【正文】 序緩慢分級升壓（每一級升壓在保壓時間內(nèi)壓力不下降，管道無泄漏和無變形才能進(jìn)行下一次升壓）檢查。(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。③由建設(shè)單位代表負(fù)責(zé)將會議統(tǒng)一意見形成會議紀(jì)要,各方應(yīng)遵照執(zhí)行。b、檢驗的依據(jù)是相應(yīng)材料驗收標(biāo)準(zhǔn)。高空焊接時焊機必須可靠接地，其他各用電機具有接地要求必須可靠接地，做好現(xiàn)場臨時用電規(guī)范化。八、安全組織保證措施(一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度（1）、本工程施工安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行甲方及公司《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長等項目施工管理人員，按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的規(guī)定履行職責(zé)，項目部還必須將施工現(xiàn)場的施工用電、施工機具等安全管理責(zé)任落實在項目部施工管理人員頭上，實施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)定項目定人員對口管理，責(zé)任到人的管理制度。③在施工現(xiàn)場，應(yīng)派專人使用、保管高精度水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。對管道工程,焊口位置及焊口代號,對施工過程進(jìn)行標(biāo)識,同時可用此圖對重要產(chǎn)品進(jìn)行追溯。(4)管道系統(tǒng)吹掃用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。本工程由于生產(chǎn)碰頭時間不確定，為防止管內(nèi)二次生銹， MPa的氮氣氣源，符合試驗壓力要求，故確定采用氣壓試驗代替。(5) 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。六、施工安裝方法管道的檢驗(1)壓力管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及力學(xué)性能不能低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、等缺陷。(4)管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊；(5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質(zhì)達(dá)到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓 Mpa3分鐘第2次加壓 Mpa5分鐘第3次加壓 Mpa3分鐘第4次加壓 Mpa3分鐘第5次加壓 Mpa3分鐘第6次加壓 Mpa5分鐘第1次減壓 Mpa10分鐘（氣密性）第2次減壓 Mpa24h（泄漏性）(5)泄漏性試驗在管道壓力試驗合格后，應(yīng)對輸送有毒流體、可燃流體的管道進(jìn)行泄漏性試驗。(3)當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。（3）技術(shù)交底在正式開工前應(yīng)按分部工程分別由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)班組長及全體技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)容:①施工順序和施工方法②執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和精度要求③工序控制點④測量儀器的精度要求和使用注意事項⑤施工中必須特別注意的問題⑥施工中的安全注意事項（4）施工過程的控制我公司在施工中尊重監(jiān)理、監(jiān)察人員和甲方代表的意見原則上按照監(jiān)理、監(jiān)察人員的意見施工。c、檢驗的項目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否與材料計劃相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；產(chǎn)品表面銹蝕情況及運輸變形情況等。九、機具、設(shè)備使用一覽表施工機具及措施材料配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號使用臺班備注1半掛托車18T按定額和方案計算二次轉(zhuǎn)運2汽車吊116T管道就位4交流焊機4臺XB500管道焊接5氬弧焊機2臺管道焊接6砂輪切割機1臺216。④施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行甲方確定的表格形式，當(dāng)無甲方確定的表格形式時，按我公司工程部質(zhì)量科編制的《質(zhì)量記錄表格清樣》的統(tǒng)一格式填寫。②提供的檢驗、測量和試驗器具的精度等級必須符合要求。施工過程的標(biāo)識施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標(biāo)識。(3)有無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)