【正文】 鋼框架結構，柱下為獨立式鋼筋砼基礎。200℃300℃時，煤中化合物開始分解，二氧化碳增多，并放出少量焦油。酚水可在間冷器儲水箱內(nèi)，通過酚水泵輸送到沸熱鍋爐蒸發(fā)形成蒸氣送至輕燒窯。處理后的酚水含≤。（4）底煤氣的凈化處理過程底煤氣凈化處理采用先被離心除塵，除塵后的溫度大約在450～550℃；繼而進入酚水蒸發(fā)換熱器被回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至180～230℃左右；再進入風冷器被冷卻，溫度降至80～150℃；進入間冷器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至35～45℃。偏心爐篦 排灰具有很強的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的煤氣爐的不正?，F(xiàn)象。地處東經(jīng)122176。還有傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)溫室蔬菜等。機場北面有沈陽機場、南有大連機場。場區(qū)道路寬b=9m,道路的盡端設有直徑18m的圓形回車場，這些道路的建設確保消防和生產(chǎn)的使用。工程的低壓配電系統(tǒng)應根據(jù)其負荷等級、功能分區(qū)、管理維護方便的原則確定。風機、水泵等電源由變電所低壓屏引來，采用YJV221KV阻燃電纜分別進入AP配電柜。本工程接地型式采用TN—S接地方式，建筑物內(nèi)設備的各種接地均與防雷接地連在一起，形成一個良好的電氣通路。a）綠化300m2，?d計算：綠化澆灑最高日用水量：b）未預見水量按最高日用水量的15%計算：未預見用水量：總計：最高日用水量為： 本工程建筑為四層結構，耐火等級為二級，建筑面積1254m2。：煤氣發(fā)生爐使用大同煤。二是煤中礦物質(zhì)。：主要為煤氣間冷器產(chǎn)生的含酚冷凝水；及煤氣站工作人員日常生活污水。合理安排施工運輸工作，對于施工作業(yè)中的大型構件和大量物資及棄土的運輸，應盡量避開交通高峰期，以緩解交通壓力。危險廢物則由下游單位回收作為化工原料處置。（2）發(fā)生爐煤氣：乙級危險物，%。首先選用可靠的低噪音設備，在此基礎上，加強防噪減振措施，將高噪音設備單獨布置。（1）在總圖布置時，功能分區(qū)盡量明確，道路暢通，各建、構筑物間的防火間要滿足《建筑設計防火規(guī)范》的要求，對易燃、易爆氣體的裝置布置在廠區(qū)下風向，以減少對其它裝置或崗位的影響。全廠的消防水系統(tǒng)分為低壓消防給水系統(tǒng)和穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，低壓消防給水系統(tǒng)主要用于室內(nèi)外的消防用水，設計供水量45l/s。煤場粉塵污染較大的生產(chǎn)裝置布置在廠區(qū)相對隱蔽處，遠離其它的生產(chǎn)裝置，減少對全廠安全衛(wèi)生的影響。高濃度時直接抑制呼吸中樞，引起迅速窒息而引起死亡。：本項目有組織排放的大氣污染物，其排放濃度與排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中的限值要求；無組織排放的大氣污染物其在周界外濃度最高點濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）的限值要求。運載水泥、建筑材料以及建筑垃圾的車輛要加蓋蓬布，杜絕超高、超載以減少散落，車輛駛出裝、卸場地前用水將車廂和輪胎沖洗干凈。：施工期建筑粉塵和道路揚塵對施工場地周邊地區(qū)有一定不利影響，由于建筑粉塵及揚塵沉降較快，只要采取有效措施并加強管理，則其影響范圍一般僅局限于施工場地的周邊地帶，其主要影響范圍為項目周圍100m環(huán)境敏感點。但是氣流阻力較大，爐底鼓風壓力不能提高傳質(zhì)條件差，被迫增加鼓風量，一方面因鼓風線速度增加，粒徑小造成帶出物損失加：另一方面氣化爐內(nèi)氣流不均勻，惡化煤氣質(zhì)量 ， 最終減少了煤氣產(chǎn)率。第九章 燃料、原料供應，產(chǎn)出爐渣按5%計算。煤氣爐火套使用的軟化水由軟化水池供應，在四層設有軟化水箱，一旦軟化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可用水箱水作為應急使用。