【正文】 位與壓力表讀數(shù)要一一對應，其他分級張拉噸位用回歸方程換算。避免振動器中碰撞模板，鋼筋及預埋件。、滑絲量的控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應重新張拉，重新張拉還不能達到要求就應更換鋼束和錨再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1根時則應更換斷絲的鋼絞線。支座安裝及梁板運輸和吊裝1支座施工本工程支座力學性能均應滿足中華人民共和國交通行業(yè)標準。（2）起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。（7）架梁作業(yè)區(qū)作好安全保衛(wèi)工作，為防止干擾架梁和意外人身安全，架梁作業(yè)區(qū)內(nèi)閑雜人員不得進入。安裝時伸縮裝置的中心與橋梁中心線相重合，伸縮裝置順橋向的寬度對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標高與設計標高吻合，然后安裝水平橫向聯(lián)接鋼筋，將伸縮縫上的錨固鋼筋與梁上預埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢。伸縮縫 伸縮縫安裝前，檢查梁與臺、梁與梁間預留縫的間隙量與設計值是否一致，預埋的錨固鋼筋是否準確。（5）架設過程中，設專人協(xié)調(diào)指揮，保證施工安全，并成立臨時安全搶險小組，對突發(fā)故障進行搶險。 （5）啟動縱運平車（自行式）將箱梁運送到架梁機下將梁就位。2) 封端時，應檢查錨具有否包裹良好，對封端鋼筋尺寸、數(shù)量是否符合設計圖紙要求。，然后分級張拉，要求每級基本同時開始，達到分級張拉力后同時記錄伸長量。要控制好各層澆筑時間，上層與下層澆筑的間隔時間不能超過規(guī)定的間斷時間，以免造成冷縫影響梁體外觀。10MM；保護層厚度：177。205模板表面平整5拆模時間：拆除時間視氣溫而定，一般為澆筑砼后6～12小時。在預制場設兩跨預制底板的龍門吊，用于箱梁預制及將梁移運至存梁場或縱運平車上。（4）由施工技術人員對班組進行技術交底，明確施工順序、操作要點等。B、現(xiàn)場采用直徑法蘭連接導管灌漿。；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應始終保持良好的性能指針。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規(guī)范的要求。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。澆筑混凝土時，將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。，當模板拆除時，應及時鏟除模板表面的砼。現(xiàn)場綁扎鋼筋時其接頭應按有關規(guī)定要求錯開，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，鋼筋排布要均勻，間距符合設計標要求，箍筋除間距符合要求外，還應與主筋垂直。③鋼絞線及波紋管的安裝，同時應檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形滲漏現(xiàn)象時方可使用。②梁體養(yǎng)護及外形尺寸檢查，6~12小時先拆內(nèi)模，后拆外模，盡快灑水降溫；外模板拆除前、對梁體裸露面灑水養(yǎng)護，對模板灑水降溫；外模拆除后，對全梁覆蓋養(yǎng)護。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道不應超過40min，水泥漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。梁底支座處預埋鋼板，支座組合鋼板及鋼擋塊與其焊接，需與支座位置對準施工。（4）起重機的變幅指示器、力矩限制器和行程開關等安全保護裝置，不得隨意調(diào)整和拆除。進行橋面鋪裝層施工時，按圖紙所示的位置尺寸預留好伸縮縫的工作槽。以上各工序要連續(xù)進行，不能間斷。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。橋面鋪裝施工中的注意事項：①橋面鋪裝施工，須搭設施工平臺，避免人或手推車直接擠壓橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)。（2）為保證各起重設備的安全行駛和工具的使用，使用前應做好全套檢查。 （2）梁板安裝前必須對其外表、幾何尺寸、預埋件位置等進行全面檢查，符合要求后方準吊運。對同一片梁，應先壓下面的孔道，再壓上面的孔道，進出漿口采用帶開關的噴嘴。預應力張拉：