【正文】 細(xì)纖維、糖份來凈化淀粉的。濃縮到 22Be176。改造將板框壓濾機(jī)換成真空轉(zhuǎn)鼓折帶過濾機(jī) 1 臺(tái)，改變跑、冒、滴、漏，沒有難聞的氣味。排放廢水中含有一定量的蛋白質(zhì)沒有回收，廢水直接進(jìn)入污水處理站，造成資源的浪費(fèi)，也加大了污水處理負(fù)荷。（2）專用設(shè)備的選型進(jìn)行充分比選；尋求性能價(jià)格比最優(yōu)的產(chǎn)品。凈化后的廢水通過排水設(shè)備排至池外，所產(chǎn)生的生物氣體被收集。反應(yīng)器中產(chǎn)生的微小的沼氣泡在上升過程中相互結(jié)合而逐漸變成較大的氣泡，將污泥顆粒向反應(yīng)器的上部攜帶，最后由于氣泡的破裂，絕大部分污泥顆粒又返回污泥床區(qū)。具有提高厭氧反應(yīng)器的處理效能，減少反應(yīng)器的容積，從而降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省占地面積的優(yōu)勢(shì)。IC 反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和高效處理，產(chǎn)生的是富含能量的綠色沼氣，污泥產(chǎn)生量小，很短的水力停留時(shí)間，能在高負(fù)荷下正常運(yùn)行，堿的生物再生和使用，比傳統(tǒng)工藝減少了用于廢水中和的化學(xué)品消耗，可以滿足對(duì)氣味、污泥產(chǎn)量和凈化等級(jí)的更嚴(yán)格的要求，一整套完標(biāo)準(zhǔn)化的系列產(chǎn)品，應(yīng)用范圍廣泛，很短的系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間。該工藝將硝化控制在亞硝酸鹽階段，反硝化則從亞硝酸鹽而至氮?dú)?，比傳統(tǒng)硝化反硝化流程縮短，其反應(yīng)式分列如下：NH4++ 短程硝化 NO2+H2O+2H+ （1）NH4++2O2 傳統(tǒng)硝化 NO3+H2O+2H+ （2）6NO2+3CH3OH+3CO3 短程反硝化 3N2↑+6HCO3+3H2O（3）6NO3+5CH3OH+CO2 傳統(tǒng)反硝化 3N2↑+6HCO3+7H2O （4）優(yōu)點(diǎn)：較傳統(tǒng)工藝流程短，從式（1）和式（2）可以看出氧氣節(jié)省 25%；從式（3）和式（4）看出反硝化階段甲醇投加量節(jié)省 40%。目前國(guó)內(nèi)尚無成功工程實(shí)例?！　「咝\層氣浮系統(tǒng)是一個(gè)先進(jìn)的快速氣浮系統(tǒng)，改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動(dòng)態(tài)出水為動(dòng)態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的時(shí)候，使出流裝置移動(dòng)，混合廢水的水平流速相對(duì)出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的紊流，因而能進(jìn)行平穩(wěn)的氣浮分離(即所謂的“零速度原理”)，浮選體上升速度達(dá)到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時(shí)間由傳統(tǒng)的 30～60 min 減至 3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。(5)有效水深約 ，且與處理能力基本無關(guān)，構(gòu)筑物總高度降低。同時(shí)本處理系統(tǒng)采用獨(dú)特的剩余活性污泥回流共絮凝技術(shù)，即將后段生化處理產(chǎn)生的剩余污泥回流至初沉池作為生物絮凝劑對(duì)污水中的懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)進(jìn)行吸附絮凝作用，在初沉池中進(jìn)行沉淀去除，顯著提高初沉池的有機(jī)物去除率，從而節(jié)省工程運(yùn)行費(fèi)用。 圖 55 污水處理工藝流程 各工段處理效果分析表 512 污水處理各工段效果指標(biāo) COD(mg/L) BOD5（mg/L） 氨氮（mg/L ） SS(mg/L)進(jìn)水 5500 2900 100 1000去除率 15% 10% 5% 25%初沉池出水 4675 2610 95 750進(jìn)水 4675 2610 / 750去除率 10% 20% / 25%氣浮池出水 4208 2088 / 563進(jìn)水 4208 2088 / 563去除率 95% 80% / 70%IC 反應(yīng)器出水 210 522 / 169A/O 反應(yīng)池 進(jìn)水 210 418 95 /格柵 初沉淀 氣浮池 IC 反應(yīng)器蛋白A/O 反應(yīng)池二沉池厭氧污泥池污泥濃縮池厭氧污泥池泥餅外運(yùn)淺層氣浮消毒池排放生產(chǎn)廢水去除率 75% 90% 80% /出水 52 19 169進(jìn)水 42 19 169去除率 15% 55% 30% 90%二沉池超效淺層氣浮出水 44 19 13 18出水標(biāo)準(zhǔn) ≤60 ≤20 ≤15 ≤20 沼氣回收技術(shù)改造 沼氣回收的現(xiàn)狀目前，公司浸泡沖洗玉米廢水為高濃度有機(jī)廢水，不進(jìn)直接外排入，而是在經(jīng)過污水處理和深度處理過程中進(jìn)入?yún)捬豕捱M(jìn)行厭氧反應(yīng)產(chǎn)生沼氣，對(duì)這些沼氣進(jìn)行初步收集后，然后進(jìn)行除雜、凈化后統(tǒng)一儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣罐中，然后經(jīng)過過濾器，通入鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。