【正文】 細纖維、糖份來凈化淀粉的。濃縮到 22Be176。改造將板框壓濾機換成真空轉鼓折帶過濾機 1 臺，改變跑、冒、滴、漏，沒有難聞的氣味。排放廢水中含有一定量的蛋白質沒有回收，廢水直接進入污水處理站，造成資源的浪費，也加大了污水處理負荷。（2）專用設備的選型進行充分比選；尋求性能價格比最優(yōu)的產(chǎn)品。凈化后的廢水通過排水設備排至池外，所產(chǎn)生的生物氣體被收集。反應器中產(chǎn)生的微小的沼氣泡在上升過程中相互結合而逐漸變成較大的氣泡，將污泥顆粒向反應器的上部攜帶，最后由于氣泡的破裂，絕大部分污泥顆粒又返回污泥床區(qū)。具有提高厭氧反應器的處理效能，減少反應器的容積，從而降低工程投資和運行費用，節(jié)省占地面積的優(yōu)勢。IC 反應器結構緊湊，占地小，實現(xiàn)自動調節(jié)和高效處理，產(chǎn)生的是富含能量的綠色沼氣，污泥產(chǎn)生量小，很短的水力停留時間，能在高負荷下正常運行，堿的生物再生和使用，比傳統(tǒng)工藝減少了用于廢水中和的化學品消耗，可以滿足對氣味、污泥產(chǎn)量和凈化等級的更嚴格的要求，一整套完標準化的系列產(chǎn)品，應用范圍廣泛，很短的系統(tǒng)啟動時間。該工藝將硝化控制在亞硝酸鹽階段，反硝化則從亞硝酸鹽而至氮氣，比傳統(tǒng)硝化反硝化流程縮短，其反應式分列如下：NH4++ 短程硝化 NO2+H2O+2H+ （1）NH4++2O2 傳統(tǒng)硝化 NO3+H2O+2H+ （2）6NO2+3CH3OH+3CO3 短程反硝化 3N2↑+6HCO3+3H2O（3）6NO3+5CH3OH+CO2 傳統(tǒng)反硝化 3N2↑+6HCO3+7H2O （4）優(yōu)點：較傳統(tǒng)工藝流程短，從式（1）和式（2）可以看出氧氣節(jié)省 25%；從式（3）和式（4）看出反硝化階段甲醇投加量節(jié)省 40%。目前國內尚無成功工程實例?！　「咝\層氣浮系統(tǒng)是一個先進的快速氣浮系統(tǒng)，改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進水、動態(tài)出水為動態(tài)進水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進入氣浮池內的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內的紊流，因而能進行平穩(wěn)的氣浮分離(即所謂的“零速度原理”)，浮選體上升速度達到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統(tǒng)的 30～60 min 減至 3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。(5)有效水深約 ，且與處理能力基本無關，構筑物總高度降低。同時本處理系統(tǒng)采用獨特的剩余活性污泥回流共絮凝技術，即將后段生化處理產(chǎn)生的剩余污泥回流至初沉池作為生物絮凝劑對污水中的懸浮物質和膠體物質進行吸附絮凝作用，在初沉池中進行沉淀去除，顯著提高初沉池的有機物去除率，從而節(jié)省工程運行費用。 圖 55 污水處理工藝流程 各工段處理效果分析表 512 污水處理各工段效果指標 COD(mg/L) BOD5（mg/L） 氨氮（mg/L ） SS(mg/L)進水 5500 2900 100 1000去除率 15% 10% 5% 25%初沉池出水 4675 2610 95 750進水 4675 2610 / 750去除率 10% 20% / 25%氣浮池出水 4208 2088 / 563進水 4208 2088 / 563去除率 95% 80% / 70%IC 反應器出水 210 522 / 169A/O 反應池 進水 210 418 95 /格柵 初沉淀 氣浮池 IC 反應器蛋白A/O 反應池二沉池厭氧污泥池污泥濃縮池厭氧污泥池泥餅外運淺層氣浮消毒池排放生產(chǎn)廢水去除率 