【正文】 ⑺ 施工機(jī)具統(tǒng)一規(guī)劃放置，搭設(shè)必要的防雨棚、防雨罩，并墊起一定高度，防止受潮而影響生產(chǎn)。 ⑻ 施工場地周邊環(huán)境要注意保持和防護(hù)，對有些地方進(jìn)行必要的保護(hù)。 ⑽ 對已安裝的設(shè)備，要派專人值班，防止被盜、拆卸和損壞。 ⑶ 建筑材料、構(gòu)件、料具要按總平面布局分類堆放整齊，并配掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。 ⑺ 電焊機(jī)必須有良好的接地，各自單獨安裝開關(guān)，工作結(jié)束時切斷電源。6．安全、文明施工措施 安全施工措施 ⑴ 工程項目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，配備專職安全員。 3）熱處理過程控制，針對具體項目編制熱處理工藝操作文件，經(jīng)試驗合格后使用經(jīng)培訓(xùn)合格的人員，熱處理后要進(jìn)行規(guī)定是金（晶）相試驗。 ⑷ 做到個人、班組有自檢，施工隊的專職檢驗員專檢，項目部檢查員復(fù)檢的“三檢”制度，并堅持質(zhì)量例會制度，每周開展一次聯(lián)檢。 4）對參與工程建設(shè)的人員進(jìn)行選拔，調(diào)配有經(jīng)驗、高素質(zhì)的人員并經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，通過工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，制定各級責(zé)任制，通過責(zé)任制的落實，使人員各盡其能，保證體系正常運行。 5）對質(zhì)量驗證人員的持證上崗情況進(jìn)行動態(tài)管理。 ⑵ 質(zhì)量方針：嚴(yán)格管理，持續(xù)改進(jìn)，遵守標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，信守承諾，顧客滿意。 2）打開煙、風(fēng)道閥門，用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)10分鐘左右，排除爐膛和煙、風(fēng)道的積灰和可燃?xì)怏w。 3）煮爐時間為3天，煮爐的最后24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。 3）選用火焰法烘爐，并應(yīng)符合下列要求： a 火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加火。 烘爐、煮爐 ⑴ 烘爐 1）烘爐前的準(zhǔn)備 a 鍋爐及水處理、汽水、排污、上煤、除渣、鼓引風(fēng)機(jī)、脫硝、照明、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等設(shè)備安裝完畢，經(jīng)試車合格，水處理系統(tǒng)水質(zhì)檢驗合格，各傳動機(jī)械潤滑部位加注好潤滑油。 ⑵ 主汽閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗，但安全閥及省煤器要用盲板隔開。 4）板式水位表不得泄漏，排水管應(yīng)單獨接至安全地點，并有明顯照明裝置。 1)安全閥安裝前須算好定壓值且須送當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門進(jìn)行校驗，重新鉛封，并簽發(fā)合格證。當(dāng)設(shè)備說明書無規(guī)定時，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸間插入深度應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻，引風(fēng)機(jī)應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 ⑵ 將鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)外殼吊裝就位，進(jìn)行初步找正，插入地腳螺栓孔的地腳螺栓雖經(jīng)穿上可不必擰緊，待孔中灌入混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的強(qiáng)度后,最后找正固定。3支承架的標(biāo)高0
5支承架的縱、橫向水平度長度的1/1000 ⑹ 管箱就位前應(yīng)測量支承架尺寸、允差，調(diào)整好后，支承梁與下管板間應(yīng)作密封處理。 ⑵ 應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢查翼片破損情況、每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不能大于總翼片數(shù)的5%，整個省煤器有破損翼片的根數(shù)不能大于總根數(shù)的10%。10鋼卷尺或鋼盤尺測量爐膛兩對角線長度之差15煙道的高度、寬度177。 10）砌體伸縮縫應(yīng)均勻平直，伸縮縫寬度的允許偏差+5mm，伸縮縫內(nèi)應(yīng)無雜物，并應(yīng)填充直徑大于縫寬的涂有耐火泥漿的石棉繩；朝向火焰的縫內(nèi)，宜填充硅酸鋁耐火纖維氈條，爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌磚的同時壓入。 ⑵ 砌筑的主要技術(shù)要求 1）耐火磚磚縫為≤2mm，前后拱磚縫為≤。 ⑻ 焊縫返修后應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。 6）上述工作，均應(yīng)逐根檢查并作出記錄。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。5鍋筒縱、橫向中心線于安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離177。按設(shè)計規(guī)定的膨脹方向，安裝固定支座和滑動支座。 鋼架構(gòu)件的允許偏差 表5項 目允許偏差（mm）柱子的長度
（m）≤8+0 4＞８+26柱子的長度
