時，除加強(qiáng)檢查外，一般可不做處理。并對問題的樁進(jìn)行標(biāo)注備案。對直后，先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。 ③ 將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，利用前、后視點(diǎn)調(diào)整零度線，再利用極坐標(biāo)法和已計(jì)算出的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。 持證上崗 7 持證上崗 3④ 吊點(diǎn)數(shù)、吊點(diǎn)位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，通常樁長小于20m且大于10m的樁采用兩點(diǎn)起吊，當(dāng)樁長小于等于10m時，也可采用一點(diǎn)起吊。內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大23cm,并設(shè)有導(dǎo)向腳與樁架導(dǎo)軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。 現(xiàn)場準(zhǔn)備，清理地面及地下障礙物沉樁施工前，必須對整個作業(yè)區(qū)進(jìn)行場地清理，平整后的場地其大面坡度不得大于1/100，～.a. 根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)或城市高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在距建筑物20米以外的非受震區(qū)，水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行。樁持力層為圓礫層，入持力層深度不小于1米；樁總數(shù)779根。 ：比成本略有節(jié)余。樁機(jī)組裝的要求：應(yīng)嚴(yán)格按照出廠使用說明書規(guī)定程序進(jìn)行，組裝的場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時，應(yīng)在樁機(jī)下鋪設(shè)20mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。樁帽、送樁器內(nèi)應(yīng)墊有緩沖墊，對緩沖墊的要求：在樁帽內(nèi)先盤好三層鋼絲繩，并加墊好厚10cm的圓盤木，木頭的豎紋應(yīng)與樁帽平面垂直，中心部分應(yīng)有內(nèi)排氣孔，樁帽、送樁器應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。 序號 工種 數(shù)量 工作范圍 備 注 1 指揮 臨時用水根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮，合理布置管線。 ② 若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行。 送樁時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ，不得傾斜而影響樁頭的質(zhì)量； ，防止打爆樁頭。①樁貫入度突然減少。樁身彎曲過大，須換新樁。 d)送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現(xiàn)象。 (4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生裂紋原因如下： a)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋。（2）焊件有水分、油污或銹。（6）母材過熱。（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。（8）拘束方式不確實(shí)。（5）焊道內(nèi)，熔填方法不良。（5）使用鹽基度較高焊條。（2）因開槽不良焊縫間隙太大。（3）使用適當(dāng)之電流。1)施工現(xiàn)場的臨時用房和作業(yè)場所的防火設(shè)計(jì)必須符合規(guī)范要求。 c. 工地必須設(shè)置臨時廁所，不準(zhǔn)隨地大小便。 。3)施工區(qū)域和生活、辦公區(qū)域配置足夠數(shù)量、有效的滅火器材。（5）依各種焊絲使用說明。（2）減少焊縫間隙。（2）接地線位置不佳。（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（2）使用適宜焊條，并注意干燥。（2）電流太低。（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。（4）電流太強(qiáng)。 防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。 f)操作不熟練。此時不可硬打以免樁身被打壞。 ，應(yīng)及時向設(shè)計(jì)和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。 ④根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。 7. 主要施工辦法 施工工藝流程圖 根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗(yàn)樁進(jìn)行試樁工作，核查地質(zhì)資料是否準(zhǔn)確，打樁機(jī)及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應(yīng)控制的各項(xiàng)指標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)。樁機(jī)、吊車指揮 4 ②CO2氣體保護(hù)焊絲及焊條：用于樁間節(jié)點(diǎn)焊接。 20mm厚 內(nèi)燃⑵其它機(jī)具 a. 電焊機(jī)：樁焊接，共需2臺，一為氣體保護(hù)焊機(jī)、一為電弧焊機(jī)。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙和圖紙會審紀(jì)要發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保樁基施工質(zhì)量。1．1 本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范a、測量工程采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《工程測量規(guī)范》GB5002693 ？？2007版b、樁基施工及驗(yàn)收、質(zhì)量評定主要采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T500072011《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》GB503002013《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022016《建建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ792012《建筑工程樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ/T1062014《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T503262016《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB503192013《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502022016《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802016《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ332013《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB501942014《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB134762009《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集10G409c、工程技術(shù)資料管理采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要