75% 90% 80% /出水 52 19 169進水 42 19 169去除率 15% 55% 30% 90%二沉池超效淺層氣浮出水 44 19 13 18出水標準 ≤60 ≤20 ≤15 ≤20 沼氣回收技術改造 沼氣回收的現(xiàn)狀目前，公司浸泡沖洗玉米廢水為高濃度有機廢水，不進直接外排入，而是在經(jīng)過污水處理和深度處理過程中進入?yún)捬豕捱M行厭氧反應產(chǎn)生沼氣，對這些沼氣進行初步收集后，然后進行除雜、凈化后統(tǒng)一儲存于儲氣罐中，然后經(jīng)過過濾器，通入鍋爐內進行燃燒。淀粉污水 pH 較低并且含有一部分不溶性蛋白質，為避免堵塞 UASB 布水系統(tǒng)，必須預先去除污水中的 SS，預處理系統(tǒng)可削減部分污染負荷，如 COD、BOD 5等，同時投加石灰調節(jié)污水的 pH 值，這樣可以降低后續(xù)處理負荷和保證后續(xù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。d)，處理能力大。污水深度處理的目的，是去除二級處理水中的懸浮物（SS） 、溶解性有機物、氮、磷等污染物質。產(chǎn)泥量小，減輕了對剩余污泥處理的負擔。而且由于基質 NH3 等對于生物（尤其硝酸細菌）有較強的抑制效應，因而針對氨濃度較高的廢水，傳統(tǒng)工藝就顯現(xiàn)出其不足。沼氣從這個分離器中溢出反應器，水流經(jīng)過下降管回到反應器的底部。③IC 反應器厭氧內循環(huán)反應器是荷蘭帕克公司在 20 世紀 80 年代中期開發(fā)的新型高效厭氧生物反應器，其進水 COD 容積負荷高達 20～30kgCOD/(m3UASB 反應器在運行過程中，廢水通過進水配水系統(tǒng)以一定的流速自反應器的底部進入反應器，水流依次流經(jīng)污泥床、污泥懸浮層至三相分離器。厭氧生物濾器由池體、濾料、布水設備及排水設備等組成。 工藝流程選擇 處理水質和要求********實業(yè)有限公司生產(chǎn)廢水水質、水量如下：表 59 淀粉工業(yè)廢水水質指標項目 水量 PH COD BOD5 SS 氨氮指標 2022m3/d 45 5500mg/L 2900mg/L 1000mg/L 100mg/L根據(jù)標準要求廢水經(jīng)處理后要求水質達到《污水綜合排放標準》 （GB89781996）中污染物排放Ⅰ級標準 及****市流域污染治理要求。由于工藝技術落后原因，存在著運行穩(wěn)定性差和運行費用高等特點，其工藝上主要存在下列問題。表 56 工藝改造前后設備及功率一覽表類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量節(jié)電 碟式離心機 37KW， 1 臺6 級滌旋流器 15 KW，6 臺碟式離心機 37KW， 1 臺12 級滌旋流器 15 KW，12臺總功率增加 90 KW，年多消耗電力 907200= 萬 kWh節(jié)汽 20973 噸/年 0 節(jié)汽 20973 噸/年 用真空轉鼓折帶過濾機替代板框壓濾機公司 5 萬噸淀粉生產(chǎn)線蛋白粉脫水工段，在蛋白粉脫水過程中在板框壓濾機，將板框打框成型的蛋白粉打下，將濾出的黃漿水和散落到地面上的黃粉濾餅收集起來的時間較長，有發(fā)酵現(xiàn)象，產(chǎn)生難聞的氣味，造成黃粉收率低、質量差。最后以較大的濃度底流，比重小的粒子則在中心附近旋轉向上運動，以較低的濃度溢流。技改采用兩臺功率為 90kw 的高速針磨進行替換,由此減少物料的研磨次數(shù),減少細纖維的產(chǎn)生量,同時又可以達到研磨效果,有效解決以上問題,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,減少資源浪費。項目年回收蛋白飼料 467200m3/a1/1000= 噸。廢水經(jīng)格柵后進入調節(jié)池，調節(jié)池內設機械攪拌裝置，通過機械攪動阻止懸浮物大量沉淀，以利于后續(xù)工藝回收植物蛋白。