【正文】 計規(guī)范》 （GBJ6984） ；2 《室外排水設計規(guī)范》 （GB500142022） ；2國家及地區(qū)相關專業(yè)設計標準、規(guī)范及條例。因此企業(yè)雖然廢水排放達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）Ⅱ級排放標準限值，實現(xiàn)了達標排放，但不能滿足區(qū)域地表水水質(zhì)要求，也不能滿足《清潔生產(chǎn)標準 淀粉工業(yè)》 （HJ 4452022）(2022年9月 )要求，因此清潔生產(chǎn)項目的實施是十分必要的。本工程的主要技術方案采用近年來玉米淀粉行業(yè)先進成熟的生產(chǎn)技術，該技術具有先進、可靠、經(jīng)濟、合理的特點。截止 2022 年底，公司總資產(chǎn) 萬元，其中固定資產(chǎn)為 萬元，負債 萬元，資產(chǎn)負債率為 %，2022 年實現(xiàn)銷售收入為 萬元，凈利潤 萬元。在社會發(fā)展的歷程中，人類經(jīng)歷了直接排放、稀釋排放、末端治理三個環(huán)境保護階段后，逐漸意識到污染物的排放實際就是資源未能得到充分利用，從經(jīng)濟上講，就是未能最大限度地挖掘其潛在的價值。由于玉米淀粉與煉油、化工、冶金等工業(yè)一樣，屬于高能耗、高物耗（特別是水資源） 、以熱加工為主的過程工業(yè)，能耗費占到了生產(chǎn)成本的 20%40%，與國外先進水平還有很大差距?？?cè)丝?253 萬人。 建筑材料土方擬建項目在施工期需在項目建設地點進行土方開挖，土方開挖量可滿足工程土方回填的需要，剩余土方處運處理。截止 2022 年底，公司總資產(chǎn) 萬元，其中固定資產(chǎn)為 萬元，負債 萬元，資產(chǎn)負債率為 %，2022 年實現(xiàn)銷售收入為 萬元，凈利潤 萬元。 經(jīng)破碎和分離胚芽，由淀粉顆粒、數(shù)質(zhì)、種皮、含有大量淀粉的胚乳碎粒等組成的破碎漿料，需經(jīng)過一級和二級沖擊磨精細磨碎，目的是最大限度地釋放與蛋白質(zhì)和纖維素相聯(lián)結(jié)的淀粉，為組分的分離創(chuàng)造條件。圖 41 玉米淀粉生產(chǎn)流程簡圖凈 化浸 泡蛋白分離胚芽分離淀粉洗滌破 碎濃 縮精 磨纖維分離原料玉米制糖車間洗滌脫水淀粉乳亞硫酸溶液干 燥干 燥濃 縮干 燥洗滌脫水浸泡液 玉米漿碎玉米外賣外賣胚芽纖維淀粉 包裝入庫胚芽纖維蛋白機械脫水氣流干燥 葡萄糖生產(chǎn)工藝調(diào)乳在調(diào)制淀粉乳池中加入 400C 水，在開啟攪拌情況下倒入商品淀粉，配制成 18Be濃度的淀粉乳溶液。表 42 主要污染物處理排放情況產(chǎn)污環(huán)節(jié) 主要污染物 處理及排放方式玉米浸泡 玉米浸泡液含有可溶性蛋白脂肪 和少量雜質(zhì) 進入三效蒸發(fā)器濃縮玉米漿，濃縮后進入 污水處理系統(tǒng)后外排，7t/h玉米輸送 排放廢水中含有淀粉、蛋白、雜 質(zhì)及玉米皮，COD 含量較高 8t/h，經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排部分工藝水 含有可溶性蛋白脂肪和少量雜質(zhì) 10t/h，經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外 排黃粉工段澄清灌 廢水 3t/h 經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排蛋白分離洗水 廢水排放 4t/h 經(jīng)沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排脫色過濾工段 洗濾布廢水與沖刷地板廢水 2t/h洗桶工段 廢水 2t/h離交工段 沖柱廢水， 8t/h糖漿濃縮 糖漿蒸發(fā)冷凝廢水 5t/h17t/h 進入污水處理系統(tǒng)處理后外外排管束干燥 廢氣 無組織排放蒸發(fā)濃縮工段 廢氣 無組織排放玉米蛋白粉倉庫 粉塵 無組織排放玉米凈化 雜質(zhì) 清運或利用脫色工段 廢活性炭 摻入煤中做燃料污水處理系統(tǒng) 廢活性污泥 污泥脫水曬干后出售該項目生產(chǎn)廢水排放量為 71m3/h（含生活廢水），通過管路送至廠內(nèi)污水處理站處理，廢水主要污染物 COD：6000mg/L，SS：500mg/L，氨氮 100mg/L。