【正文】 度大，具有夾帶鉆渣的作用，起懸浮鉆渣，利于鉆渣的排出，使鉆進正常進行。同時，根據(jù)鉆進速度和地質(zhì)情況不同，不定時的檢查泥漿性能，并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整泥漿指標(biāo)。(4)在鉆孔的過程中，根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進速度、調(diào)整泥漿稠度，以防止坍孔急孔偏斜、卡鉆和超負荷等情況發(fā)生。：（1）塌孔，基本表征是施工過程中，孔內(nèi)水位變化劇烈，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。（7）在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進入沒有護筒或無其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。終孔檢驗，監(jiān)理驗收通過后，馬上下放鋼筋籠，當(dāng)樁基鋼筋安裝時間超過2小時，應(yīng)再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿參數(shù)，若超出技術(shù)規(guī)范要求，灌注混凝土前應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，二次清孔各項指標(biāo)滿足要求后方可進行水下混凝土灌注。主筋接頭應(yīng)錯開1m以上長度設(shè)置，每個斷面接頭數(shù)量不能超過50%。20mm3鋼筋籠直徑177。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理清孔驗收合格后組織混凝土灌注。導(dǎo)管安裝好后要求按規(guī)范做密封水試驗和接頭抗拉試驗、長度測量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。，先往漏斗里裝滿混凝土，然后把滿載8m3混凝土的混凝土罐車卸料口伸進漏斗中，先開動罐車卸料將料斗裝滿，在打開漏斗底部閥門的同時將罐車?yán)锸Ｓ嗟? m3砼加速往料斗放，進行水下混凝土的灌注，務(wù)必保證一次連續(xù)灌注混凝土不少于8m3。D樁基直徑。10mm13鋼筋籠長度177。擬計劃開工日期： 2017年1月1日，擬計劃完工日期： 2017年7月31日。（1）鉆機各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。 （2）、人員配備：選擇有豐富經(jīng)驗，特別是具有承擔(dān)巖溶發(fā)育地區(qū)樁基施工經(jīng)驗的隊伍是至關(guān)重要的。50㎜。，不騷擾附近居民的生活秩序和安全，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，及時清除垃圾和廢棄物。、每月召開文明施工評比會，開展勞動競賽，辦好黑板報及時表揚好人好事。施工現(xiàn)場必備藥箱，并注明進藥日期、數(shù)量。辦公室內(nèi)各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制度及各種圖表必須上墻布置，辦公桌等有關(guān)用具放置整齊。導(dǎo)管插入鋼筋籠中時應(yīng)保證其垂直度和在鋼筋籠的中心位置，防止導(dǎo)管傾斜和偏心使其在提升導(dǎo)管時因?qū)Ч芙宇^勾住鋼筋籠而造成浮籠或埋管的質(zhì)量事故。①嚴(yán)格檢測砂、石等地方材料，進行性質(zhì)、強度試驗，并嚴(yán)格控制砂粒及含泥量，確保其質(zhì)量、規(guī)格符合施工要求。（11）整體鋼筋籠吊裝安全措施1）加強監(jiān)督管理，而且選擇合適吊點，吊點位置的加強箍筋與所有主筋點焊要飽滿；2）吊具及鋼絲繩起吊前要檢查并定期更換，發(fā)毛與斷股時要求立即更換，鋼絲繩并經(jīng)常涂黃油保養(yǎng)；3）鋼筋籠起吊時要用風(fēng)繩牽引，吊車并要控制好起吊和水平位移速度；4）吊車要求有專人指揮，起吊前要檢查支腿平穩(wěn)和地基強度情況，鋼筋籠離地10cm確保安全后開始起吊。（4）、開展群眾性的安全管理活動。負責(zé)鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場施工安全。檢測前使用膠管通清水清洗聲測管底部，加快檢測速度。，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。179。（2）安裝導(dǎo)管 采用內(nèi)徑φ300mm型卡口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，導(dǎo)管的好壞關(guān)系到水下砼的澆注質(zhì)量，為此砼澆注前應(yīng)準(zhǔn)備好導(dǎo)管和球栓，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度，并配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管。（1）樁基砼灌注前準(zhǔn)備工作在灌注水下砼灌注前，必須對砼運輸車輛行走路線，砼預(yù)計灌注數(shù)量（提供給砼拌和站）、導(dǎo)管的水密承壓試驗和接頭抗拉試驗以及起吊、運輸、泥漿排放等各項工作進行全面檢查，是否準(zhǔn)備充分能夠滿足灌注需要。鋼筋籠安裝入孔過程中，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠人孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。：待成孔并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，進行清孔作業(yè)?？ㄣ@后不宜強提，可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。(12)鉆孔過程中加強對樁位、成孔情況的檢查工作。鉆孔樁的鋼護筒埋設(shè)時，埋設(shè)護筒穩(wěn)固后才能開始鉆進施工，避免護筒腳孔壁和泥漿外溢。%~%。鉆機就位：使用25t汽車吊車四點吊法安裝鉆機。③備足各種原材料，如鋼筋、水泥、砂、石、減水劑等，做好材料的驗收，復(fù)檢工作，并妥善貯存。便道在施工過程中，要注意一下幾點：①施工便道要充分利用現(xiàn)場的實際地形，盡量少占農(nóng)田、少開挖山體，注意節(jié)約資源，保護環(huán)境。全線采用雙向四車道高速公路，設(shè)計速度為100公里/小時，路基寬26米。根據(jù)業(yè)主交付的基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，工程科組織技術(shù)人員及時檢查復(fù)測，并根據(jù)橋梁現(xiàn)有形式，跨徑和設(shè)計要求的施工精度，加密控制網(wǎng)點，在聯(lián)測精度符合要求的情況下，對導(dǎo)線點用騎馬術(shù)進行保護，并測出橋梁細部樁位。