改進后，真空度高，運行穩(wěn)定，在處理量相同的情況下，電機功率大幅降低。新增設備包括熱風回收裝置 2 套，熱交換器 2 套。表 52 技改前、后生產(chǎn)用水和排放情況 單位：m 3/h技改前 技改后生產(chǎn)環(huán)節(jié) 取水量 主要生產(chǎn)廢水排放 取水量主要生產(chǎn)廢水排放玉米浸泡 7t/h 0玉米輸送放料 8t/h 8t/h部分工藝水 10t/h 6t/h黃粉工段澄清灌 3t/h 0蛋白分離洗水 4t/h 0冷凝、冷卻水 4t/h 0散失 / /淀粉生產(chǎn)其它2t/h2t/h脫色過濾工段 3t/h 3t/h洗桶工段 2t/h 2t/h離交工段 8t/h 8t/h糖漿濃縮 5t/h 5t/h散失 / /葡萄糖生產(chǎn)其它305t/h305t/h總量 85 71t/h 46工藝改造新增循環(huán)水泵 4 臺，循環(huán)水泵總功率由 28 kw 增加到 37kw，新增電機功率 9kw，新增電力消耗萬 kwh/a。投后玉米輸送用工藝水循環(huán)使用，玉米與水的比例為 1：5，這樣可節(jié)省新水 m3／t 玉米，每罐最后余下的輸送水部分加入到稀玉米漿中，部分排放。設備改進 精磨工序改造 采用高速針型磨等節(jié)能設備,改造兩級普通針磨。（5）綜合利用：采用濃縮技術綜合利用廢水中有機物。格柵 初沉淀 調節(jié)池 UASB 預曝氣池曝氣池二沉池污泥濃縮池污泥脫水外運填埋 達標排放氣柜排空干化場 廢水處理存在的主要問題****公 司 現(xiàn) 有 的 2022m3/d 污 水 處 理 裝 置 建 于 2022 年 年 初 ， 存 在 著 設 計 規(guī)模 偏 小 ， 厭 氧 處 理 工 段 運 轉 不 穩(wěn) 定 等 缺 陷 ,COD 去 除 率 僅 為 40%左 右 ， 造 成 整 個 污水 處 理 裝 置 運 轉 不 穩(wěn) 定 ， 處 理 廢 水 和 出 水 水 質 波 動 較 大 ， 主 要 污 染 物 COD 排 放 濃度 在 120150mg/L 之 間 ， 不 能 滿 足 新 的 排 放 標 準 要 求 。與國內、外目前先進的清潔生產(chǎn)工藝相比，存在一定的差距，詳見下表 41《玉米淀粉清潔生產(chǎn)指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀對比表》。蒸發(fā)來自脫色和離子交換后的精制糖液，進入一效蒸發(fā)器頂部，閃蒸后通過分配裝置，進入加熱管中，以降膜形式進行蒸發(fā)，物料離開一效，再進入二效進行蒸發(fā)，物料從二效底部出來，蒸發(fā)過程即告完成。而廢水的產(chǎn)生是玉米淀粉生產(chǎn)中最大的環(huán)境問題，淀粉生產(chǎn)廢水來源主要有:玉米輸送水、蛋白分離的黃漿廢水、玉米浸泡水制取玉米漿后的蒸發(fā)冷凝水、設備及地面沖洗水等，淀粉產(chǎn)生廢水量約 310 t/h。洗滌后淀粉用臥式刮刀離心機進行機械脫水，要求脫至濕淀粉的含水量為38%40%。此外，破碎時胚乳淀粉質部分被磨成碎粒，可從中釋放約 25%的淀粉。未來玉米淀粉市場隨著全球集團化、規(guī)?；⒕毣牟粩嗌钊?，玉米淀粉的下游產(chǎn)品的生產(chǎn)及擴產(chǎn)將進一步加強，全球玉米淀粉深加工的應用更趨廣泛。公司以玉米深加工為主導產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品涵蓋玉米淀粉、口服葡萄糖及副產(chǎn)品三大系列十幾個品種，年生產(chǎn)玉米淀粉 5 萬噸，年生產(chǎn)葡萄糖 萬噸，年加工轉化玉米近12 萬噸。給水公司用水為深井水。全市累年平均氣溫為 ℃，7 月份最熱，年平均氣溫為 ℃；１月份最冷，年平均氣溫為 ℃。地下水資源埋藏淺，水質良好，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下水位在10—15m 之間，可為工農業(yè)生產(chǎn)提供足夠的水資源。