淀粉污水 pH 較低并且含有一部分不溶性蛋白質(zhì)，為避免堵塞 UASB 布水系統(tǒng)，必須預(yù)先去除污水中的 SS，預(yù)處理系統(tǒng)可削減部分污染負(fù)荷，如 COD、BOD 5等，同時(shí)投加石灰調(diào)節(jié)污水的 pH 值，這樣可以降低后續(xù)處理負(fù)荷和保證后續(xù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。d)，處理能力大。污水深度處理的目的，是去除二級(jí)處理水中的懸浮物（SS） 、溶解性有機(jī)物、氮、磷等污染物質(zhì)。產(chǎn)泥量小，減輕了對(duì)剩余污泥處理的負(fù)擔(dān)。而且由于基質(zhì) NH3 等對(duì)于生物（尤其硝酸細(xì)菌）有較強(qiáng)的抑制效應(yīng)，因而針對(duì)氨濃度較高的廢水，傳統(tǒng)工藝就顯現(xiàn)出其不足。沼氣從這個(gè)分離器中溢出反應(yīng)器，水流經(jīng)過下降管回到反應(yīng)器的底部。③IC 反應(yīng)器厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器是荷蘭帕克公司在 20 世紀(jì) 80 年代中期開發(fā)的新型高效厭氧生物反應(yīng)器，其進(jìn)水 COD 容積負(fù)荷高達(dá) 20～30kgCOD/(m3UASB 反應(yīng)器在運(yùn)行過程中，廢水通過進(jìn)水配水系統(tǒng)以一定的流速自反應(yīng)器的底部進(jìn)入反應(yīng)器，水流依次流經(jīng)污泥床、污泥懸浮層至三相分離器。厭氧生物濾器由池體、濾料、布水設(shè)備及排水設(shè)備等組成。 工藝流程選擇 處理水質(zhì)和要求********實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)廢水水質(zhì)、水量如下：表 59 淀粉工業(yè)廢水水質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目 水量 PH COD BOD5 SS 氨氮指標(biāo) 2022m3/d 45 5500mg/L 2900mg/L 1000mg/L 100mg/L根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求廢水經(jīng)處理后要求水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB89781996）中污染物排放Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 及****市流域污染治理要求。由于工藝技術(shù)落后原因，存在著運(yùn)行穩(wěn)定性差和運(yùn)行費(fèi)用高等特點(diǎn)，其工藝上主要存在下列問題。表 56 工藝改造前后設(shè)備及功率一覽表類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量節(jié)電 碟式離心機(jī) 37KW， 1 臺(tái)6 級(jí)滌旋流器 15 KW，6 臺(tái)碟式離心機(jī) 37KW， 1 臺(tái)12 級(jí)滌旋流器 15 KW，12臺(tái)總功率增加 90 KW，年多消耗電力 907200= 萬 kWh節(jié)汽 20973 噸/年 0 節(jié)汽 20973 噸/年 用真空轉(zhuǎn)鼓折帶過濾機(jī)替代板框壓濾機(jī)公司 5 萬噸淀粉生產(chǎn)線蛋白粉脫水工段，在蛋白粉脫水過程中在板框壓濾機(jī)，將板框打框成型的蛋白粉打下，將濾出的黃漿水和散落到地面上的黃粉濾餅收集起來的時(shí)間較長(zhǎng)，有發(fā)酵現(xiàn)象，產(chǎn)生難聞的氣味，造成黃粉收率低、質(zhì)量差。最后以較大的濃度底流，比重小的粒子則在中心附近旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，以較低的濃度溢流。技改采用兩臺(tái)功率為 90kw 的高速針磨進(jìn)行替換,由此減少物料的研磨次數(shù),減少細(xì)纖維的產(chǎn)生量,同時(shí)又可以達(dá)到研磨效果,有效解決以上問題,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,減少資源浪費(fèi)。項(xiàng)目年回收蛋白飼料 467200m3/a1/1000= 噸。廢水經(jīng)格柵后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌裝置，通過機(jī)械攪動(dòng)阻止懸浮物大量沉淀，以利于后續(xù)工藝回收植物蛋白。