【正文】 ≤2mm用鋼尺量焊縫咬邊深度≤焊縫檢查儀焊縫加強層高度2mm焊縫檢查儀焊縫加強層寬度2mm焊縫檢查儀焊縫電焊質(zhì)量無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀焊縫、探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求電焊結(jié)束后停歇時間10min秒表測定上下節(jié)平面偏差10mm秒表測定節(jié)點彎曲矢高 1/1000L用鋼尺量3樁頂標(biāo)高177。 。 b. 工地門口必須設(shè)置洗車道和沉淀池，對進出工地的車輛進行清洗，嚴(yán)禁滴漏灑的現(xiàn)象發(fā)生。 落實各工種的崗位安全操作規(guī)程，并張牌懸掛。按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，在施工現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和施工秩序，達到提高勞動效率，安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的目的；從培養(yǎng)和尊重科學(xué)，遵守紀(jì)律，服從集體的大生產(chǎn)意識，提高企業(yè)的整體素質(zhì)，用高水平的文明施工，來提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的形象，增強企業(yè)的競爭能力。根據(jù)消防的要求，應(yīng)在不同場所合理配置種類合適的滅火器，并繪制放置位置的平面圖。，地面作業(yè)要戴安全帽； ，要經(jīng)常檢查，如有問題，應(yīng)立即更換或妥善處理；，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞； ，施工員要向班組進行技術(shù)安全全面交底，并有簽證手續(xù)； ； ，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非生產(chǎn)人員不得進入、靠近； 樁機作業(yè)時，不得進行維修養(yǎng)護，所有電器設(shè)備，非電工人員不得亂動； 打樁作業(yè)停止時，應(yīng)立即切斷電源，樁機應(yīng)按規(guī)定停放在合適的位置； ，樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)糾正樁的垂直度； 在軟土層打樁時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，當(dāng)每擊貫入度小于100mm時，開啟油門啟動柴油錘； 打樁機吊柴油錘行走時，應(yīng)將柴油錘降至最下部，步履式打樁機行走時，必須專人指揮，在坡道上行走時，應(yīng)將重心移至坡道的上方，坡度不得大于5度； 吊樁、吊錘回轉(zhuǎn)及行走等動作嚴(yán)禁兩個以上動作同時進行。，確保工程各項費用的支付。，宜用截樁器進行切割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，或用其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂而減小樁的承載力。（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。（2）使用較短之電弧。（3）電流太高或太低。（2）提高電弧長度。 焊淚：原因（1）電流過大，焊接速度太慢。 燒穿：原因（1）在有開槽焊接時，電流過大。（4）增長焊絲伸出長度。（7）焊接速度太快。（3）焊槍拖曳角太大。（4）使用良好低氫型焊條。（5）焊件含碳、錳成分過高。凹痕：原因 （1）使用焊條不當(dāng)。（3）選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接。（4）焊件過熱。（2）使用適合的速度。（8）注意防止變形的固定措施。（4）避免冷卻過速或預(yù)熱母材。（7）焊著金屬過多。（3）施工準(zhǔn)備不足。（7）使用適當(dāng)電流。（3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進行熱處理。（7）電流太強。（3）焊縫拘束應(yīng)力過大。（3）改用適當(dāng)焊接速度。（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。（4）減少焊條擺動寬度。（5）焊縫組合及設(shè)計不良。(三)、缺陷名稱,夾渣:原因（1）前層焊渣未完全清除。（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L。（5）母材不潔。(二)、缺陷名稱， 咬邊：原因（1）電流太強。（3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。（5）電弧長度不適合。⑧電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施（一）、缺陷名稱，氣孔：原因（1）焊條不良或潮濕。 (7)二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生未焊透原因如下： a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓太低，焊接電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會造成未焊透。 (6)二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生燒穿原因如下： a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過大或焊接速度過慢。 (5)咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接池?zé)崃考?，溫度過高而產(chǎn)生的凹陷。 防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯(lián)預(yù)熱器；清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物；檢查氣路有無堵塞和折彎處；采取擋風(fēng)措施減少空氣對流。焊絲伸出長度太長。d)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會造成飛濺過多。 防止措施：選擇合理的焊接參數(shù)；檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整；更換導(dǎo)電嘴；提高操作技能。 c)焊接回路電感值選擇不合適。涌起的樁的承載力將降低。多產(chǎn)生于樁尖制造不對稱或樁身有彎曲時，除加強檢查外，一般可不做處理。樁身過長可加夾桿。查明原因后，可加用射水配合沉樁將障礙物沖開，或改用能量較大的樁錘。2）保證措施 ④ 認真填寫施工日記及打樁記錄。并對問題的樁進行標(biāo)注備案。成樁時的成樁標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按試樁標(biāo)準(zhǔn)進行。所以邊坡部位樁必須利用送樁器進行送樁。焊接時應(yīng)使焊矩角度保持在30o~45o之間。對直后，先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。 ： ① 若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。 ，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機下，鋼板寬度比樁機寬4米左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。 ③ 將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，利用前、后視點調(diào)整零度線，再利用極坐標(biāo)法和已計算出的樁位數(shù)據(jù)進行準(zhǔn)確放樣。 測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點，準(zhǔn)確放出樁位。 現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與施工區(qū)視實際情況設(shè)隔離帶，人流、物流以不干擾現(xiàn)場正常生產(chǎn)與工作秩序為出發(fā)點。 持證上崗 勞動力總數(shù)：20人/臺班1臺班=20人。 持證上崗 7 持證上崗 6 持證上崗 5持證上崗 4 持證上崗 3 倒樁就位等以下為單機單班作業(yè)時的人員配制。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗及網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化成果，單臺機械施工管樁用時情況分析如下： 施工步驟 需用時間（min） ①喂首節(jié)樁 5；②沉樁 15；③喂二節(jié)樁、焊接 15；④沉樁 12；：60min≈1h。④ 吊點數(shù)、吊點位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，通常樁長小于20m且大于10m的樁采用兩點起吊，當(dāng)樁長小于等于10m時，也可采用一點起吊。 ③鋼板（6000250020）：樁機行走鋪墊。 ⑤ 送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。 其中，送樁器（需2個）： ① 送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度，剛度和耐打性。內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大23cm,并設(shè)有導(dǎo)向腳與樁架導(dǎo)軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。 交流電焊機（S3）：現(xiàn)場場地標(biāo)高引測及控制樁頂標(biāo)高，共需2臺。⑴、打樁機械