****市境內河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。因此，企業(yè)有必要進行清潔生產(chǎn)，使淀粉生產(chǎn)加工從原料開始，使用先進的工藝生產(chǎn)技術，配套使用性能優(yōu)良的專業(yè)設備，分別將各工序的指標控制在最佳狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程在一種科學的程序中運行，實現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)資源節(jié)約與綜合利用，從而實現(xiàn)排出的廢水、廢氣、廢物最少，原材料消耗最低。目前，國內的玉米深加工工業(yè)的技術、設備、管理水平與國外相比還有一定差距，這為開展清潔生產(chǎn)提供了較大的潛力。與此同時，淀粉行業(yè)排放的廢水數(shù)量也是極為驚人的。要持續(xù)有效地實施清潔生產(chǎn)，達到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，必須依靠科技進步，開發(fā)、示范和推廣無廢、少廢的清潔生產(chǎn)技術、裝備和工藝。清潔生產(chǎn)是指將綜合預防的環(huán)境策略持續(xù)地應用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險性。公司以玉米深加工為主導產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品涵蓋玉米淀粉、口服葡萄糖及副產(chǎn)品三大系列十幾個品種。綜上所述，本項目是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的需求，符合國家產(chǎn)業(yè)技術政策。 環(huán)境保護本工程按照國家玉米淀粉清潔生產(chǎn)標準要求，通過采用新工藝技術和配套設備進行清潔生產(chǎn)技術改造，實現(xiàn)節(jié)約能源和廢物綜合利用的生產(chǎn)目標。 項目基本情況 項目建設內容及規(guī)模本工程項目建設包括以下三個方面內容：清潔生產(chǎn)示范項目：主要包括玉米淀粉生產(chǎn)閉環(huán)流程工藝改造，浸泡工藝改造和回收生產(chǎn)廢水中的蛋白飼料。公司經(jīng)歷了由小到大不斷的發(fā)展過程，由于基礎較差，生產(chǎn)工藝和設備落后，雖經(jīng)過幾次技術改造，仍存在著設備配置不合理、產(chǎn)品能耗比較大和“三廢”排放嚴重的問題。認真貫徹執(zhí)行國家以及地方政府關于淮河流域污染治理的相關文件。貫徹執(zhí)行國家各部委對企業(yè)實施節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)示范項目的支持政策，本著先進、適用、經(jīng)濟的原則，盡量采用先進技術和設備。玉米淀粉生產(chǎn)采用濕法工藝，以玉米為原料，生產(chǎn)玉米淀粉和葡萄糖。清潔生產(chǎn)項目實施后，公司生產(chǎn)工藝與裝備實現(xiàn)升級換代，資源和能源利用水平得以提高，污染物排放量明顯下降，廢物利用率達到95%以上，同時使環(huán)境管理水平得到提高，清潔生產(chǎn)水平由目前的落后于國內清潔生產(chǎn)一般水平提升到國內清潔生產(chǎn)先進水平。項目建設期為 16 個月。， 萬元，稅前，%。公司連續(xù)多年被農業(yè)發(fā)展銀行評為 AA 級信用企業(yè)，并被河南省授為“最佳信用民營企業(yè)” 。循環(huán)經(jīng)濟要求在生產(chǎn)、流通和消費過程中遵循減量化、再使用和資源化原則，其直接效應就是節(jié)能、降耗、減排?？萍际堑谝簧a(chǎn)力。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國有大小淀粉生產(chǎn)企業(yè) 300 多家，