【正文】 。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。(3)下料長度計算：鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。(4)試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致,并在加工過程中經(jīng)常核對。（2）箍筋成型：a箍筋端頭應平直，不能有彎曲。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，采用焊接、直螺紋機械連接時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分率應小于下表要求： 接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量焊接、機械連接50（Ⅱ級接頭應力較大處）Ⅱ級接頭應力較小處接頭不受限不限綁扎連接2550鋼筋的焊接、機械連接應嚴格遵守《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接接驗收規(guī)程》JGJ18中的相關(guān)規(guī)定。馬凳需架在下層鋼筋網(wǎng)片上，不允許直接支撐在防水保護層上。墻體鋼筋的接頭位置為在樓板頂板面上1000mm及2000mm的位置，墻體相臨鋼筋接頭錯開500+，且墻體鋼筋接頭在同一個截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應該大于總鋼筋接頭數(shù)的50%。b 限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112b 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。5)鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 a 工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。螺距與墊圈厚度的關(guān)系 螺距（mm）墊圈厚度（mm）滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。電弧過程5）選擇焊接參數(shù)：合格后，方可正式生產(chǎn)。同時切斷焊接電源。檢驗方法：觀察或尺量檢查。20箍筋外廓尺寸177。鋼筋接頭在現(xiàn)場取樣完畢后在鋼筋切斷位置綁扎一根同直徑的鋼筋，長度滿足搭接倍數(shù)。(2)焊件的試驗合格證明。(3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。，杜絕把問題留到施工面。，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高1m以內(nèi)方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。(6)轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。（9）施工現(xiàn)場內(nèi)的各種安全設(shè)施及勞動保護器具，定期進行檢查和維護，及時消除隱患。（5）不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。(2)檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。，加設(shè)臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。(1)檢驗批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下。⑦ 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。② 套筒進場要有套筒合格證書，并由工長做外觀、尺寸檢查記錄。5）鋼筋接頭的拉伸試驗報告。1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。b電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。7）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。閉合電路電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。c焊接電源。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。豎向鋼筋d≥12mm時采用電渣壓力焊連接，直徑d＜12mm時采用搭接連接； （1）施工準備按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。 （1）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。b 鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的最小長度要求。（2）筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋→馬凳積水坑、電梯基坑上筋→筏板下筋→筏板側(cè)面筋→馬凳→筏板后澆帶下附加筋→筏板上筋→后澆帶上附加筋→墻柱插筋15箍筋內(nèi)凈尺寸177。 b HPB235級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d。②彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。(1)節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。（1）塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；（2）鋼筋加工設(shè)備配置如下表序號機具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機2臺2鋼筋彎曲機2臺3鋼筋調(diào)直機1臺4直螺紋套絲機1臺5電焊機2臺6鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量 勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由分包公司組織。總工程師質(zhì)檢員材料員甲方監(jiān)理物資部經(jīng)理試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術(shù)部資料室保存生產(chǎn)經(jīng)理鋼筋進場計劃單施工班組審核材料員收集資料驗收批量項目經(jīng)理 鋼筋原材質(zhì)量控制圖(1)材質(zhì)要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設(shè)計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對裝修的影響。筏板、基礎(chǔ)梁（底板及側(cè)面鋼筋）40mm筏板頂筋 25mm基礎(chǔ)梁頂筋35mm柱 25mm梁 25mm外墻外筋、外墻端柱外筋 40mm外墻內(nèi)筋、內(nèi)墻鋼筋20mm板 20mm177。(1)項目總工：負責項目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作；(2)生產(chǎn)經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部全面生產(chǎn)、安全、協(xié)調(diào)工作；(3)工程部：負責現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土技術(shù)工作貫徹執(zhí)行以及施工過程監(jiān)控；(4)技術(shù)部：負責施工技術(shù)方案的編制以及對施工過程進行監(jiān)控；(5)質(zhì)檢部：負責對鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量進行整改；對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控；負責鋼筋工程驗收；(6)測量員：負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點、樓層內(nèi)控點。、切斷機、套絲機、力矩扳手等器具進場經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整直模的偏移量。，根據(jù) 11G1013：當獨立基礎(chǔ)底板長度≥2500mm時，除外側(cè)鋼筋外，底板配筋長度可減短10%配置。(5)材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。在施工中，當需要以強度等級較高鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應按造鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率的要求。（5）預留墻、柱插筋時，在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。墻立筋采用直螺紋連接時的質(zhì)量要求：同規(guī)格的鋼筋連接采用標準型套筒，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損，鋼筋連接將待連接鋼筋絲頭分別擰進連接套筒，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊，連接時擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一個人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性，為防止接頭漏擰，每一個鋼筋接頭擰好以后，必須用紅油漆標記，以便檢查。c 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋接頭的專業(yè)量具。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。b現(xiàn)場檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。(5)使用注意事項a冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。d作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故?！摻铍娫鼔毫傅暮附訁?shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和