【正文】 鍋爐本體～P+鍋爐本體 ⑷ 水壓試驗(yàn)前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作： 1）對(duì)鍋筒、集箱等受壓元部件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查； 2）檢查水冷壁、對(duì)流管束及其它管子暢通； 3）裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)不少于2只，表盤直徑不小于100mm，～2倍； 4）應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥； 5）對(duì)不參與共同水壓試驗(yàn)的設(shè)備、管道用盲板隔開。 b 清除干凈爐內(nèi)部煙氣流通道路后關(guān)閉檢查門。 b 爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。 4）煮爐期間， 應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)， 應(yīng)補(bǔ)充加藥。 3）開動(dòng)爐排，打開煤閘板進(jìn)煤，并在煤層上堆置木材引燃，開啟引風(fēng)機(jī)排煙，當(dāng)煤層引燃后，開啟鼓風(fēng)機(jī)，慢慢加大風(fēng)量，引燃整個(gè)煤層，調(diào)整引風(fēng)機(jī)使?fàn)t膛保持在1～3mm水柱下負(fù)壓運(yùn)行。 ⑶ 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。 ⑵ 分公司質(zhì)量職責(zé)： 1）貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，建立健全質(zhì)量體系，負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理規(guī)劃及目標(biāo)組織實(shí)施。 5）對(duì)工程原材料的采購、檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁不合格材料用與工程。 ⑸ 實(shí)行工序交接檢，執(zhí)行工序否決制，上道工序必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 ⑵ 關(guān)鍵過程控制，施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求應(yīng)對(duì)關(guān)鍵過程明確控制措施和責(zé)任單位，形成管理和工藝文件。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，搞好生產(chǎn)安全。 ⑻ 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，乙炔瓶跟氧氣瓶不能混放在一起，距易燃、易爆物品和明火的距離不得小于10m。 ⑷ 建筑垃圾堆放整齊，及時(shí)清掃、運(yùn)輸。 減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施 ⑴ 遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的法規(guī)，文明施工。 ⑼ 施工過程中的廢棄物，若有對(duì)周邊環(huán)境造成危害的，要堅(jiān)決回收，并設(shè)專人負(fù)責(zé)回收。 ⑻ 地下管線的施工要速度快，不能拖泥帶水，及時(shí)下管試壓、確認(rèn)、驗(yàn)收回填。 ⑹ 施工通道用砂石鋪墊，防止在雨季因道路泥濘而影響施工場(chǎng)地的運(yùn)輸。 ⑺ 施工垃圾不準(zhǔn)隨地亂扔，應(yīng)及時(shí)回收并合理地處置，不準(zhǔn)焚燒。 ⑼ 現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)都要妥善保護(hù)，不得隨意開口或焊接其他構(gòu)件。 ⑵ 施工現(xiàn)場(chǎng)要有工作責(zé)任制度，管理人員要佩戴工作卡，工人著裝要整潔，“三?！狈雷o(hù)齊全。 ⑹ 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除做好保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置電保護(hù)裝置，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格《JGJ592011》安全技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。⑷ 工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，公司生產(chǎn)管理部組織各有關(guān)單位組成工程回訪顧客，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行整改，公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對(duì)整改問題的跟蹤和驗(yàn)證。 2）無損檢測(cè)過程控制，檢測(cè)程序按照無損檢測(cè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的工藝文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作、評(píng)定、復(fù)核并出具有效報(bào)告。 ⑶ 嚴(yán)格按照“事前有交底，事中有控制，事后有檢查”的程序?qū)嵭袠影逑刃?，?biāo)準(zhǔn)明確的有目的的控制。 3）建立健全本項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理制度，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程的質(zhì)量管理和組織實(shí)施工作。 4）對(duì)嚴(yán)重不合格進(jìn)行跟蹤，對(duì)檢查及糾正預(yù)防措施的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督。5．質(zhì)量計(jì)劃 目 標(biāo) ⑴ 以公司編寫的《質(zhì)量手冊(cè)》為依據(jù)，以公司質(zhì)量方針為準(zhǔn)則，確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，完善質(zhì)量體系，健全質(zhì)量責(zé)任制，全面貫徹GB/T190002008標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制影響工程質(zhì)量的各要素，確保產(chǎn)品質(zhì)量，贏得顧客滿意。 鍋爐試運(yùn)行 ⑴ 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鍋爐即可投入帶負(fù)荷試運(yùn)行，本工程將嚴(yán)密性試驗(yàn)與鍋爐試運(yùn)行連續(xù)進(jìn)行，程序是： 1）鍋爐煮爐合格，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)的檢查，確認(rèn)各部正常，各儀表處于完好的工作狀態(tài)，即向鍋爐注水，達(dá)到正常水位。 表24序 號(hào)藥品名稱加藥量kg/m鐵銹較薄鐵銹較厚1氫氧化納2～33～42磷酸三納2～32～3藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋筒內(nèi),不得直接將藥品固體加入,加藥時(shí),爐水應(yīng)在低水位。 2）準(zhǔn)備工作結(jié)束，爐墻砌筑經(jīng)過7～10天的自然干燥后，按鍋爐安裝說明書和規(guī)范的要求進(jìn)行烘爐。 ⑻ 水壓試驗(yàn)每次應(yīng)有記錄，合格后，應(yīng)與甲方、監(jiān)檢部門辦理簽證手續(xù)。 水壓試驗(yàn) ⑴ 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，筑爐前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 3）水位表應(yīng)垂直安裝并用色漆標(biāo)出其最高、最低、正常水平線。 ⑴ 安全閥的安裝。 ⑹ 機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線（在沒有單獨(dú)的轉(zhuǎn)子軸線時(shí)以電動(dòng)機(jī)或軸承主軸）為準(zhǔn)找正機(jī)殼位置。 附屬設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)（鼓、引）安裝 ⑴ 檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及劃出基礎(chǔ)縱橫中心線。 表14項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承架的水平方向位置177。 省煤器、空氣預(yù)熱器安裝 ⑴ 鑄鐵省煤器安裝前應(yīng)按要求作單根水壓試驗(yàn)，組裝連接后再作水壓試驗(yàn)。 15）磚砌體尺寸的允許偏差見表11： 表11項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法垂直度粘土磚墻每米3線墜和鋼尺測(cè)量全高15紅磚墻全高≤10m10全高10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長(zhǎng)靠尺檢查靠尺砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長(zhǎng)度和寬度177。 9）砌筑包在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等與耐火砌體接觸的面，均應(yīng)鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。 6）砌筑施工及驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《工業(yè)爐墻砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 ⑺ 當(dāng)射線探傷不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫返修外，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類接頭加倍復(fù)檢，如仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類接頭全部復(fù)檢。 通球直徑 表10彎管半徑≥～≥通球直徑 5）水冷壁管和對(duì)流管應(yīng)分類編號(hào)，并用箭頭標(biāo)明上、下方，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。 1）管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。5水平儀或U型管 鍋筒、集箱安裝允許偏差 表7 項(xiàng) 目允許偏差（mm）主鍋筒的標(biāo)高177。 ② 根據(jù)鍋爐縱、橫安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線找平鍋筒、集箱安裝位置線，鍋筒、集箱用吊線法找中心線誤差，用U型管找水平。檢查其外形尺寸數(shù)量，有無彎曲，扭曲變形和表面其它缺陷,其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定,其彎曲變形可用冷校，熱校等方法進(jìn)行校正。 ② 施工負(fù)責(zé)人會(huì)同建設(shè)單位按制造廠出廠清單對(duì)鍋爐的本體與零件及輔屬設(shè)備逐一清點(diǎn)驗(yàn)收。 ⑤ 密切與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，配合協(xié)調(diào)各工序，緊張有序而保質(zhì)保量的進(jìn)行。 ② 現(xiàn)場(chǎng)鍋爐房原有，人工起重。安全各部門協(xié)調(diào)組織施工。工藝和電氣按照設(shè)計(jì)圖紙另行招標(biāo)。五臺(tái)鍋爐分別獨(dú)立設(shè)置水激式濕式除塵器和鎂法脫硫塔系統(tǒng)。是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備專業(yè)安裝隊(duì)伍，并積累大量的施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。 ① 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工法，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)，管理水平高，機(jī)械設(shè)備齊，社會(huì)信譽(yù)好的隊(duì)伍。 ⑦ 及時(shí)供應(yīng)材料、設(shè)備、必須提前編制材料采購計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證供貨時(shí)間及質(zhì)量。202不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上預(yù)埋鋼板）+0203外型尺寸177。并以此標(biāo)高線作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。應(yīng)按鍋筒、集箱膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，找正、找平后應(yīng)臨時(shí)固定，以防鍋筒、集箱移動(dòng)。3上鍋筒與上集箱的軸心線的距離177。放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm；矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查。 ⑵ 焊材 1）手工電弧焊焊材E4303（J422）型，氬弧焊H08A焊絲，%以上； 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊材二級(jí)庫設(shè)專人管理，E4303焊條烘烤溫度為100150℃，最多烘烤次數(shù)不得多于2次，二級(jí)庫保持清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)溫度不得低于+5℃，相對(duì)濕度不得大于60%，否則應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)施或去濕； 3）用于氬弧焊的焊絲應(yīng)除銹、脫脂并烘干。 鍋爐砌筑 ⑴ 砌筑前的準(zhǔn)備工作 1）耐火磚、耐火泥（應(yīng)具備質(zhì)量證明書）、粘土、砂子及水泥等材料必須預(yù)先準(zhǔn)備好，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的比例混合使用，且應(yīng)作配比試驗(yàn)。 3）紅磚外墻縫為8～10mm 4）砌筑順序?yàn)橄绕銮昂蠊?，次砌隔火墻，爐墻由下而上、由內(nèi)向外同時(shí)進(jìn)行，最后砌爐頂。2mm。10 16）絕熱層施工前，應(yīng)清除絕熱層表面的油污、鐵銹，并涂刷防腐涂料。1mm。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表15坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）≤177。轉(zhuǎn)子找正時(shí),以轉(zhuǎn)子中心線為準(zhǔn)，測(cè)量和調(diào)整軸的水平度,并調(diào)整機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線的重合度。 ⑼ 風(fēng)機(jī)試車前應(yīng)達(dá)到下列要求： 1）軸承箱清洗并加注潤(rùn)滑油； 2）電動(dòng)機(jī)打開端蓋檢查潤(rùn)滑油正常并無異物； 3）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求； 4）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、無碰刮現(xiàn)象； 5）各連接部位不松動(dòng)；6）冷卻水系統(tǒng)供排水應(yīng)正常； 7）旋轉(zhuǎn)部位保護(hù)裝置可靠，接地裝置合格； 8）應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。 3)鍋筒、過熱器和省煤器的安全閥始啟壓力按表21的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。 2）安裝位置便于