改進(jìn)后，真空度高，運(yùn)行穩(wěn)定，在處理量相同的情況下，電機(jī)功率大幅降低。新增設(shè)備包括熱風(fēng)回收裝置 2 套，熱交換器 2 套。表 52 技改前、后生產(chǎn)用水和排放情況 單位：m 3/h技改前 技改后生產(chǎn)環(huán)節(jié) 取水量 主要生產(chǎn)廢水排放 取水量主要生產(chǎn)廢水排放玉米浸泡 7t/h 0玉米輸送放料 8t/h 8t/h部分工藝水 10t/h 6t/h黃粉工段澄清灌 3t/h 0蛋白分離洗水 4t/h 0冷凝、冷卻水 4t/h 0散失 / /淀粉生產(chǎn)其它2t/h2t/h脫色過濾工段 3t/h 3t/h洗桶工段 2t/h 2t/h離交工段 8t/h 8t/h糖漿濃縮 5t/h 5t/h散失 / /葡萄糖生產(chǎn)其它305t/h305t/h總量 85 71t/h 46工藝改造新增循環(huán)水泵 4 臺(tái)，循環(huán)水泵總功率由 28 kw 增加到 37kw，新增電機(jī)功率 9kw，新增電力消耗萬 kwh/a。投后玉米輸送用工藝水循環(huán)使用，玉米與水的比例為 1：5，這樣可節(jié)省新水 m3／t 玉米，每罐最后余下的輸送水部分加入到稀玉米漿中，部分排放。設(shè)備改進(jìn) 精磨工序改造 采用高速針型磨等節(jié)能設(shè)備,改造兩級(jí)普通針磨。（5）綜合利用：采用濃縮技術(shù)綜合利用廢水中有機(jī)物。格柵 初沉淀 調(diào)節(jié)池 UASB 預(yù)曝氣池曝氣池二沉池污泥濃縮池污泥脫水外運(yùn)填埋 達(dá)標(biāo)排放氣柜排空干化場(chǎng) 廢水處理存在的主要問題****公 司 現(xiàn) 有 的 2022m3/d 污 水 處 理 裝 置 建 于 2022 年 年 初 ， 存 在 著 設(shè) 計(jì) 規(guī)模 偏 小 ， 厭 氧 處 理 工 段 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 穩(wěn) 定 等 缺 陷 ,COD 去 除 率 僅 為 40%左 右 ， 造 成 整 個(gè) 污水 處 理 裝 置 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 穩(wěn) 定 ， 處 理 廢 水 和 出 水 水 質(zhì) 波 動(dòng) 較 大 ， 主 要 污 染 物 COD 排 放 濃度 在 120150mg/L 之 間 ， 不 能 滿 足 新 的 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 。與國(guó)內(nèi)、外目前先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝相比，存在一定的差距，詳見下表 41《玉米淀粉清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求與企業(yè)現(xiàn)狀對(duì)比表》。蒸發(fā)來自脫色和離子交換后的精制糖液，進(jìn)入一效蒸發(fā)器頂部，閃蒸后通過分配裝置，進(jìn)入加熱管中，以降膜形式進(jìn)行蒸發(fā)，物料離開一效，再進(jìn)入二效進(jìn)行蒸發(fā)，物料從二效底部出來，蒸發(fā)過程即告完成。而廢水的產(chǎn)生是玉米淀粉生產(chǎn)中最大的環(huán)境問題，淀粉生產(chǎn)廢水來源主要有:玉米輸送水、蛋白分離的黃漿廢水、玉米浸泡水制取玉米漿后的蒸發(fā)冷凝水、設(shè)備及地面沖洗水等，淀粉產(chǎn)生廢水量約 310 t/h。洗滌后淀粉用臥式刮刀離心機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，要求脫至濕淀粉的含水量為38%40%。此外，破碎時(shí)胚乳淀粉質(zhì)部分被磨成碎粒，可從中釋放約 25%的淀粉。未來玉米淀粉市場(chǎng)隨著全球集團(tuán)化、規(guī)模化、精細(xì)化的不斷深入，玉米淀粉的下游產(chǎn)品的生產(chǎn)及擴(kuò)產(chǎn)將進(jìn)一步加強(qiáng)，全球玉米淀粉深加工的應(yīng)用更趨廣泛。公司以玉米深加工為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品涵蓋玉米淀粉、口服葡萄糖及副產(chǎn)品三大系列十幾個(gè)品種，年生產(chǎn)玉米淀粉 5 萬噸，年生產(chǎn)葡萄糖 萬噸，年加工轉(zhuǎn)化玉米近12 萬噸。給水公司用水為深井水。全市累年平均氣溫為 ℃，7 月份最熱，年平均氣溫為 ℃；１月份最冷，年平均氣溫為 ℃。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下水位在10—15m 之間，可為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供足夠的水資源。****市境內(nèi)河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。