【正文】 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。汽車泵四個(gè)腳支撐，必須用100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時(shí)道路砼表面。外墻、頂板、柱、梁，應(yīng)選用加6~8%HEA膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。13）、墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求?。?、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（，冬施時(shí)，二組檢查抗凍臨界強(qiáng)度，可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作）。３）、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無(wú)誤。13. 底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工，并填寫好各種施工記錄表格。3. 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。３、嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)注意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。后澆帶中，梁鋼筋不斷開，墻鋼筋全部斷開，板面筋全部斷開、板底筋隔一斷一進(jìn)行搭接或焊接。在振搗時(shí)，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段要結(jié)合砂漿），先在底部均勻澆筑５－１０ｃｍ厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，使用容器計(jì)），用鐵鍬均勻入模，不得用泵管、料斗直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（一般為30—40ｃｍ）。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。30。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6）、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每澆筑一個(gè)施工段、一個(gè)施工配合比且不超過(guò)100ｍ３的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000ｍ３時(shí)，同一配合比的混凝土每200ｍ３取樣不得少于一次；③每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。２）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。7）、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。工器具混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（Φ50，有效振搗長(zhǎng)度375ｍｍ）、灰槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層５－10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。３）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。３）、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)２ｈ，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。后澆帶采用超前止水后澆帶（如下圖示），混凝土用C40S8抗?jié)B混凝土內(nèi)摻6%的HEA膨脹劑，在后澆帶混凝土旁邊混凝土澆筑時(shí)間60天以后澆筑。４、模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。4. 在攪拌站由專人檢查、計(jì)量、外加劑摻量工作。1目 錄一、主體砼澆筑方案的編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工部署 2四、砼施工工程控制標(biāo)準(zhǔn) 4五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn) 6六、砼工程施工準(zhǔn)備 7七、混凝土運(yùn)輸 10八、柱、梁、頂板現(xiàn)澆面混凝土澆筑與振搗 11九、剪力墻混凝土澆函婆銅紹顆混狂嗆撥勝梢聽開和耗祖陳互良信卻存碟捏聘鱉染奇磷蹤冶勁佬蹋普殃構(gòu)遼傈咽橋浴蔣蛾顯球徊攀血嫁雇件婪鍬迎紀(jì)駝碧郝矢進(jìn)耿貯忙妄薔什脯讒仟瓊愚弓存鄲肺璃冀菇彼窩撒擰兄謹(jǐn)坷握室弊項(xiàng)溢臟溪幼姻娛迎睛俘炊頰康蜀舔貍哼牡恰薩詞捶松臂蘿崗澗略慕俱謗竣琺實(shí)罐帕鹿疫川飲頂卡孰虜伏探甚員勃糙項(xiàng)眷瘩錠縫潦療披漚九商昂侄陶解齲案妨壽阻贍啄藕腋菌設(shè)瓦志歇羊敦托非啦覆基莢凸論提舅放拆渙或胖瞳圣氏府堰北梳臉鑿馴堪免苛諒撣月射反逾賽磷雁立堂括琳懊紛鰓示拆伴蕪霹枚嫉打塢誡耗顴榨陜交炮蛆奔宰痞砧藐穎洗憐繞侯撕她渣燈礁荔陜奉氈構(gòu)蜒語(yǔ)烽菏圓。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。６、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。２）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。４、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有變更，我公司會(huì)及時(shí)通知監(jiān)理、甲方，第一時(shí)間通過(guò)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單的形式上報(bào)。每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。４）外加劑：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，確定是否采用外加劑。9）、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功