根據(jù)《清潔生產(chǎn)標準 淀粉工業(yè)（玉米淀粉） 》 （HJ4452022）和現(xiàn)有工程對比分析情況，企業(yè)從原輔材料消耗、工藝技術選擇、過程控制、廢物的回收與利用、環(huán)境管理等方面提出清潔生產(chǎn)方案。旋流器使用新水和脫水離心機回來的濾液混合水。亞硫酸通過從干燥器排出的冷凝水加熱后，被送往玉米浸泡灌。經(jīng)氣浮后廢水中懸浮物質(zhì)有顯著下降，同時可回收淀粉廢水中植物化處理。淀粉與麩質(zhì)的分離在碟式離心機內(nèi)進行，由于淀粉粒的粒徑和比重均比蛋白質(zhì)粒大，它在懸浮液中的沉降速度比蛋白質(zhì)粒快，采用離心分離機使淀粉與蛋白質(zhì)分離。沒有了蛋白水的兩次收集，也就沒有了發(fā)酵變質(zhì)的可能。設備應運行穩(wěn)定可靠，效率高，管理方便，維護維修工作量少，價格適中。隨著反應器產(chǎn)氣量的不斷增加，由于氣泡上升所產(chǎn)生的攪拌作用日趨激烈，氣體便從污泥床內(nèi)突發(fā)的逸出，引起污泥床表面呈沸騰和流化狀態(tài)。綜上所述，IC 反應器有機負荷高，抗沖擊能力強，投資和運行費用低，反應器內(nèi)不設填料，結(jié)構簡單，易于操作運行，便于維護管理，是目前在世界范圍內(nèi)處理效率最高的厭氧生物反應器，故本處理方案中采用 IC 反應器。綜上所述，新型的 Sharon（短程硝化）與 Anammox 工藝以及一些物化工藝雖然從不同方面顯示出優(yōu)越性，但我們從運行的穩(wěn)定性和是否對環(huán)境形成二次污染等方面綜合考慮，并針對該廠綜合廢水的特點，擬選用硝化反硝化工藝作為主要處理工藝。高效淺層氣浮系統(tǒng)溶解性 CODcr、BOD 5去除率在 50％以上。工藝流程見下圖 55。(3)單位面積的處理量為 250 m3／(m 2優(yōu)點：與傳統(tǒng)生物脫氮相比，此工藝節(jié)省大量能源及化工原料，減少了費用支出。產(chǎn)生的“氣提”帶動水流通過上升管進入反應器頂部的氣液分離器。UASB 反應器的基本構造主要包括以下幾部分：污泥床、污泥懸浮層、布水器、三相分離器。 改造前生產(chǎn)廢水排放量為 71m3/h，技改后廢水排放量為 46m3/h。設備型號：DX3502生產(chǎn)量 T 淀粉/年：50000適用壓力：適用流量(m 3/h)：3565串聯(lián)級數(shù)：12匹配功率(KW)：37工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見下表。由于現(xiàn)有針磨產(chǎn)生細纖維較多,淀粉收率較低，影響企業(yè)效益。表 54 工藝改造前后設備及功率一覽表類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量節(jié)電一級供水泵： 2 臺二級供水泵：15KW 1 臺回 水 泵：15KW 1 臺一級進料泵： 1 臺二級進料泵： 1 臺三級循環(huán)泵： 1 臺三級進料泵： 1 臺冷凝水泵： 1 臺出 料 泵： 1 臺給 料 泵： 1 臺冷卻塔風機：15KW 1 臺供 水 泵： 1 臺回 水 泵： 1 臺真 空 泵： 1 臺一級進料泵： 1 臺二級進泵： 1 臺三級循環(huán)泵： 1 臺三級進料泵： 1 臺冷凝水泵：3KW 1 臺冷卻塔風機：15KW 1 臺總功率節(jié)約 KW，年節(jié)電 307200=27 萬 kWh節(jié)汽 16227 噸/年 10720 噸/年 節(jié)汽 5507 噸/年 利用生產(chǎn)廢水回收蛋白飼料淀粉廢水具有有機物含量多，濃度高、懸浮物含量大等特點，采用氣浮工藝回收利用蛋白飼料。該工藝在保證工藝要求的前提下既節(jié)約了蒸汽和大量的水資源、實現(xiàn)能源的梯級利用，又減少了黃漿水的排放，減少了污染。玉米浸后玉米洗滌采用工藝水，用量 ／t 玉米，洗滌后的廢水排入污水處理系統(tǒng)。