【正文】 斗口下落的自由傾落高度不得超過２ｍ，澆筑高度如超過３ｍ時必須采取措施，用串桶或溜管等，象柱子澆筑混凝土?xí)r，先把柱腳模板四周用水泥和水拌成水泥油子封閉好空隙，防止柱腳爛根。外墻、頂板、柱、梁，應(yīng)選用加6~8%HEA膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土。在運(yùn)輸過程中，要注意邊運(yùn)輸、邊攪拌，防止混凝土離析、水泥漿流失。汽車泵四個腳支撐，必須用100*100木方做墊板，防止支撐壓壞臨時道路砼表面。標(biāo)號C35及C35以上的砼。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。10）檢查固定模板的螺栓是否穿過砼墻，對于有防水要求，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。⑥施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)現(xiàn)場條件初步?jīng)Q定設(shè)在東北角上，設(shè)置空調(diào)，保持標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)溫度在200C恒溫恒濕。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。勞動力及設(shè)備組織本工程場地面積大，工程量較大，需用勞動力較多，在主體施工階段，針對工程工期緊、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄的特點，在滿足施工技術(shù)要求的前提下，對施工段可適當(dāng)調(diào)整，以利于施工進(jìn)度。因此在人力、物力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。每次澆筑混凝土現(xiàn)場留置標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時留置，放在結(jié)構(gòu)構(gòu)件旁邊養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)分部和主體分部試塊不少于3組，養(yǎng)護(hù)情況視氣溫而定，總天數(shù)不多于60天，總溫度不大于6000C。（２）一般項目１）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。３）、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。工期緊時可做水泥快測。長順混凝土公司的外加劑為常州建寶生產(chǎn)的JB3型外加劑，摻量根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能控制外加劑數(shù)量，從混凝土等級C30~~。如發(fā)現(xiàn)和易性差，肯定是配合比問題，應(yīng)立即與商品砼公司聯(lián)系解決。固定泵管支撐采用鋼管焊接而成的馬凳支撐，采用地下室頂板已架設(shè)泵管的馬凳支撐繼續(xù)使用在主體頂板混凝土上，嚴(yán)禁直接架設(shè)在樓板鋼筋上。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合,嚴(yán)禁擅自加水處理。根據(jù)限制膨脹率和干縮率通過試驗確定膨脹劑參量。柱砼澆灌前要用水泥砂漿接漿，接漿用的水泥砂漿強(qiáng)度不低于該柱子的砼強(qiáng)度，要留置砂漿試塊，砂漿厚度要控制在5cm內(nèi)，均勻鋪開。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過２ｈ應(yīng)按施工縫處理。５)、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。５）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間１/３范圍內(nèi)。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12ｈ以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于７晝夜。５）、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底２０～３０ｍｍ。9）、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強(qiáng)振搗，保證密實。14）、按同條件砼試驗單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（），使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到《內(nèi)部質(zhì)量控制表》的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。伸縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計同意后澆注；沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計同意后澆注；后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土，后澆帶膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率應(yīng)≥(水中14天，空氣中28天)≤。４）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。10）大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫與表面裂縫：減少水分，填加膨脹劑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。3. 模板的安裝與支撐。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。10. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。12. 進(jìn)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低，因此要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運(yùn)物件時，不得碰壞施工縫止水帶。２、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。６）、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。混凝土強(qiáng)度等級比兩側(cè)高一級(高C5)且≥30MPa。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔２小時養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于７天。11）、振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于30ｍｍ，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。6）、澆筑時，要將泵管中砼噴射在泵送管內(nèi)，由泵管直接入模。２）、剪力墻澆筑混凝土前，先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。２）、和板連成整體高度大于１ｍ的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下２～３ｍｍ處。柱的混凝土澆筑１）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50ｃｍ，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。３、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點