【正文】 鍋爐本體～P+鍋爐本體 ⑷ 水壓試驗前應作好下列準備工作： 1）對鍋筒、集箱等受壓元部件應進行內(nèi)部清理和表面檢查； 2）檢查水冷壁、對流管束及其它管子暢通； 3）裝設經(jīng)檢定的壓力表，應不少于2只，表盤直徑不小于100mm，～2倍； 4）應裝設好排水管道和放空閥； 5）對不參與共同水壓試驗的設備、管道用盲板隔開。 b 清除干凈爐內(nèi)部煙氣流通道路后關閉檢查門。 b 爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。 4）煮爐期間， 應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，當爐水堿度低于45mol/L時， 應補充加藥。 3）開動爐排，打開煤閘板進煤，并在煤層上堆置木材引燃，開啟引風機排煙，當煤層引燃后，開啟鼓風機，慢慢加大風量，引燃整個煤層，調(diào)整引風機使爐膛保持在1～3mm水柱下負壓運行。 ⑶ 質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。 ⑵ 分公司質(zhì)量職責： 1）貫徹實施公司質(zhì)量方針、目標，建立健全質(zhì)量體系，負責制定質(zhì)量管理規(guī)劃及目標組織實施。 5）對工程原材料的采購、檢驗試驗狀態(tài)進行嚴格控制，嚴禁不合格材料用與工程。 ⑸ 實行工序交接檢，執(zhí)行工序否決制，上道工序必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進入下道工序。 ⑵ 關鍵過程控制，施工組織設計和質(zhì)量要求應對關鍵過程明確控制措施和責任單位，形成管理和工藝文件。堅持“安全第一，預防為主”的安全方針，搞好生產(chǎn)安全。 ⑻ 施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，乙炔瓶跟氧氣瓶不能混放在一起，距易燃、易爆物品和明火的距離不得小于10m。 ⑷ 建筑垃圾堆放整齊，及時清掃、運輸。 減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施 ⑴ 遵守當?shù)赜嘘P部門的法規(guī)，文明施工。 ⑼ 施工過程中的廢棄物，若有對周邊環(huán)境造成危害的，要堅決回收，并設專人負責回收。 ⑻ 地下管線的施工要速度快，不能拖泥帶水，及時下管試壓、確認、驗收回填。 ⑹ 施工通道用砂石鋪墊，防止在雨季因道路泥濘而影響施工場地的運輸。 ⑺ 施工垃圾不準隨地亂扔，應及時回收并合理地處置，不準焚燒。 ⑼ 現(xiàn)場的各個測量基準點都要妥善保護，不得隨意開口或焊接其他構(gòu)件。 ⑵ 施工現(xiàn)場要有工作責任制度，管理人員要佩戴工作卡，工人著裝要整潔，“三?！狈雷o齊全。 ⑹ 施工現(xiàn)場所有用電設備，除做好保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置電保護裝置，施工現(xiàn)場臨時用電應嚴格《JGJ592011》安全技術規(guī)范要求執(zhí)行。⑷ 工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，公司生產(chǎn)管理部組織各有關單位組成工程回訪顧客，發(fā)現(xiàn)問題后及時通知有關部門進行整改，公司生產(chǎn)管理部負責對整改問題的跟蹤和驗證。 2）無損檢測過程控制，檢測程序按照無損檢測負責人批準的工藝文件及相關標準操作、評定、復核并出具有效報告。 ⑶ 嚴格按照“事前有交底，事中有控制，事后有檢查”的程序?qū)嵭袠影逑刃?，標準明確的有目的的控制。 3）建立健全本項目部的各項管理制度，負責項目施工全過程的質(zhì)量管理和組織實施工作。 4）對嚴重不合格進行跟蹤，對檢查及糾正預防措施的執(zhí)行進行監(jiān)督。5．質(zhì)量計劃 目 標 ⑴ 以公司編寫的《質(zhì)量手冊》為依據(jù)，以公司質(zhì)量方針為準則，確定本工程的質(zhì)量目標，完善質(zhì)量體系，健全質(zhì)量責任制，全面貫徹GB/T190002008標準，嚴格控制影響工程質(zhì)量的各要素，確保產(chǎn)品質(zhì)量，贏得顧客滿意。 鍋爐試運行 ⑴ 嚴密性試驗合格后鍋爐即可投入帶負荷試運行，本工程將嚴密性試驗與鍋爐試運行連續(xù)進行，程序是： 1）鍋爐煮爐合格，對鍋爐進行一次全面、系統(tǒng)的檢查，確認各部正常，各儀表處于完好的工作狀態(tài)，即向鍋爐注水，達到正常水位。 表24序 號藥品名稱加藥量kg/m鐵銹較薄鐵銹較厚1氫氧化納2～33～42磷酸三納2～32～3藥品應溶解成溶液后方可加入鍋筒內(nèi),不得直接將藥品固體加入,加藥時,爐水應在低水位。 2）準備工作結(jié)束，爐墻砌筑經(jīng)過7～10天的自然干燥后，按鍋爐安裝說明書和規(guī)范的要求進行烘爐。 ⑻ 水壓試驗每次應有記錄，合格后，應與甲方、監(jiān)檢部門辦理簽證手續(xù)。 水壓試驗 ⑴ 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，筑爐前應進行水壓試驗。 3）水位表應垂直安裝并用色漆標出其最高、最低、正常水平線。 ⑴ 安全閥的安裝。 ⑹ 機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線（在沒有單獨的轉(zhuǎn)子軸線時以電動機或軸承主軸）為準找正機殼位置。 