鉆孔樁施工流程及步驟如下：施工便道修筑→施工場地準(zhǔn)備→測量放樣→埋設(shè)鋼護筒→鉆機就位→鉆進→中間檢查→終孔→清孔→測孔→鋼筋籠制作及下放→安放導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→樁基混凝土養(yǎng)生→樁頭處理（鑿樁頭）。在準(zhǔn)備工作完成后，測量組要準(zhǔn)確的將本樁的中心樁位放出來，精確定位中心樁位的平面位置。制漿材料的選擇：制漿土采用粘土或膨潤土，本工程鉆孔施工泥漿擬采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，膨潤土需提前外購存放。(1)鉆孔前，分析鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進速度、泥漿并做好充分準(zhǔn)備。(8)因故停止鉆進，孔口應(yīng)加護蓋。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。檢測時，將探籠吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的鋼筋籠直徑。d、清孔后應(yīng)在最短的時間內(nèi)灌注混凝土。把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置。 首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管（直徑300mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留30～40cm左右。示例如下：首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（＞）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計算：：；；。，應(yīng)緊湊、連續(xù)進行，不得中途停止。在樁身無鋼筋籠的部分應(yīng)制作簡易鋼筋支架，確保在灌注混凝土過程中不走位。負責(zé)沖擊鉆機維護、運作，實施鉆孔施工、棄渣運輸。（2）、建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。（5）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員兩名，在醒目位置張貼各種安全提示標(biāo)志，時刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。若沒有停鉆，留守人員要密切注意孔內(nèi)情況，并備有裝載機1臺。開鉆前檢查鉆桿中心是否對準(zhǔn)護筒中心，鉆桿是否垂直，如有偏差應(yīng)調(diào)整其偏差，使其符合。、在施工過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行文明施工等有關(guān)政策，遵守和執(zhí)行操作規(guī)程與質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真施工，加強宣傳教育工作，使每個職工自覺文明施工，杜絕野蠻施工現(xiàn)象發(fā)生。暫時封路為防止事故發(fā)生，也是為過路人家庭幸福的著想。、安全員、值班人員須佩帶好值勤標(biāo)志。、實行掛牌施工，在工程范圍內(nèi)的兩端設(shè)立文明施工牌，標(biāo)明施工范圍，工程名稱，開、竣工日期，監(jiān)督電話等，更好地接受上級有關(guān)部門及附近群眾的監(jiān)督。鉆孔護壁泥漿的比重采用泥漿比重儀測量。具體的安全保證體系如下圖所示：安保部門開展安全活動安全生產(chǎn)安全領(lǐng)導(dǎo)小組專職安全員義務(wù)安全員班組長經(jīng)濟兌現(xiàn)班組每工序檢查工班每天一次檢查施工隊每周一次檢查項目部每月一次檢查不定期檢查定期檢查強化安全意識，增強預(yù)防能力其它經(jīng)濟獎懲逐級簽訂安全施工責(zé)任書按照規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組對安全隱患逐一落實解決特殊工種教育專業(yè)教育普及教育檢查保證思想保證組織保證經(jīng)濟保證安全生產(chǎn)保證體系第十章、技術(shù)保證措施開工前編制科學(xué)、合理的專項施工技術(shù)方案，以其作為施工指導(dǎo)，并報二分公司技術(shù)分中心審批，通過后嚴(yán)格按既定方案組織實施。要做好鉆機的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常的工作。為此，必須明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。負責(zé)鋼筋加工、放置、運輸及安裝。④樁身澆注完成7天后，必須清除樁頭浮漿，為檢測作準(zhǔn)備。在砼終凝時將樁頂面上的浮泥及松散的砼清除。Hw=L(H1+H2），L為鉆孔深度。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。從攪拌機卸料到澆筑完畢的允許時間：當(dāng)混凝土強度≤C30時，不得超過120分鐘。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。具體作法如下： （1）根據(jù)設(shè)計工程量鋼筋成批量進場，所有鋼筋通過抽檢合格，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用；（2）按設(shè)計圖紙、規(guī)范及實際樁長要求，進行鋼筋的分節(jié)段下料加工；（3）鋼筋籠應(yīng)在專門的鋼筋加工場進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作?？椎壮猎穸炔捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測。具體的處理圖如下所示：（3）擴孔與縮孔，擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成；鉆錐磨損過甚，亦能使孔徑稍小。（9）沖孔過程中，對待不同的地質(zhì)情況要求采取不同的沖程。 (2)鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，沖錘中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。采用粘土泥漿，一般可選用塑性指數(shù)25，50%總量的粘土制漿。），采用4根φ10鋼筋分別打入距護筒外側(cè)1m處的四個方向，做好明顯的標(biāo)志，防止被破壞。 在鉆機、吊錘、鉆架等設(shè)備進場前，測量組要提前把本樁的樁位位置放出來，初步了解現(xiàn)場的施工范圍，在制定出詳細的施工計劃后，現(xiàn)場要實現(xiàn)“三通一平”即路通、水通、電通以及場地平整。材料科根據(jù)部門施工計劃，立即組織施工急需的材料進場，各種材料料源的選擇根據(jù)以前工程的經(jīng)驗和試驗結(jié)果擇優(yōu)選擇，施工前一定做好各種材料的進場試驗和砼的配比試驗