【正文】 箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。模板安裝完成后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整并做好支撐。工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志并防護(hù)，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。架管應(yīng)順直，彎曲的架管應(yīng)進(jìn)行校正并經(jīng)檢查后方可使用。施工人員安全技術(shù)措施所有工種的操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后，才能參加正式施工；對(duì)特殊工種除取得合格證外，還要求進(jìn)行身體檢查，身體檢查不合格的，不能上崗；定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，增強(qiáng)安全操作意識(shí)，保護(hù)自身安全意識(shí)；對(duì)每個(gè)工種制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程；確保每個(gè)工種的操作工人和操作場地的勞動(dòng)保護(hù)條件；施工場地范圍內(nèi),嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入，避免出現(xiàn)人身安全事故。③ 逐點(diǎn)綁扎防撞欄鋼筋，綁扎時(shí)部分采用反十字扣或套扣綁扎，避免一面順扣。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后，以麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于七天。③ 模板均勻涂掃脫模劑，以免混凝土產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁相互拋擲傳遞工具。腳手架架設(shè)要嚴(yán)格按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范和施工要求。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋保護(hù)層的厚度，防止漏漿或漏筋。使用材質(zhì)高的電焊條，焊接時(shí)要求焊縫密實(shí)、飽滿、無氣孔及焊渣，要符合相關(guān)規(guī)范的要求。箍筋與主筋連接時(shí)采用點(diǎn)焊與綁扎相結(jié)合的方式。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。澆筑砼前，先灑適量水濕潤承臺(tái)頂砼表面，橋臺(tái)體砼為2~3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。（4） 當(dāng)柱高于插入式振搗器長度時(shí)，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行振搗。二、 施工工藝流程圖 測量放線 腳手架搭設(shè) 鋼筋綁扎 模板安裝 砼 澆 筑 模板拆卸 養(yǎng) 護(hù) 三、各工序施工要點(diǎn)及方法1. 鋼筋綁扎（1） 做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁。5cm。（7） 及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（4） 鉆（沖）孔樁現(xiàn)場應(yīng)接通水、電。橋面為瀝青結(jié)構(gòu)；施工范圍在原環(huán)湖西路，施工難度不大，施工地點(diǎn)三通一平已基本完成，已具備施工條件。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則找出原因，及時(shí)處理。（6） 沖孔進(jìn)入巖層后，以減少阻力和粘錘。質(zhì)量要求：a． 樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。（2） 導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。 注意預(yù)留筋的埋設(shè)及高度。調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。（3）砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。第六節(jié) 橋墩蓋梁一、 橋敦施工工藝流程：定位放線 ↓ 支 架 ↓ 模板加工 → 支 模 ↓ 鋼筋加工 → 綁扎鋼筋 ↓ 支側(cè)模 ↓ 澆筑砼 ↓ 成型養(yǎng)護(hù) ↓ 拆 模 ↓ 養(yǎng) 護(hù) 二、主要施工方法1．測量放樣：在樁基檢測完成后，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部測量人員利用GPS儀器精確放出各號(hào)墩立柱中心點(diǎn)，并依據(jù)放樣點(diǎn)確定準(zhǔn)確的立柱輪廓線。3）腳手架使用規(guī)定（1）嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；（2）嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；（3）嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；（4）腳手架上垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重。必要時(shí)在鋼筋的一些連接處增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，采用砼專用墊塊綁扎與骨架上以保障鋼筋保護(hù)層的厚度。工字鋼上面放一排長4米1010cm的方木，方木間距不大于20cm，并與工字鋼綁扎牢固，再在方木上縱向鋪設(shè)510cm的4米的木方，間距20cm；蓋梁底模坐在510cm的木方上面, b、砼澆筑要求同立柱砼澆筑要求。經(jīng)檢查合格后方可使用。纜風(fēng)繩安全技術(shù)措施搭設(shè)完成的腳手架必須設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩設(shè)置應(yīng)牢固、可靠，且不能作為護(hù)筒模板的加固使用。澆灌砼采用斜面推進(jìn)法，由專人統(tǒng)一指揮，使砼按施工方案的要求有序入倉。② 混凝土分三層澆筑，第一層澆至底線，第二層澆至腰線，第三層澆至頂線。用較慢速度澆灌，并用插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器配合振搗密實(shí)，振動(dòng)點(diǎn)間距大于50cm。（4） 確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確：嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行埋件的安裝。鋼筋加工時(shí)不得采用集束切割。夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。養(yǎng)生時(shí)間為7天；模板拆除及卸架模板拆除時(shí)必須按一定的順序解除對(duì)模板的各項(xiàng)約束，拆除時(shí)必須根據(jù)模板類型采取不同的拆除方法。,利于安全施工。 4）蓋梁底模板鋪設(shè)完后，在上面彈出每個(gè)鋼筋骨架位置線，并在底模上標(biāo)定箍筋位置； 5）利用吊車將鋼筋骨架及箍筋按照順序吊運(yùn)至蓋梁底模上，人工按照已做標(biāo)記放置到位并初步固定。4）拆除規(guī)定（1)拆除順序：護(hù)欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；（2）拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；（4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5）腳手架安全措施（1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；（2）禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；（3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；（4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；（5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；（6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高；（7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；（8）不得在架上搬運(yùn)重物；（9）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2）搭設(shè)要點(diǎn)及技術(shù)要求鋼管規(guī)格為φ48*，且有產(chǎn)品合格證。第五節(jié) 橋 臺(tái)一、 橋臺(tái)施工工藝流程