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橋現(xiàn)澆箱梁模板滿堂支架工程專項施工方案(留存版)

2025-06-09 12:08上一頁面

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【正文】 =1/考慮現(xiàn)場實際施工時方木的尺寸差異,則:[fm]=17==9004/(1001031001003/12)滿足要求2.撓度計算(按兩跨連續(xù)梁計算)沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。第一層拼好之后,必須由現(xiàn)場技術人員抄平檢查平整度,如高差太大,必須用底托調平。在支架上澆筑連續(xù)箱梁時,在施工中和卸架后,上部構造要發(fā)生一定的撓曲變形,為保證上部構造在卸架后能夠達到設計要求,在支架、模板施工時應設置合適的預拱度。預壓時,設專人負責現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。并繪出荷載變形曲線,根據(jù)此曲線確定最后的預拱度。為保證砼的質量,采取下列措施進行質量控制:1)水泥必須經(jīng)過檢驗確認各項性能合格。箱梁混凝土澆筑過程中設專人值班,檢查有無模板變形、漏漿、鋼筋松動或墊塊脫落等情況,并設專人監(jiān)控支架情況,對支架混凝土澆筑過程變形情況進行觀測,詳細記錄觀測結果,以指導后期施工,在過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。支架監(jiān)測點橫向布置圖實施措施:當發(fā)現(xiàn)上述情況之一時,立即采取以下措施:1)立即撤離現(xiàn)場所有施工人員,停止砼澆灌,檢查支架,分析原因,采取合理措施;2)立即派人疏導交通,并與主管部門取得聯(lián)系,采取相應措施;3)在不危及支架穩(wěn)定和人員安全的情況下,對支架采取加固措施;4)存在支架失穩(wěn)的可能情況下,想辦法對支架進行卸載;5)本著安全第一的原則,根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取其他措施。拆除順序:剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。(5)任意拆除支架部件。4機械吊裝確保無傷亡事故l、操作手、指揮工必須持有效證上崗;作業(yè)前對施工人員進行安全教育和交底;設備進場驗收;作業(yè)期間必須指派經(jīng)培訓合格的監(jiān)控員進行監(jiān)控。必要時協(xié)調地方政府及醫(yī)療部門進行救援工作。傷員救護項目部成員落實應急救援車輛的保障,并參與救援工作。提出搶救保護、機械方法。后期處理應急處理 領導小組 與大型設備管理機構、當?shù)卣嘘P部門溝通協(xié)調、調查事件原因,并使問題得到妥善處理,形成調查分析報告,向本單位上級主管部門及業(yè)主和監(jiān)理進行匯報。施工傷者求助發(fā)布應急預案啟動命令后期處理發(fā)布終止應急預案命令趕赴現(xiàn)場負責指揮、救援傷者得到救助,機械得到緊急救援將情況向本單位上級主管部門及業(yè)主和監(jiān)理匯報根據(jù)現(xiàn)場情況,請求地方政府部門及醫(yī)療部門、重保大隊求助、支援權責劃分表流程環(huán)節(jié)責任人員職責與權力發(fā)現(xiàn)吊裝機械事故,立即進行匯報項目部成員發(fā)現(xiàn)者立即進行有效的救援活動。根據(jù)現(xiàn)場情況,請求地方政府及醫(yī)療部門支援。發(fā)布應急預案命令應急處理 領導小組應急處理領導小組接到匯報發(fā)布命令,啟動預案。重大危險源控制目標和管理方案重大危險源目標技術管理措施1腳手架搭、拆過程確保無傷亡、坍塌事故編制搭、拆專項方案,超高腳手架必須進行計算,并經(jīng)公司審批;按要求做好架子基礎及驗收工作;搭、拆前必須對架子工進行安全教育及安全技術交底;搭、拆人員必須持證上崗;按要求對架體材料進行驗收;搭、拆期間設置警戒區(qū)域;搭、拆過程指派經(jīng)培訓的人員進行監(jiān)控并做好記錄;搭設完后必須進行驗收,確認合格后方準使用,并定期檢查、保養(yǎng)。