（m）≤1+0 4＞1～3+0 63～5+0 8＞5+010柱子、梁的直線度長度的1/1000且總長 不大于10 ② 鋼架立柱按圖紙要求放線。復(fù)合設(shè)備完好性，檢查設(shè)備在運輸過程中是否有損壞變形等，對缺損件做好記錄并由甲乙雙方簽字備案。 ⑥ 保證施工質(zhì)量避免施工質(zhì)量問題造成停工,返工。 ③ 省煤器安裝前應(yīng)水壓試驗后才能吊裝。基本人員配備20～30人。 鍋爐主要參數(shù)： 額定蒸發(fā)量： 58MW（燃煤91MW） 額定工作壓力： 輻射受熱面積： 對流受熱面積： m2省煤器受熱面積： m2空氣預(yù)熱器面積： 設(shè)計效率： %鍋爐外形尺寸（長寬高）：173731282014000 鍋爐安裝由本公司承擔(dān)，按照鍋爐本體圖及其技術(shù)文件，鍋爐房工藝設(shè)計圖的要求，遵照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G00012012）《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50272009）國家其它《規(guī)范》結(jié)合本鍋爐及鍋爐房具體情況進(jìn)行施工，精心組織，確保工程質(zhì)量良好。安裝工程施工組織設(shè)計方案XXX有限公司鍋爐房改造工程鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計編制： XXX審核： XXX批準(zhǔn)： XXXXXX有限公司日期：二0一七年七月1. 工程概況XXX有限公司鍋爐房現(xiàn)有五臺熱水鍋爐，其中兩臺72MW熱水鍋爐和三臺58MW熱水鍋爐。2. 編制依據(jù) ⑴ 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 ⑵ 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB15762008 ⑶ 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502312009 ⑷ 《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502732009⑸ 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502752010 ⑹ 《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502702010 ⑺ 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB502352010 ⑻ 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011 ⑼ 《電氣安裝規(guī)范》GB5025896 ⑽ 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB500932002 ⑾ 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB501262008 ⑿ 《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB502112004⒀ 《散裝鍋爐安裝通用工藝》⒁ 《公司質(zhì)量管理體系手冊》⒂ 《鍋爐房平面布置圖》⒃ 《鍋爐及輔機(jī)安裝使用說明書》 3. 施工組織措施 。由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、安全、文明施工。 本工程自簽合同后，工期應(yīng)招標(biāo)方要求，雙方協(xié)商為準(zhǔn)，保質(zhì)保量，交付驗收。既浪費時間又影響經(jīng)濟(jì)效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量體系充分運作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期完成創(chuàng)造條件。 ③ 清掃干凈鍋爐房設(shè)備基礎(chǔ)，再將地腳螺絲預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈，根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖制定下列基準(zhǔn)線： 1）鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線； 2）機(jī)械傳動裝置的縱向、橫向基準(zhǔn)線標(biāo)高線； 3）省煤器、除塵器的縱向、橫向基準(zhǔn)線及標(biāo)高線； 4）風(fēng)機(jī)及傳動裝置的縱向、橫向基準(zhǔn)線及標(biāo)高線； 5）鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)線應(yīng)分別在基礎(chǔ)四周墻柱上作出2～4點+1mm標(biāo)高標(biāo)記，各標(biāo)記間相對偏差不超過1mm； 6）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置質(zhì)量要求,應(yīng)符合表4規(guī)定： 表4項次項 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。 ③ 立柱以上部牛腿上平面為準(zhǔn)，在柱子上側(cè)劃出1m標(biāo)高線。下鍋筒無固定支座時，安裝應(yīng)加設(shè)臨時鋼支座。5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離177。 2）管子外形檢查及矯正，應(yīng)在校管平臺上進(jìn)行，平臺應(yīng)平整、牢固，按圖紙尺寸將實樣放于平臺上。 受壓元件焊接 ⑴ 焊口型式 1）管子與管子的連接為對接,管子與鍋筒、聯(lián)箱的連接采用承插焊； 2）受熱面管子對抗采用氬弧焊，管子與鍋筒、聯(lián)箱的焊縫及其它鍋爐本體焊縫采用手工電弧焊； 3）管子焊口組對時以內(nèi)口齊平，其錯口量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。 ⑼ 焊縫焊接后，應(yīng)在焊縫附近50mm便于觀察處用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號，并提供焊口布置圖、焊接日志、焊條烘烤發(fā)放記錄及焊材質(zhì)量證明文件等。 2）爐頂掛磚沿鍋爐中心線磚縫一般為≤3mm。 11）懸拱及爐頂掛磚砌筑好后同一面上高低的允許偏差為177。15拱頂跨度177。管子長度允差177。就位后找正、找平，允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。 ⑶ 連續(xù)風(fēng)道安裝時,接口法蘭間墊上石棉繩，初步擰緊法蘭連接螺栓。 ⑺ 電動機(jī)與軸承箱及風(fēng)機(jī)兩組聯(lián)軸器之間的找正應(yīng)符合表16要求： 表16徑間為移≤間距3～4mm軸線對稱位置量差≤ ⑻ 風(fēng)機(jī)找正后，葉輪連同軸、聯(lián)軸器進(jìn)行平衡試驗，平衡試驗以手盤動葉輪，應(yīng)無明顯跳動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動輕快為宜。 2)安全閥必須垂直安裝,排汽管底部應(yīng)裝有疏水管，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。 ⑶ 壓力表安裝 1）壓力表需經(jīng)授權(quán)計量部門檢定后方可安裝。 ⑶ 水壓試驗壓力應(yīng)符合表23的規(guī)定： 表23名 稱鍋筒工作壓力P試驗壓力（MPa）鍋爐本體