【正文】 車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將主干管全部就位，詳見單線圖；(2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道捆綁，然后統(tǒng)一滑至預定位置，依次進行管道就位。 邯鋼一冷續(xù)建跨廠房燃氣管線（氫氣）安裝施工方案編制： 審核： 批準： 河北億鑫冶金建設工程有限公司2014年5月1日目 錄一、工程概況二、管道參數(shù)明細表三、編制依據(jù)四、施工工藝流程五、施工前準備六、施工安裝方法七、質(zhì)量組織保證措施八、安全組織保證措施九、機具、設備使用一覽表十、施工人員一覽表十一、施工進度計劃表十二、焊接作業(yè)指導書一、工程概況邯鋼一冷續(xù)建跨廠房燃氣管線—氫氣管線橫跨冷軋連續(xù)退火主廠房，西起27軸與舊有管接口，東止一冷軋車間入口管道平臺處，因管徑較小，支架生根于￠1320混合煤氣管道上架空敷設，管道規(guī)格D895，材,20鋼，輸送介質(zhì)為氫氣，管道總長度約162米，為GC2壓力管道。管道支座的安裝(1)、支座安裝前應復查支架標高，以保證管道安裝標高從而調(diào)整支座安裝標高；(2)、支座布置應合理、美觀、做到橫平豎直。管道設計壓力和設計溫度具體見壓力管道特性表。缺陷消除后再重新試驗。建立項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項目經(jīng)理為首,項目質(zhì)量保證責任人主管,專業(yè)責任人具體負責和各班長參加的質(zhì)量保證體系。b、吊裝設備用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。③最終檢驗和試驗工序的最終檢驗和試驗包括：壓力試驗及吹洗，整個系統(tǒng)試運行④質(zhì)量檢驗組織質(zhì)量檢查由班組內(nèi)自檢、項目部專檢和公司階段性抽查三級控制組成。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。②質(zhì)量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負責人及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交項目技術(shù)負責人統(tǒng)一編目裝訂，經(jīng)審核合格后歸檔。d、現(xiàn)場施工設備管理執(zhí)行我公司制定的《設備的使用維護管理制度》。建立項目部《受控文件資料清單》,《受控文件收發(fā)記錄》。管道的吹掃管道吹掃應具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃前應熟悉有關(guān)施工資料，認真閱讀設計技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。(3)試壓前準備a確認以下資料完整、正確：①管道組成件、焊材的質(zhì)量證明書；②管道的《焊縫表面質(zhì)量檢查記錄》、《焊縫表面質(zhì)量檢驗報告》、《焊縫射線檢測報告》；③管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行。(2)管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理《特種設備安裝改造維修告之書》，并將《施工方案》及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。氫氣管道酸洗鈍化：本工程氫氣管道酸洗鈍化采用工廠化處理。外觀檢驗質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求，否則應進行返修。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。1管道的試運行(1)管道系統(tǒng)已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復驗報告；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷合格記錄；(2)、有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準，參加工作的人員經(jīng)過學習并能正確掌握要領；(3)、置換所需的氣體可以確保供應，有關(guān)的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標準；(4)、由建設單位組織設計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進行了清查，并經(jīng)處理后，達到規(guī)定的標準。 ①特殊過程的控制項目焊接責任人對焊工進行技術(shù)交底,