(1)利用支架吊運重物。(4)施工人員應按規(guī)定佩帶勞防用品;(5)搭設時校正桿件的垂直度和水平偏差,每完成一層立即驗收一層;(6)當日未完成的支架,在收工時一定要確保架子穩(wěn)定。5)填好混凝土施工原始記錄。(4)砼澆注和振搗要求砼分層澆筑,分層厚度不大于30cm,水平往復、分層對稱進行澆筑搗固,以防因不對稱造成內模板支撐受力不均產(chǎn)生偏移,上層砼必須在下層砼初凝前灌注完畢。拆除縱向水平桿,斜向剪刀撐和水平剪刀撐時,應先拆中間扣件,然后托住中間,再拆端頭扣件。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)基礎沉降明顯、基礎開裂、局部位置和支架變形超過預案規(guī)定值,應立即停止加載并卸載,及時查找原因,采取補救措施,每日向監(jiān)理部報審各測點當日沉降與位移值。報監(jiān)理工程師檢驗合格后轉序施工。剪刀撐應與墩臺頂實,增加整體支架的穩(wěn)定性。水平桿由下向上進行。承臺混凝土施工完成后,及時回填承臺基坑;地底處理為全橋縱向及橫向延伸3m做厚度50cm的砂夾石填筑基礎,分層碾壓壓實度達到94%以上時再澆筑一層厚20cm的C25素混凝土作為支架基礎。/W=106/(2103)=124方木順紋方向承受的最大剪應力為:=200/400=0. 5mm底模采用δ=17mm厚的優(yōu)質竹膠板(抗彎強度設計值fjm=17N/mm2,彈性模量E=9103N/mm2),直接擱置在100100mm橫向方木上,方木中到中間距為30cm。Mw=N==W(cm3)回轉半徑Q2)+(Q3+(2)澆筑和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值(Q4)。為此項目部設專業(yè)人員負責機械設備和材料的供應工作。護欄采用鋼管扣件連接骨架,掛安全網(wǎng)的方式。支架預壓完成后澆筑底板與腹板混凝土,再澆筑頂板混凝土。 專家論證依據(jù)根據(jù)建質[2009]87號文件《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中關于模板工程及支撐體系需要專家論證范圍中提出:混凝土支撐工程施工總荷載15KN/m2以上時需進行專家論證。70橋梁橋型整體布置見下圖。、扣件式連接。表2 工班作業(yè)人員配置表序號工種人數(shù)工作職責備注1隊 長2負責橋梁各項施工2班組長2負責本橋支架施工各項工作3木 工10變形模板加工4架子工20鋼管架搭設5操作員8各種設備操作6普 工157安全員2安全監(jiān)督巡視工作8清潔工49電 工210機械工3維修、保養(yǎng)各類機械11信號工4指揮起重吊裝作業(yè) 機械設備配置支架施工主要設備配置見表3。根據(jù)JGJ1302011,主梁;故Q5=ωK表2① 橫梁處立桿受軸力最大,其立桿間距為:90cm60cm滿足要求(3)立桿穩(wěn)定性計算不組合風荷載時:48166=<[fjm]σmax=Mmax103mm,抗壓強度設計值為205 頂托TC60總重為:616;故q=35+=;穩(wěn)定力矩= yNi=8=依據(jù)以上對風荷載計算WK=usw0==跨中20m共受力為:q=2420=;傾覆力矩=q5=5=K0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=計算結果說明本方案滿堂支架滿足抗傾覆要求選用能裝砂800~1000Kg的預壓試驗專用砂袋,計算按900Kg/袋考慮中支點50cm梁處最大截面處(延米)*22*1=1136KN=113600Kg最大截面處每延米砂袋用量:113600/900=126個,計劃126個砂袋。舊鋼管材質應符合下列規(guī)定:①②鋼管的彎曲變形應符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的規(guī)定。頂托螺扣伸出長度不大于30厘米,方木間用木楔塞緊,且用釘子釘牢。非彈性變形通過預壓消除,而沉降量、彈性變形量、預拱度等通過調節(jié)頂托的高度來實現(xiàn)。