所有導線均穿鍍鋅鋼管敷設。一般負荷導線選用ZRBV500型銅導線。補償后的功率因數(shù)可達0，94。場區(qū)充分考慮場區(qū)排水、地面坡度、道路標高，充分減少土方量，綠化等因素統(tǒng)籌考慮方案。交通方便，四通八達。主要有水稻、玉米、高粱、小麥、棉花、大豆、煙草等農(nóng)作物。根據(jù)煤氣產(chǎn)量，加壓風機選型為MJG4001500D型，風量Q＝27700Nm3/h，全壓P＝1623013630Pa，2臺，所配電機型號：YB315L12，功率132KW，1開1備。雙路交替加煤，使加煤裝置更加可靠，避免了因一路加煤裝置發(fā)生故障，而導致停爐、停產(chǎn)等現(xiàn)象出現(xiàn)。熱半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強度一般可達270～350Kg／㎡.h，兩段式煤氣爐氣化火層的溫度一般為1000～1300℃之間。4）環(huán)境友好（煙囪無煙塵排放，環(huán)境不污染，操作環(huán)境改善）。 水夾套使用符合鍋爐水質(zhì)標準的軟化水，由軟化水泵提供，根據(jù)爐夾套設定水位，采用自動補水，軟化水由專用制水裝備提供。氣化段產(chǎn)生的熱煤氣，其中的60%—70%從下部出口引出，稱為下煤氣。，休息平臺為鋼筋砼板。工程總建筑面積1254m2。供電由廠區(qū)變電所供給。**市全境氣候溫和，年平均氣溫10．4℃，降雨量721．3毫米，處于暖溫帶季風氣候區(qū)。而兩段式煤氣發(fā)生爐采用頂部煤氣和底部煤氣分別處理煤氣，頂部煤氣含有80%以上的煤炭揮發(fā)份焦油和相關的雜質(zhì)，底部煤氣含有90%以上的灰塵，所有處理起來可以分開解決，這樣就避免了單段爐從根源上就無法解決的難題。特別適用于需高熱值煤氣的工業(yè)窯爐如陶瓷業(yè)的輥動窯、玻璃業(yè)的池窯以及其它加熱爐等，也適合用作小型民用的城市煤氣。人均能源占有量卻十分有限。使鎂砂生產(chǎn)成本逐步降低，環(huán)境不斷改變，取得了較滿意的效果，但和國家的最近要求“環(huán)境友好型、資源節(jié)約型”要求還有差距。占地13000平方米，擁有職工200多人。某公司隸屬于**集團。 其中：。因此，公司決定在某公司院內(nèi)改建兩段式煤氣發(fā)生爐作為輕燒車間供應燃料。項目改造前使用大同煤，價格1200元/噸；改造后使用劣質(zhì)煤，價格500元/噸。企業(yè)自有，無需征地。本項目給水由市政供水管網(wǎng)供給。使**真正成為閃耀在遼東半島上的一顆璀璨明珠。生產(chǎn)廠房采用水泥地面，水泥砂漿面層，控制室設有防靜電地板。此次工藝方案為兩段式熱煤氣直燃爐，為2臺Φ4m兩段式煤氣發(fā)生爐工程。冷卻水池的水通過循環(huán)泵頂入間冷器，起間冷作用。2）質(zhì)量上去了，酌減值≤1%。被間接冷卻后的頂煤氣再進入Ⅱ級電捕焦，煤氣中的輕焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至輕油罐，輕焦油的組份相當于重柴油。（4）采用高效保溫材料，減少熱量損失，提高熱利用率。由于煤氣通過管程冷卻水通過殼程屬間接冷卻，避免了水與煤氣直接接觸，不產(chǎn)生污水，利于環(huán)境保護。有眾多的自然景觀。西部地區(qū)海拔50米以下的沖積平原。建設場區(qū)用地面積2500平方米，另有煤場用地面積1500平方米，煤氣站建筑面積1254平方米。3)計量方式 采用高壓計量方式，在10KV配電柜裝設有功、無功電度表。煤氣站內(nèi)的用電設備均為防爆型。煤氣加壓機和風機及煤氣管道連鎖，風機不啟動，煤氣加壓機無法啟動；風機停止運轉，煤氣加壓機自動停止；煤氣總管壓力低于規(guī)定值，煤氣加壓機自動停止，防止系統(tǒng)出現(xiàn)負壓。煤氣站內(nèi)的消防給水設計。 本項目建筑資料《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 GB500192003控制室設立式空調(diào)一臺，及時排除工藝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高溫煙氣及余熱和事故排風，在四層設防爆軸流風機四臺，風量：9151m3/h,功率： KW。