【正文】 計(jì)變更文件二施工組織設(shè)計(jì)和施工方案3內(nèi)容內(nèi)容是否滿足要求項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)文件及交底記錄4報(bào)批手續(xù)*報(bào)質(zhì)檢局監(jiān)察部門審批5施工方案內(nèi)容是否滿足和可行6技術(shù)安全交底*被交底人員及內(nèi)容三材料、設(shè)備、配件7采購(gòu)是否在合格供方采購(gòu)質(zhì)保責(zé)任師和質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師入庫(kù)單8驗(yàn)收*質(zhì)量證明書，實(shí)物、標(biāo)識(shí)、外觀及尺寸檢驗(yàn)、質(zhì)量復(fù)核入庫(kù)驗(yàn)收記錄9材料代用審批手續(xù)代用文件10標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)的符合性，完整性和準(zhǔn)確性標(biāo)識(shí)四基礎(chǔ)驗(yàn)收11基礎(chǔ)驗(yàn)收*基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師復(fù)測(cè)記錄12設(shè)備放線放線的準(zhǔn)確性現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督五鍋爐本體13運(yùn)輸及吊裝吊裝索具及綁扎點(diǎn)
復(fù)測(cè)記錄14鋼架安裝位置及幾何尺寸復(fù)測(cè)記錄15鍋爐、集箱安裝
位置、標(biāo)高復(fù)測(cè)通球記錄16爐管檢校*幾何尺寸復(fù)測(cè)記錄17熱處理焊接、脹接責(zé)任師硬度檢測(cè)報(bào)告18試 脹試件及記錄19焊接*焊工資格、工藝評(píng)定、烘烤記錄、外觀檢查、焊工記錄證件及記錄20脹接鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師脹接記錄21水壓試驗(yàn)*水壓試驗(yàn)記錄六梯子、平臺(tái)省煤器、空氣預(yù)熱器安裝22梯子、平臺(tái)、省煤器、空氣預(yù)熱器安裝幾何尺寸安裝記錄七筑爐23筑爐材料合格證及外觀尺寸檢驗(yàn)筑爐施工
責(zé)任師質(zhì)量證明書24砂漿的配制*配比耐火度試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告25筑爐及保溫施工幾何尺寸施工記錄八鼓引風(fēng)系統(tǒng)安裝32風(fēng)機(jī)安裝*風(fēng)機(jī)及聯(lián)軸節(jié)找正鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)33風(fēng)管制安*幾何尺寸接口嚴(yán)密性試車記錄34風(fēng)機(jī)試車軸承溫度及振幅安裝找正記錄九烘爐和煮爐65溶劑配比程序、溫度、時(shí)間鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師烘爐記錄66煮爐程序壓力時(shí)間取水質(zhì)化驗(yàn)含堿度化驗(yàn)報(bào)告67停爐檢驗(yàn)*銹及油污煮去程度煮爐報(bào)告68沖洗水質(zhì)純潔程度目測(cè)十嚴(yán)密性試驗(yàn)及運(yùn)行69熱緊～，熱緊防護(hù)鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師熱緊記錄70嚴(yán)密性觀察鍋爐到達(dá)額定工作壓力無泄漏證錄71試運(yùn)行48小時(shí)連續(xù)運(yùn)行正常狀態(tài)試運(yùn)行記錄十一工程驗(yàn)收72竣交工資料完整性、真實(shí)性項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收?qǐng)?bào)告73工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告監(jiān)察部門組織 服務(wù)過程 ⑴ 工程交付使用后，我公司對(duì)大連泉水新技術(shù)工程有限公司上崗人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。 7）通過對(duì)不合格及糾正預(yù)防措施的控制來減少工程產(chǎn)品質(zhì)量隱患事故的發(fā)生。 完善質(zhì)量責(zé)任制 按照《質(zhì)量手冊(cè)》的質(zhì)量職能分配，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)，鍵全質(zhì)量責(zé)任制。6）煮爐曲線圖如下圖：PN 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 （h） 嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn) ⑴ 鍋爐烘、煮爐合格后， 應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 d 關(guān)閉各部人孔、手孔，擰緊螺栓。 3）裝設(shè)存水彎管或緩沖管與壓力表連接處應(yīng)裝三通旋塞，取壓點(diǎn)應(yīng)有截止閥。 ⑽ 風(fēng)機(jī)試車應(yīng)符合下列要求： 1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，并啟0176。20mm不同平面的標(biāo)高≤+020mm平面外形尺寸≤177。使用成型絕緣材料，應(yīng)用12鍍鋅鐵絲或綁扎帶捆扎，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫用膠泥填抹密實(shí)。 5）磚的加工面和有缺陷的表面不宜朝向爐膛或通道的內(nèi)表面。 ⑶ 焊接要求 1） 施焊焊工必須持《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并在有效合格項(xiàng)目?jī)?nèi)施焊； 2） 焊接工藝NB/T470172011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》評(píng)定合格，并按《焊接工藝指導(dǎo)書》操作； 3） 焊前應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm處內(nèi)外表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無裂紋等現(xiàn)象； 4） 焊口處的管口兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，避免管內(nèi)“穿堂風(fēng)”； 5） 一般先組對(duì)邊管形成基準(zhǔn)，然后依次組對(duì)其它管口，每個(gè)焊口點(diǎn)焊兩點(diǎn)作固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15mm左右，高度為3～4mm； 6） 采用間跳法焊接，以分散熱影響，直至交錯(cuò)整體焊完； 7） 焊接前應(yīng)就將點(diǎn)焊固定點(diǎn)的兩端打磨成坡度； 8） 每道管口應(yīng)連續(xù)一次焊完，多層焊口應(yīng)清除底層焊渣及缺陷，保持層間溫度； 9）當(dāng)有雨、雪、5級(jí)以上風(fēng)速及相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可施焊。3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心的距離177。 ④ 鋼架可分片組合、吊裝、找正、固定。 ⑧ 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對(duì)重要技術(shù)問題，必須與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流暢。項(xiàng)目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序嚴(yán)格管理，將總體目標(biāo)進(jìn)行分解落實(shí)，責(zé)任明確各負(fù)其責(zé)。為了響應(yīng)政府新的能源和環(huán)保政策要求，計(jì)劃2017年夏季對(duì)其中一臺(tái)58MW熱水鍋爐進(jìn)行整體改造。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)：工程、技術(shù)、質(zhì)量。 ④ 按照施工順序工藝流程，統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，安排好搬運(yùn)材料進(jìn)出，為各方創(chuàng)造條件，以保工期。 鍋爐本體安裝 ① 鋼架安裝施工遵照GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子，梁及附件進(jìn)行檢查。2以支承鍋筒的任一根柱子作為
基準(zhǔn)，然后用水平儀測(cè)量其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3水平儀柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10經(jīng)緯儀各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的
長(zhǎng)度之差，且不大于10在柱子1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)
兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1/1000，
且不大于10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0
5水平儀支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000，
且不大于3水平儀其它梁的標(biāo)高177。通球后，管口兩端應(yīng)用塑料管帽封蓋管口。 5）紅磚在砌筑前應(yīng)澆濕，耐火磚則禁止?jié)菜? 14）當(dāng)磚的尺寸偏差滿足不了磚縫要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磚的加工或選磚；磚砌體應(yīng)拉線砌筑，磚縫應(yīng)橫平豎直；泥漿應(yīng)飽滿，其飽滿程度不低于90%，擠出縫外的泥漿應(yīng)隨時(shí)刮去。 ⑸ 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，對(duì)各面對(duì)角線測(cè)量，嚴(yán)密性方面如有缺陷，必須予以處理。每個(gè)地腳螺栓旁應(yīng)設(shè)兩組墊鐵，設(shè)備找正精平合格第二次灌漿，只有第二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后再連接風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)。 2）安裝前檢查水位表與連通管的水平，中心距應(yīng)相等。 ⑺ 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格： 1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2）當(dāng)降到工作壓力后焊口外不滴水珠； 3）水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 2）按表24用藥煮爐。 ⑵ 鍋爐試運(yùn)行合格，立即整理相關(guān)資料及記錄，報(bào)監(jiān)察部門組織竣工驗(yàn)收。 2）按《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，作為質(zhì)量保證的依據(jù)。 1）焊接過程控制，制定相應(yīng)的焊接項(xiàng)目的工作性文件，焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書，施焊過程必須符合有關(guān)規(guī)定。不得往下投擲物料。易發(fā)生事故的不安全場(chǎng)所要懸掛警告牌，各種機(jī)具設(shè)備都要掛標(biāo)志牌。 ⑸ 露天堆放的材料及設(shè)備要墊離地面一定的高度，防潮設(shè)備要有苫布，防止日曬雨淋。7．冬、雨季施工措施 ⑴ 管道施工中低于規(guī)范要求的焊接溫度時(shí)，要采取預(yù)熱措施，地下管線要盡量避免冬季施工，若必須在冬季施工時(shí)，必須有相應(yīng)的防凍措施。 ⑸ 現(xiàn)場(chǎng)辦公室整潔明亮，圖表懸掛整齊，室外保持清潔、衛(wèi)生。 ⑵ 施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。 ⑹ 實(shí)施質(zhì)量一票否決制，合理使用“質(zhì)量獎(jiǎng)罰權(quán)”，“停工整頓權(quán)”，“返工強(qiáng)制權(quán)”。 2）負(fù)責(zé)施工經(jīng)營(yíng)全過程的質(zhì)量管理，并對(duì)所轄工程項(xiàng)目部的組織實(shí)施工作監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、服務(wù)。 4）開、閉閥門，調(diào)整鍋爐工作壓力，升溫不宜太快，以避免各部因受熱不均而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。 c 第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)高于220℃，一般為10～14天。 ⑸ 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施， 水溫一般為20～70℃。 3)鍋筒、過熱器和省煤器的安全閥始啟壓力按表21的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。轉(zhuǎn)子找正時(shí),以轉(zhuǎn)子中心線為準(zhǔn)，測(cè)量和調(diào)整軸的水平度,并調(diào)整機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線的重合度。1mm。2mm。 鍋爐砌筑 ⑴ 砌筑前的準(zhǔn)備工作 1）耐火磚、耐火泥（應(yīng)具備質(zhì)量證明書）、粘土、砂子及水泥等材料必須預(yù)先準(zhǔn)備好，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的比例混合使用，且應(yīng)作配比試驗(yàn)。放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm；矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查。應(yīng)按鍋筒、集箱膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，找正、找平后應(yīng)臨時(shí)固定，以防鍋筒、集箱移動(dòng)。202不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上預(yù)埋鋼板）+0203外型尺寸177。 ① 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工法，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)，管理水平高，機(jī)械設(shè)