因此，企業(yè)有必要進(jìn)行清潔生產(chǎn)，使淀粉生產(chǎn)加工從原料開始，使用先進(jìn)的工藝生產(chǎn)技術(shù)，配套使用性能優(yōu)良的專業(yè)設(shè)備，分別將各工序的指標(biāo)控制在最佳狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程在一種科學(xué)的程序中運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約與綜合利用，從而實(shí)現(xiàn)排出的廢水、廢氣、廢物最少，原材料消耗最低。目前，國(guó)內(nèi)的玉米深加工工業(yè)的技術(shù)、設(shè)備、管理水平與國(guó)外相比還有一定差距，這為開展清潔生產(chǎn)提供了較大的潛力。與此同時(shí)，淀粉行業(yè)排放的廢水?dāng)?shù)量也是極為驚人的。要持續(xù)有效地實(shí)施清潔生產(chǎn)，達(dá)到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，必須依靠科技進(jìn)步，開發(fā)、示范和推廣無廢、少?gòu)U的清潔生產(chǎn)技術(shù)、裝備和工藝。清潔生產(chǎn)是指將綜合預(yù)防的環(huán)境策略持續(xù)地應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對(duì)人類和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)性。公司以玉米深加工為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品涵蓋玉米淀粉、口服葡萄糖及副產(chǎn)品三大系列十幾個(gè)品種。綜上所述，本項(xiàng)目是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的需求，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策。 環(huán)境保護(hù)本工程按照國(guó)家玉米淀粉清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，通過采用新工藝技術(shù)和配套設(shè)備進(jìn)行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源和廢物綜合利用的生產(chǎn)目標(biāo)。 項(xiàng)目基本情況 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模本工程項(xiàng)目建設(shè)包括以下三個(gè)方面內(nèi)容：清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目：主要包括玉米淀粉生產(chǎn)閉環(huán)流程工藝改造，浸泡工藝改造和回收生產(chǎn)廢水中的蛋白飼料。公司經(jīng)歷了由小到大不斷的發(fā)展過程，由于基礎(chǔ)較差，生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后，雖經(jīng)過幾次技術(shù)改造，仍存在著設(shè)備配置不合理、產(chǎn)品能耗比較大和“三廢”排放嚴(yán)重的問題。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家以及地方政府關(guān)于淮河流域污染治理的相關(guān)文件。貫徹執(zhí)行國(guó)家各部委對(duì)企業(yè)實(shí)施節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目的支持政策，本著先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)的原則，盡量采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。玉米淀粉生產(chǎn)采用濕法工藝，以玉米為原料，生產(chǎn)玉米淀粉和葡萄糖。清潔生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施后，公司生產(chǎn)工藝與裝備實(shí)現(xiàn)升級(jí)換代，資源和能源利用水平得以提高，污染物排放量明顯下降，廢物利用率達(dá)到95%以上，同時(shí)使環(huán)境管理水平得到提高，清潔生產(chǎn)水平由目前的落后于國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)一般水平提升到國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。項(xiàng)目建設(shè)期為 16 個(gè)月。， 萬元，稅前，%。公司連續(xù)多年被農(nóng)業(yè)發(fā)展銀行評(píng)為 AA 級(jí)信用企業(yè)，并被河南省授為“最佳信用民營(yíng)企業(yè)” 。循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求在生產(chǎn)、流通和消費(fèi)過程中遵循減量化、再使用和資源化原則，其直接效應(yīng)就是節(jié)能、降耗、減排?？萍际堑谝簧a(chǎn)力。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)有大小淀粉生產(chǎn)企業(yè) 300 多家，