第一次加載后,每間隔12h對支架沉降量觀測一次,連續(xù)兩次觀測沉降差平均值不超過2mm,進行第二次加載,按此步驟,直至第三次加載完畢。預壓后通過調承托精確調整底模板標高,其標高設定時考慮設置預拱度。(3)砼澆灌的順序箱梁混凝土采用兩臺47m臂長高壓泵車同時從0臺和2臺開始縱向分段澆注,最后在2墩中間位置處合攏完成澆注。要隨時檢查現(xiàn)澆箱梁箱室內的泄水孔、通風孔是否被砼堵塞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)走道腳手要鋪穩(wěn),不得有探頭板。(12)設置供人員上下走動使用的斜道,腳手梯道上應有防滑木條措施,間隔30cm設置一根防滑條,用竹笆時將竹笆和下面的加強腳手扳或小橫桿用鐵絲扎牢,防止竹笆下滑,扶梯走道板斜率不大于1:3。(2)重大危險源工程的施工必須編制專項施工方案。應急處理程序項目部人員應急處理領導小組上級單位發(fā)現(xiàn)坍塌事故后立即匯報情況,并進行緊急救援。發(fā)布終止應急預案命令應急處理 領導小組 當員工脫離危險,機械得到緊急救援過后,由應急處理小組發(fā)布命令終止本預案。組織事故調查分析并形成調查報告,上報本單位上級主管部門及業(yè)主和監(jiān)理。趕赴現(xiàn)場負責制定救援方案應急處理 領導小組項目部負責人趕赴現(xiàn)場組織、布置應急措施,實施應急救援工作。根據(jù)實際情況向本單位上級主管部門以及業(yè)主和監(jiān)理報告??偨Y應急預案的執(zhí)行情況,完善應急預案。 高空墜落應急處理預案目的 提高對高空墜落的處理能力,最大限度地減輕事故中的人身傷害,減少人員傷亡。向應急處理領導小組匯報。經(jīng)審批的專項施工方案確需要修改時,應按原審批程序審批。(1)支架在現(xiàn)場堆放應整潔、干凈,嚴禁隨意堆放,影響交通。(4)搭設過程中要及時設置水平橫桿、剪刀撐以及必要的纜風繩,避免在搭設過程中發(fā)生偏斜或傾倒。3)澆筑混凝土時的過程控制:振搗符合規(guī)范要求,避免蜂窩、麻面或過振現(xiàn)象。第一次砼施工又分兩部分進行施工,先行澆筑底板,后澆筑腹板,分界線設在底板頂?shù)菇羌绊敯宓滓斫翘?。當梁體同條件制做的試塊抗壓試驗強度達到設計強度90%以上報審監(jiān)理工程師 ,并得到監(jiān)理指示后,進行支架卸落和拆除底模。在預壓前、后和預壓過程中,用儀器隨時觀測跨中、1/4梁跨位置的變形,并檢查支架各扣件的受力情況,驗證、校核施工預拱度設置值的可靠性和確定支架預拱度設置的合理值。方木接頭相互交錯布置,方木之間調整頂托螺桿高度以保證底模線形。碗扣支架搭拼完之后,剪刀撐設置時從頂?shù)降滓B續(xù),搭接頭保證不小于100厘米,接頭卡不少于三個,與水平橫桿的夾角為45176。構配件要求①支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T 12793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T 3092)中規(guī)定的3號普通鋼管,其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T 700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。 故全橋砂袋約20126=2520個(單跨用量)。(1)強度計算=由驗算可知橫梁處底模強度滿足要求(2)撓度計算kN/mm2不組合風荷載時:N/(ψA)≤σ=N/(ψA)本項目立桿為Φ48()碗扣鋼管,有關設計參數(shù)如下表3鋼管截面特性外徑(1)不組合風荷載時Q2=+()=30臺2墊層施工6平板振動器臺27電焊機BX1500臺2電焊作業(yè)8切割機DJ40臺2鋼管加工9活動扳手1020mm把15把支架搭設用10力矩扳手把1扣件緊固檢驗11手推車輛2裝運零星材料 施工計劃 施工進度計劃根據(jù)總進度計劃結合現(xiàn)場施工實際情況出發(fā),滿堂支架搭設前期準備工作先進行材料、人員、設備等資源配置落實,在1橋墩柱施
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