煤粒度不均 ，發(fā)生爐中氣流的揚析現(xiàn)象造成顆粒分級，帶出物損失加大，灰渣含碳量增加，致使氣化效率下降。(2)盡量保留原有樹木，保持生態(tài)環(huán)境。(4）施工單位除加強對生產(chǎn)廢水和生活污水的排放管理外，應對員工進行基本環(huán)保知識培訓，提高環(huán)保意識和責任。施工期固體廢物主要有棄土棄渣（碎磚瓦礫）、建筑材料邊角料、各種廢涂料和施工人員生活垃圾。車間空氣中CO的最高容許濃度不得超過30mg/m3。（7）高溫燙傷：高溫的設備和管道若無適當?shù)姆罓C保溫措施，生產(chǎn)過程中會發(fā)生高溫燙傷事故。全站設水消防系統(tǒng)，并配置移動式滅火器材。（4）在設備設計中，各類壓力容器均嚴格按《鋼制壓力容器》和《壓力容器安全監(jiān)測規(guī)范》執(zhí)行。對輸送蒸汽等有可能與人體接觸的高溫設備和管道采取防燙保溫絕熱措施，避免人體接觸而引起燙傷。（1）火災爆炸：生產(chǎn)過程中的發(fā)生爐煤氣為火災爆炸危險物質(zhì)，易發(fā)生火災爆炸事故。本項目符合國家相關產(chǎn)業(yè)政策和城市、區(qū)域總體規(guī)劃。對作業(yè)面和臨時土堆應適當?shù)貫⑺?，使其保持一定的濕度，減小起塵量，施工便道應進行夯實硬化處理，減少起塵量。施工期污水主要有施工生產(chǎn)廢水和生活污水，施工單位將采取下列減緩措施，以使施工活動對水環(huán)境的影響減少到最小限度。煤氣站節(jié)能一般很少考慮煤氣的出站溫度。按照國家節(jié)能設計規(guī)范要求，本項目設計采用的設備與材料，應采用與項目規(guī)模相適應的、先進可靠的節(jié)能新工藝、新技術、新設備和新材料，凡屬于已被國家頒布淘汰高能耗設備，設計中一律不予采用。并要嚴格遵照現(xiàn)行國家《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑排水硬聚氯乙烯管道設計、施工及驗收規(guī)程》執(zhí)行。根據(jù)不同防雷建筑物分別設置防直擊雷、感應雷和雷電波侵入保護措施，設置避雷針、避雷帶。照明線路采用三相五線制中心點接地系統(tǒng)，照明電壓為220伏，照明控制采用就地與集中控制相結合。本套系統(tǒng)采用全數(shù)字化集成控制。項目運輸主要以汽運為主，供場內(nèi)外運輸，交通條件方便，有利生產(chǎn)和生活。，滿足合理的功能分區(qū)，有利人流物流的有效組織。黃金、煤炭、玉石、硅石、石油、天然氣都很有開采價值。29′至41176。 一級電捕焦油器本設計2臺煤氣爐對應有1臺FD91電捕焦油器，主要功能是除去上段煤氣中的重質(zhì)焦油。煤氣雜質(zhì)含量少、發(fā)熱值高而且產(chǎn)氣量穩(wěn)定。從煤氣爐底部風管經(jīng)過爐柵進入氣化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應生成熱煤氣。 加壓機為離心鼓風機，采用變頻調(diào)速，通過改變頻率來調(diào)整風量或壓力；將高壓煤氣總管壓力信號及其設定值輸入加壓風機變頻器，當高壓煤氣總管壓力偏離設定值時，變頻器自動調(diào)整風機頻率。因而發(fā)生爐煤氣為多種氣體混合物，其熱值在 1250～1400Kcal/Nm3（因煤質(zhì)而異）。地下焦油酚水池為防水鋼筋砼結構。風機室、控制室部分分為二層，控制室在二層，設有電氣柜、控制臺。創(chuàng)新意識，質(zhì)量意識，名牌意識不斷提高，數(shù)十家企業(yè)的產(chǎn)品獲ISO9000國際質(zhì)量認證。該地位置遠離居住村民區(qū)，符合地方政府統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局的方針。單段煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)冷凈煤氣的工藝技術已呈現(xiàn)逐步淘汰趨勢，將由較為先進的兩段式煤氣發(fā)生爐替代。原煤氣發(fā)生爐使用燃料為大同煤，而改造后使用劣質(zhì)煤即可達到同樣效果。煤轉油處于研發(fā)中試階段，尚不實用，煤轉氣是一種十分成熟的技術，已有幾十年的使用歷史，被廣泛應用于化工、建材、冶金等行業(yè)。