附屬設備安裝 風機（鼓、引）安裝 ⑴ 檢查基礎的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及劃出基礎縱橫中心線。 表14項 目允許偏差（mm）支承架的水平方向位置177。 省煤器、空氣預熱器安裝 ⑴ 鑄鐵省煤器安裝前應按要求作單根水壓試驗，組裝連接后再作水壓試驗。 15）磚砌體尺寸的允許偏差見表11： 表11項 目允許偏差（mm）檢測方法垂直度粘土磚墻每米3線墜和鋼尺測量全高15紅磚墻全高≤10m10全高10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長靠尺檢查靠尺砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度177。 9）砌筑包在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等與耐火砌體接觸的面，均應鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。 6）砌筑施工及驗收應符合設計圖紙和《工業(yè)爐墻砌筑工程施工及驗收規(guī)范》及《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 ⑺ 當射線探傷不合格時，除對不合格焊縫返修外，應對該焊工所焊同類接頭加倍復檢，如仍有不合格時，應對該焊工所焊同類接頭全部復檢。 通球直徑 表10彎管半徑≥～≥通球直徑 5）水冷壁管和對流管應分類編號，并用箭頭標明上、下方，以便安裝時對號入座。 1）管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷。5水平儀或U型管 鍋筒、集箱安裝允許偏差 表7 項 目允許偏差（mm）主鍋筒的標高177。 ② 根據(jù)鍋爐縱、橫安裝基準線和標高基準線找平鍋筒、集箱安裝位置線，鍋筒、集箱用吊線法找中心線誤差，用U型管找水平。檢查其外形尺寸數(shù)量，有無彎曲，扭曲變形和表面其它缺陷,其允許偏差應符合表5的規(guī)定,其彎曲變形可用冷校，熱校等方法進行校正。 ② 施工負責人會同建設單位按制造廠出廠清單對鍋爐的本體與零件及輔屬設備逐一清點驗收。 ⑤ 密切與甲方、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，配合協(xié)調(diào)各工序，緊張有序而保質(zhì)保量的進行。 ② 現(xiàn)場鍋爐房原有，人工起重。安全各部門協(xié)調(diào)組織施工。工藝和電氣按照設計圖紙另行招標。五臺鍋爐分別獨立設置水激式濕式除塵器和鎂法脫硫塔系統(tǒng)。是一支擁有雄厚施工技術力量和機械設備專業(yè)安裝隊伍，并積累大量的施工技術資料和豐富的施工經(jīng)驗。經(jīng)濟效益等全面負責。 ① 嚴格執(zhí)行項目施工法，組織一支技術力量強，管理水平高，機械設備齊，社會信譽好的隊伍。 ⑦ 及時供應材料、設備、必須提前編制材料采購計劃，進場計劃，保證供貨時間及質(zhì)量。202不同平面的標高（包括柱子基礎面上預埋鋼板）+0203外型尺寸177。并以此標高線作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。應按鍋筒、集箱膨脹方向預留支座的膨脹間隙，找正、找平后應臨時固定，以防鍋筒、集箱移動。3上鍋筒與上集箱的軸心線的距離177。放樣尺寸誤差不應大于1mm；矯正后的管子與放樣實線應吻合，局部間隙不應大于2mm，并應進行試裝檢查。 ⑵ 焊材 1）手工電弧焊焊材E4303（J422）型，氬弧焊H08A焊絲，%以上； 2）現(xiàn)場設置焊材二級庫設專人管理，E4303焊條烘烤溫度為100150℃，最多烘烤次數(shù)不得多于2次，二級庫保持清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)溫度不得低于+5℃，相對濕度不得大于60%，否則應設置采暖設施或去濕； 3）用于氬弧焊的焊絲應除銹、脫脂并烘干。 鍋爐砌筑 ⑴ 砌筑前的準備工作 1）耐火磚、耐火泥（應具備質(zhì)量證明書）、粘土、砂子及水泥等材料必須預先準備好，并按設計規(guī)定的比例混合使用，且應作配比試驗。 3）紅磚外墻縫為8～10mm 4）砌筑順序為先砌前后拱，次砌隔火墻，爐墻由下而上、由內(nèi)向外同時進行，最后砌爐頂。2mm。10 16）絕熱層施工前，應清除絕熱層表面的油污、鐵銹，并涂刷防腐涂料。1mm。 設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表15坐標位置（縱、橫軸線）≤177。轉(zhuǎn)子找正時,以轉(zhuǎn)子中心線為準，測量和調(diào)整軸的水平度,并調(diào)整機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線的重合度。 ⑼ 風機試車前應達到下列要求： 1）軸承箱清洗并加注潤滑油； 2）電動機打開端蓋檢查潤滑油正常并無異物； 3）電動機轉(zhuǎn)向與風機轉(zhuǎn)向符合要求； 4）盤動轉(zhuǎn)子、無碰刮現(xiàn)象； 5）各連接部位不松動；6）冷卻水系統(tǒng)供排水應正常； 7）旋轉(zhuǎn)部位保護裝置可靠，接地裝置合格； 8）應關閉進氣調(diào)節(jié)門。 3)鍋筒、過熱器和省煤器的安全閥始啟壓力按表21的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。 2）安裝位置便于