【正文】 ，立承臺模板，經檢查合格后再灌注砼。（4）鋼筋接頭應設置在鋼筋承受力較小處，并應分散布置，配置在同一截面內受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：a電弧焊接的接頭可不受限制，但也應錯開；b綁扎接頭在構件受拉區(qū)不超過25%；c在受壓區(qū)不超過50%；d鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，彎曲處不應小于10d；e兩鋼筋接頭相距在30d以內或兩焊接接頭相距在50cm以內，均視為同一截面。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。(8)混凝土強度達到70%前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。廠址宜選擇在地勢較高，與施工便道相連的位置。（3）模板安裝 模板安裝應先放置好制孔器，底模沖洗干凈，并經檢查合格后方可進行，側模應準確就位并立即支撐和加固。③ 喇叭形鋼墊板的安裝必須與波紋管軸線保持垂直，否則張拉時易引起絞線斷絲。(4) 張拉與錨固① 預應力筋張拉程序：持荷5分鐘0荷載→初應力=(劃線作標記)→105%σK σK →測伸長量→錨固→油缸回0，測回縮量。③孔道灌漿用設備采用UB3型活塞式壓漿機，灌漿壓力等性能指標均能滿足設計要求。（2）試吊。要求架橋機保持水平進行架梁工作。嚴格控制好梁預制長度和架設位置，按設計要求留出梁與梁及梁與臺間的橋縫寬度，橋縫內不得有混凝土塊、碎模板及碎石等雜物。防撞墻混凝土采用分兩層澆注，振搗時嚴格按照規(guī)范施工，振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5~10厘米，以保證上下層混凝土緊密結合，準確掌握振搗時間，做到不漏振、不過振。⑹架橋機跨孔到位后，作好支撐工作，禁止非工作人員在架橋機上行走，架橋機在非工作時間，首先清理架橋機上的雜物，防止掉落任何物品，并派專人負責看守，關閉緊急閘鈕，切斷電源，支好行走系統(tǒng)三角墊，拉好前支腿風纜繩，并將中、后支腿千斤頂支穩(wěn)，使架橋機在萬無一失地狀態(tài)下靜止。公路專用架橋機架梁工藝框圖鋪設架橋機軌道組裝架橋機收 尾鋪設橋面結構焊接梁片連接板落梁、橫移到位架下一片梁吊梁、縱移到位安裝支座喂 梁頂升前支架整機推進到位脫空前支架試 吊公路專用架橋機架梁施工工藝文字說明：本工程使用JQG150/40型公路專用架橋機架蛇空心板梁。(1)灌漿采用50號水泥漿壓漿，水泥漿和易性要好，為減少收縮,。②檢查梁端外觀質量，檢查預留孔道端頭鋼墊板位置。② 外觀檢查：從每批錨具中抽取10%做外觀尺寸檢查，如其中有一套表面有裂紋或超過允許偏差，則要另取雙倍數量的錨具做外觀檢查，如仍有不合格者，則要逐套檢查，合格者方可使用。二、空心板梁生產 后張法預應力空心板梁預制施工工藝框圖（見后圖）施工工藝說明（1）臺座安裝臺座必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，臺座主要由傳力墩臺面、橫梁和定位板組成。整座橋梁處在直線段上，各橋梁的橋臺布置與橋法向成20度夾角。，必須振動到該部位混凝土密實為止。（5）天氣滿足作業(yè)要求。（4）搭接接頭鋼筋的端部應強彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。9．為保證工程質量，樁身混凝土質量應埋管進行無破損檢測。d. 在灌注混凝土過程中要經常測量混凝面上升高度，保持導管埋入混凝土中1～6米，嚴禁把導管底端提出混凝土面。(6) 應經常檢查鋼絲繩及鉆頭直徑的磨損以防卡鉆、掉鉆。(2) 逐節(jié)檢查導管，導管要做水密性試驗，保證不漏水，并作好每節(jié)長度記錄。(4) 成孔中應注意的幾個問題a. 施工前，必須檢查樁機架等設備有無損傷，其位置是否正確，經檢查符合要求后方可開機施工。，一次成孔不得中途停頓。導管提升速度要慢，不得過猛。由于樁位較分散，循環(huán)系統(tǒng)(泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池)可在樁位附近砌筑，砌筑要牢固，不得有滲漏或倒塌。(13) 及時收集記錄好所有原始資料，搞好現場簽證和隱蔽驗收，做到資料齊全，數據可靠，工程竣工驗收后，按有關規(guī)定裝訂成冊，立卷歸檔。砼灌注時，必須注意保持預埋墩柱鋼筋不得移動。鋼筋安裝(1)安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層的厚度應符合設計要求，在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當的鋼筋，但端頭不應伸入砼保護層內。（1）混凝土應按一定厚度順序和方向分層澆筑。五、臺后填土橋臺臺后填土嚴格按照設計要求和施工規(guī)程進行，一般應在架梁后才全部填完，在此之前填土高度不宜大于2m。本工程橋梁預制場地選擇在北側臺后,進場后首先對臺后地面處理并按設計填土高度進行填土，預留好施工便道位置。臺座安裝清理臺面和刷隔離劑穿鋼絞線調整初應力張拉鋼絞線安裝鋼筋骨架、預埋件及模板檢查以上各工序的質量澆注混凝土養(yǎng)護混凝土拆除模板放松及切斷預應力鋼材封端、移梁壓試塊制作試塊模板制作張拉支座安裝整修夾具攪拌混凝土選用配合比鋼筋及預埋件制作張拉機具檢驗鋼絞線下料夾具裝備（4）砼澆筑與養(yǎng)護梁體砼的澆筑應連續(xù)進行，以45度斜面從梁一端向另一端推進，梁體橫向要對稱澆筑，振搗時應注意防止撞碰預應力鋼筋。④ 砼澆筑過程中，應防止振動設備直接碰擊波紋管，以免引起波紋管變形或漏漿。②根據設置錨墊板的需要，腹板加寬段上鋼束橫向位置有所變化，應在距該張拉端斷面1米處前完成橫向位置的漸變，以保證鋼束與該斷面垂直。(4)灌漿程序錨具封頭→進漿咀安裝→制漿及過濾→灌漿機壓漿→排氣口出漿→關閉排氣口→關閉進漿口(保持漿壓)→完成灌漿。（3）脫空前支架，整體推進就位。⑼吊裝前編制詳細的施工工藝手冊