（4）采用閉環(huán)流程工藝：系統(tǒng)工藝水循環(huán)利用，生產(chǎn)過程中只從淀粉洗滌的最后一級加入新鮮水，減輕了污水處理的負擔。 圖 42 葡萄糖粉生產(chǎn)流程簡圖 淀粉乳 液 化結(jié) 晶葡萄糖漿 糖 化離子交換 蒸 發(fā)過濾脫色蒸 發(fā)離子交換 脫 色干 燥 酶 活性碳葡萄糖粉 清潔生產(chǎn)水平公司玉米淀粉生產(chǎn)工藝采用傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝。剩余污泥經(jīng)脫水干燥后外運填埋或資源化利用，對環(huán)境也無大的影響。經(jīng)浸泡后，玉米胚芽含約 60%水分，具有很大的彈性，同時胚芽、表皮和胚乳之間的聯(lián)結(jié)減弱，玉米胚乳中蛋白質(zhì)與淀粉之間的聯(lián)結(jié)減弱，破碎時易從玉米粒中分離出來。公司擁有先進的質(zhì)量檢測儀器和完備的質(zhì)量管理體系，于2022 年在同行業(yè)中率先通過 ISO9001 國際質(zhì)量體系認證，并擁有自營進出口創(chuàng)匯權。一年之中，冷暖交替，四季分明。****市位于伏牛山東麓平原與淮北平原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。實施清潔生產(chǎn)可使企業(yè)改善管理、改進技術工藝，提高資源利用率、減少廢棄物產(chǎn)生，從而為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。科技是第一生產(chǎn)力。公司連續(xù)多年被農(nóng)業(yè)發(fā)展銀行評為 AA 級信用企業(yè)，并被河南省授為“最佳信用民營企業(yè)” 。項目建設期為 16 個月。玉米淀粉生產(chǎn)采用濕法工藝，以玉米為原料，生產(chǎn)玉米淀粉和葡萄糖。認真貫徹執(zhí)行國家以及地方政府關于淮河流域污染治理的相關文件。 項目基本情況 項目建設內(nèi)容及規(guī)模本工程項目建設包括以下三個方面內(nèi)容：清潔生產(chǎn)示范項目：主要包括玉米淀粉生產(chǎn)閉環(huán)流程工藝改造，浸泡工藝改造和回收生產(chǎn)廢水中的蛋白飼料。綜上所述，本項目是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的需求，符合國家產(chǎn)業(yè)技術政策。清潔生產(chǎn)是指將綜合預防的環(huán)境策略持續(xù)地應用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險性。與此同時，淀粉行業(yè)排放的廢水數(shù)量也是極為驚人的。因此，企業(yè)有必要進行清潔生產(chǎn)，使淀粉生產(chǎn)加工從原料開始，使用先進的工藝生產(chǎn)技術，配套使用性能優(yōu)良的專業(yè)設備，分別將各工序的指標控制在最佳狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程在一種科學的程序中運行，實現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)資源節(jié)約與綜合利用，從而實現(xiàn)排出的廢水、廢氣、廢物最少，原材料消耗最低。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下水位在10—15m 之間，可為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供足夠的水資源。給水公司用水為深井水。未來玉米淀粉市場隨著全球集團化、規(guī)模化、精細化的不斷深入，玉米淀粉的下游產(chǎn)品的生產(chǎn)及擴產(chǎn)將進一步加強，全球玉米淀粉深加工的應用更趨廣泛。洗滌后淀粉用臥式刮刀離心機進行機械脫水，要求脫至濕淀粉的含水量為38%40%。蒸發(fā)來自脫色和離子交換后的精制糖液，進入一效蒸發(fā)器頂部，閃蒸后通過分配裝置，進入加熱管中，以降膜形式進行蒸發(fā)，物料離開一效，再進入二效進行蒸發(fā)，物料從二效底部出來，蒸發(fā)過程即告完成。