【正文】 模和空氣進(jìn)入后大面積蜂窩、麻面產(chǎn)生。③堆放散亂。（3）防治及應(yīng)對措施：①優(yōu)選混凝土原材料，確保各類原材料的質(zhì)量符合要求，選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料；優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形。B蜂窩：小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶；大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。鋼筋在運(yùn)輸和儲藏過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。對無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用，并立即隔離、清除出場。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。（2）拆除時為先上后下，逐層進(jìn)行，禁止先拆下層，后拆上層或拉倒的錯誤方法。文明環(huán)保保證措施 環(huán)保保證措施（1）建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，主動與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和條例。(4)混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不灑漏、不剩。（2）夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，各道工序夜間施工當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位，建立質(zhì)安主管人員巡查制度。（3）向模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)配合并聽從振搗人員的指揮。（5）鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（10）在施工過程中嚴(yán)把“三關(guān)”：①嚴(yán)把圖紙關(guān)：對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，徹底了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實施，層層進(jìn)行技術(shù)交底；②嚴(yán)把測量關(guān)：嚴(yán)格按測量程序及規(guī)范執(zhí)行。項目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人由公司法人代表直接委派，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，直接對法人代表負(fù)責(zé)，在質(zhì)量管理方面具有一票否決權(quán)。④混凝土嚴(yán)格按30cm分層厚度進(jìn)行澆筑，自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。（2）主要產(chǎn)生原因①原材料的質(zhì)量不合格，如水泥安定性不合格，粗細(xì)骨料的級配不合理等；②水泥用量大、粉磨細(xì)，水化熱大且快，內(nèi)部溫升不易散發(fā)，易導(dǎo)致砼內(nèi)脹外縮產(chǎn)生裂縫；③混凝土水灰比大，緩凝時間短，坍落度偏大，導(dǎo)致砼溫升過快，溫峰時間偏早等；④混凝土澆筑工藝不當(dāng)，沒按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工，混凝土分層厚度末嚴(yán)格控制，混凝土振搗不規(guī)范等，致使混凝土表面膠凝材料過多，砼凝結(jié)過程水分散失而產(chǎn)生干縮裂紋。②鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。在橋臺混凝土澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整抹平。⑤插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 2）支立模板安裝側(cè)模時固定在墊層的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。2）鋼筋焊接①采用電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。施工計劃 機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱機(jī)械設(shè)備型號單位數(shù)量用途1挖掘機(jī)斗山230臺1施工現(xiàn)場2發(fā)電機(jī)KF150臺23吊車25噸臺24水泵3P臺25鋼筋運(yùn)輸車解放輛26數(shù)控彎曲機(jī)1HD32臺17數(shù)控彎箍機(jī)CBM12A臺18龍門吊10噸臺29混凝土運(yùn)輸車10方輛8拌合站10裝載機(jī)ZL50臺1ZL30臺1 人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：權(quán)開樂；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：云惠軍；結(jié)構(gòu)工程師：沈強(qiáng)；質(zhì)檢工程師 ：聶鑫磊測量工程師：于東洋；試驗工程師：郭新華安全工程師：李東海；機(jī)械工程師：胡開業(yè)專職安全員：2人；現(xiàn)場技術(shù)員：4人；施工人員：40人。基巖裂隙水主要賦存于第三系始新統(tǒng)麗江組砂泥巖中，基巖裂隙水水弱發(fā)育，富水性較弱，接受地表水補(bǔ)給一般就近排泄于低洼處。④粉質(zhì)黏土褐黃色、褐紅色，硬塑狀。工程概況（1） 施工便道沿橋梁兩側(cè)征地線外6米寬范圍進(jìn)行臨時占地，修筑左、右側(cè)現(xiàn)場施工道路，在現(xiàn)場施工道路每隔300米處設(shè)置一個加寬段，長20米，寬3米，以免在施工交叉作業(yè)時形成通車障礙，加大通行能力。（2）拌合站混凝土沖拌和站位于主線K134+500右側(cè)約500米，占地面積10000㎡，場地周圍有道路交匯，可修筑施工便道連接。主要由粘粒及粉粒組成。 氣候水文本合同地處云貴高原西緣及西北緣，屬橫斷山脈及橫斷山脈與滇西北高原接壤地帶，總體地勢為北高南低，氣候特征表現(xiàn)為高原型氣候，氣候垂直分帶特征較明顯；氣候特征表現(xiàn)為干濕季節(jié)分明，山區(qū)氣溫較低，金沙江河谷兩岸炎熱。施工工藝 施工工藝流程橋臺施工工藝流程圖 開挖橋臺工作面、整平破除樁頭，鋪墊層，測量底標(biāo)高立模板并綁扎鋼筋鋼筋加工成型模板打磨除銹、試拼檢查驗收，監(jiān)理簽證原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)拆除模板、質(zhì)量檢查四周填土并夯實施工完畢 施工工藝要點（1）施工放樣根據(jù)橋臺平面尺寸預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度等確定工作面的平整尺寸。②在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積不超過50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。由于橋臺的幾何尺寸較大，模板上口采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。振搗棒在振搗時移動間距不得超過30cm，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時插入下層混凝土50～100mm，對每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實為止（密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗棒在振搗時避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 4）為保證鋼筋混凝土保護(hù)層和其混凝土外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，采用混凝土墊塊，每平米不少于5個。 模板翹曲、變形（1）表現(xiàn)及典型特征：模板翹曲、變形。⑤混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，確保正處于水化熱溫升階段的混凝土內(nèi)部平均溫度與周圍環(huán)境溫差不宜超過20℃，以防止混凝土表面拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。⑤混凝土應(yīng)分層振搗；，對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼510cm，每層混凝土均勻振搗至混凝土面不再顯著下沉，氣泡不再泛出為止。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：李松林副組長：權(quán)開樂聶鑫磊測量隊：于東洋試驗室：郭新華財務(wù)部：徐思瑤經(jīng)營部：何永良材設(shè)部：胡開業(yè)安質(zhì)部：李東海工程部：田小平工程隊質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：工程隊長副組長：專業(yè)質(zhì)檢工程