兩段式煤氣發(fā)生爐，由于增加了一個適當高度及結構的干餾段，使煤在干餾段內(nèi)被徐徐加熱，進行低溫干餾，所產(chǎn)生的焦油不會發(fā)生裂解，焦油粘度低，流動性好。依據(jù)國家有關部門政策、規(guī)程、規(guī)范，對項目建設的理由、建設規(guī)模、建設的內(nèi)外部條件、專業(yè)技術方案、投資估算及經(jīng)濟效益等方面進行分析研究，并提出有關建議與方案，供投資主體和審批部門作投資決策參考。（3）節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高環(huán)境保護。某公司對原有單段式煤氣發(fā)生爐實施技術改造，改建成兩段式煤氣發(fā)生爐。煤轉油和煤轉氣是開發(fā)煤炭用途的基本方向。而單段式煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)反應層次不分明，在有限的煤層厚度內(nèi)，煤的干燥、干餾、還原、氧化幾乎在較短的時間內(nèi)同時進行，爐況易產(chǎn)生波動，反應也不夠完全。資料顯示，很多地方已經(jīng)開始禁用單段式煤氣發(fā)生爐，原因是單段式煤氣產(chǎn)生爐污染大，危險性也大。多集中在七、八、九月份，無霜期165天左右。為適應市場經(jīng)濟發(fā)展的需要、同國際市場接軌，進一步優(yōu)化企業(yè)結構、進一步增加投入上項目、進一步加強企業(yè)內(nèi)部管理。建筑為鋼框架結構，煤氣爐間為四層建筑。煤氣發(fā)生爐為鋼筋砼基礎，風機為鋼筋砼基礎。 煤在氣化段與氣化劑（空氣、水蒸汽）發(fā)生氧化還原反應，生成一氧化碳、 氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，主要反應過程可用下面幾組方程式表示： 一次反應： C+O2＝CO2Q C+H2O＝CO+H2+Q C+1/2O2＝COQ C+2H2O＝CO2+2H2+Q C+2H2＝CH4Q H2+1/2O2＝H2OQ 二次反應： CO2+C＝2CO+Q 2CO+O2＝2CO2Q CO+H2O＝CO2+H2Q CO+3H2＝CH4+H2OQ 3C+2H2O＝CH4+2CO+Q 2C+2H2O＝CH4+CO2 +Q 根據(jù)以上反應產(chǎn)物，煤碳氣化過程可用下式表示： 煤 C+CH4+CO+CO2+H2+H2O+Q 高溫、加壓、氣化劑實際制得的混合煤氣除有一氧化碳、氫氣、二氧化碳和氮氣外，還含有干餾產(chǎn)生的一定 量的高熱值甲烷及一些其他的碳氫化合物，以及一定量的硫化氫、氨氣及水蒸汽等。 工藝風機為離心鼓風機，采用變頻調(diào)速，通過改變頻率來調(diào)整風量或壓力；將低壓煤氣總管壓力信號及其設定值輸入風機變頻器， 當?shù)蛪好簹饪偣軌毫ζx設定值時，變頻器自動調(diào)整風機頻率。兩段式煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風連續(xù)制氣方式：爐體水夾套和酚水蒸發(fā)換熱器自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑（飽和溫度一般控制在55～65℃之間）。（1）采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣，氣化效率高、熱效率高、生產(chǎn)運行成本低、自動化程度高、勞動強度低、操作環(huán)境良好。（6）使用液壓驅動灰盤，使灰盤的傳動更加平穩(wěn)、可靠。08′，北緯40176。境內(nèi)已發(fā)現(xiàn)的礦產(chǎn)有40多種，其中鎂、滑石儲量大、品位高，堪稱世界之最。由京沈高速可抵天津、北京及華北腹地，交通發(fā)達。場區(qū)與北側的海岫公路相通，北側有海丹高速公路及**入口。2）供配電及設備根據(jù)站區(qū)的布置及裝置操作特點，同時考慮管理及最大限度的減少現(xiàn)場人員及現(xiàn)場操作，進行工廠的操作、工藝參數(shù)的監(jiān)視及工廠的管理等；順序控制系統(tǒng)、連鎖及緊急停車系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制器（PLC）來實現(xiàn)，