格柵 初沉淀 調(diào)節(jié)池 UASB 預曝氣池曝氣池二沉池污泥濃縮池污泥脫水外運填埋 達標排放氣柜排空干化場 廢水處理存在的主要問題****公 司 現(xiàn) 有 的 2022m3/d 污 水 處 理 裝 置 建 于 2022 年 年 初 ， 存 在 著 設 計 規(guī)模 偏 小 ， 厭 氧 處 理 工 段 運 轉(zhuǎn) 不 穩(wěn) 定 等 缺 陷 ,COD 去 除 率 僅 為 40%左 右 ， 造 成 整 個 污水 處 理 裝 置 運 轉(zhuǎn) 不 穩(wěn) 定 ， 處 理 廢 水 和 出 水 水 質(zhì) 波 動 較 大 ， 主 要 污 染 物 COD 排 放 濃度 在 120150mg/L 之 間 ， 不 能 滿 足 新 的 排 放 標 準 要 求 。設備改進 精磨工序改造 采用高速針型磨等節(jié)能設備,改造兩級普通針磨。表 52 技改前、后生產(chǎn)用水和排放情況 單位：m 3/h技改前 技改后生產(chǎn)環(huán)節(jié) 取水量 主要生產(chǎn)廢水排放 取水量主要生產(chǎn)廢水排放玉米浸泡 7t/h 0玉米輸送放料 8t/h 8t/h部分工藝水 10t/h 6t/h黃粉工段澄清灌 3t/h 0蛋白分離洗水 4t/h 0冷凝、冷卻水 4t/h 0散失 / /淀粉生產(chǎn)其它2t/h2t/h脫色過濾工段 3t/h 3t/h洗桶工段 2t/h 2t/h離交工段 8t/h 8t/h糖漿濃縮 5t/h 5t/h散失 / /葡萄糖生產(chǎn)其它305t/h305t/h總量 85 71t/h 46工藝改造新增循環(huán)水泵 4 臺，循環(huán)水泵總功率由 28 kw 增加到 37kw，新增電機功率 9kw，新增電力消耗萬 kwh/a。改進后，真空度高，運行穩(wěn)定，在處理量相同的情況下，電機功率大幅降低。項目年回收蛋白飼料 467200m3/a1/1000= 噸。最后以較大的濃度底流，比重小的粒子則在中心附近旋轉(zhuǎn)向上運動，以較低的濃度溢流。由于工藝技術落后原因，存在著運行穩(wěn)定性差和運行費用高等特點，其工藝上主要存在下列問題。厭氧生物濾器由池體、濾料、布水設備及排水設備等組成。③IC 反應器厭氧內(nèi)循環(huán)反應器是荷蘭帕克公司在 20 世紀 80 年代中期開發(fā)的新型高效厭氧生物反應器，其進水 COD 容積負荷高達 20～30kgCOD/(m3而且由于基質(zhì) NH3 等對于生物（尤其硝酸細菌）有較強的抑制效應，因而針對氨濃度較高的廢水，傳統(tǒng)工藝就顯現(xiàn)出其不足。污水深度處理的目的，是去除二級處理水中的懸浮物（SS） 、溶解性有機物、氮、磷等污染物質(zhì)。淀粉污水 pH 較低并且含有一部分不溶性蛋白質(zhì)，為避免堵塞 UASB 布水系統(tǒng)，必須預先去除污水中的 SS，預處理系統(tǒng)可削減部分污染負荷，如 COD、BOD 5等，同時投加石灰調(diào)節(jié)污水的 pH 值，這樣可以降低后續(xù)處理負荷和保證后續(xù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。同時本處理系統(tǒng)采用獨特的剩余活性污泥回流共絮凝技術，即將后段生化處理產(chǎn)生的剩余污泥回流至初沉池作為生物絮凝劑對污水中的懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)進行吸附絮凝作用，在初沉池中進行沉淀去除，顯著提高初沉池的有機物去除率，從而節(jié)省工程運行費用?！　「咝\層氣浮系統(tǒng)是一個先進的快速氣浮系統(tǒng)，改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進水、動態(tài)出水為動態(tài)進水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進入氣浮池內(nèi)的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的