【正文】 ，直徑≥40m或土質(zhì)較差的樁≤300mm隨時檢查鋼筋籠的加工與制作因本橋樁基鋼筋籠較長，擬分兩段制作與加工，兩段主筋采用搭接焊連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置,主筋加工時，注意主筋的打彎方向的放置，確保主筋焊接在同一條軸線上。（2）鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔，鉆進過程本著“先慢后快”的原則，保持鉆機的平穩(wěn)性，防止因重力原因造成鉆機下部的偏移和基樁下部的偏移，孔位傾斜度的偏差不大于1%，在施工過程中，嚴格控制樁的孔徑和傾斜率，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。主要機具設(shè)備旋挖鉆機2輛、120KW發(fā)電機組1臺、25T吊車1輛、挖掘機1輛、鋼筋籠運輸車1輛、混凝土導(dǎo)管1套、混凝土運輸車8輛、裝載機2輛、鋼筋加工機械1套等機具。（2）施工測量放樣，用尼康DTM452C全站儀進行精確放樣，高程控制采用DS3水準儀進行控制，放出樁基中心點，確定鉆孔樁平面位置；（3）進行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接和混凝土配合比配制等試驗。粉土呈褐黃色，稍濕稍密，含少量植物根系，蟲孔發(fā)育；粉質(zhì)粘土呈褐紅色，含白色菌絲及鈣質(zhì)結(jié)核；卵石土為灰色，卵石呈渾圓狀，粒徑一般為38cm，母巖成分為石灰?guī)r，本橋樁基適宜旋挖鉆開挖。在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆架的中心位置，以確保樁位準確。定位鋼筋N6焊在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m，素混凝土段每2m左右沿圓周等距離焊4根，上下層錯開布置。5鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值及允許偏差檢查方法和頻率1兩排以上排距177。灌注樁基混凝土（1）配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性，灌注時應(yīng)能保持足夠的流動性，其塌落度當樁孔直徑D，宜為180～220mm；D≥，宜為160～200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導(dǎo)致的塌落度損失。②、下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試驗，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對不能漏水，試驗后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號拼接，同時注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。成立安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。在危及人身安全的設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志，嚴禁人員靠近。施工現(xiàn)場的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理食堂應(yīng)整潔衛(wèi)生，符合衛(wèi)生部門的要求，生熟食操作分開，嚴禁使用塑料制品盛裝熟食，炊事員需持有健康持證上崗。修建施工便道，以確保既有線安全暢通、保證省道和地方道路正常通。吊放前應(yīng)根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機械。（2）鉆進過程中若遇鉆進硬層，進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。六、質(zhì)量保證成立以項目經(jīng)理姬萬楨為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，主要成員有：組長：姬萬楨 副組長： 李東軍 楊志兵組員：李文超 劉彩云 閔義剛 桑敬杰 趙振夏 質(zhì)量控制措施（1）護筒埋設(shè)：挖坑埋設(shè)護筒，使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，護筒頂宜高出地下水位或潛水水面1～2m，并高出原地面30cm。3下放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管下放前，計算出導(dǎo)管下放長度即：護筒頂標高設(shè)計孔底標高，除去導(dǎo)管懸空高度。三根聲測管呈等邊三角形布置在鋼筋籠內(nèi)并綁扎在主筋上，（定制已封堵端頭管），管頂超出樁頂50cm。I級鋼筋采用冷拉機在現(xiàn)場冷拉，冷拉率不得大于1%，主筋N4采用搭接雙面焊連接。（5）鉆孔施工：鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。鉆孔灌注樁主要工