【正文】 第17位，為東北第一強縣。供電由廠區(qū)變電所供給。，執(zhí)行環(huán)境影響報告書（表）的編審制度，執(zhí)行防治污染及其他公害的設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的三同時制度?！?。**市全境氣候溫和，年平均氣溫10．4℃，降雨量721．3毫米，處于暖溫帶季風氣候區(qū)。項目土地使用權(quán)為某公司，項目用地面積2500平方米。第四章 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案根據(jù)輕燒粉車間需求確定生產(chǎn)規(guī)模，項目建成后先投產(chǎn)一臺，另1臺按車間需求投入使用。污水零排放，完全符合環(huán)保要求。而兩段式煤氣發(fā)生爐采用頂部煤氣和底部煤氣分別處理煤氣，頂部煤氣含有80%以上的煤炭揮發(fā)份焦油和相關(guān)的雜質(zhì)，底部煤氣含有90%以上的灰塵，所有處理起來可以分開解決，這樣就避免了單段爐從根源上就無法解決的難題。整個生產(chǎn)車間勞動人數(shù)有原來的100人降到90人。：單段式燃燒的不全，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。：單段式煤氣發(fā)生爐操作時，空層高、料層薄，加煤、插釬和煤料熱爆產(chǎn)生大量煤粉，被煤氣攜出，從而造成資源浪費。特別適用于需高熱值煤氣的工業(yè)窯爐如陶瓷業(yè)的輥動窯、玻璃業(yè)的池窯以及其它加熱爐等，也適合用作小型民用的城市煤氣。已屬于限制類，將被淘汰。煤氣發(fā)生爐是一種把煤轉(zhuǎn)換成燃氣的熱工設(shè)備，目前市場上存在著多種形式的發(fā)生爐，但根據(jù)氣化的過程原理可分為單段與雙段兩種結(jié)構(gòu)形式。煤炭是我國的第一能源品種，儲量相當豐富，每年都大量出口國外，價格與燃油比要穩(wěn)定的多，國家發(fā)改委明文要求推廣煤代油技術(shù)。人均能源占有量卻十分有限。（1）。熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。另外產(chǎn)生的焦油質(zhì)量較差，而且很容易和煤氣攜出的煤粉膠粘在一起，堵塞煤氣管道。使鎂砂生產(chǎn)成本逐步降低，環(huán)境不斷改變，取得了較滿意的效果，但和國家的最近要求“環(huán)境友好型、資源節(jié)約型”要求還有差距。通過對原有傳統(tǒng)地爐改建，實現(xiàn)節(jié)約能源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高環(huán)境保護的目標。：項目場址選在某公司院內(nèi)輕燒車間。（1）項目設(shè)計、建設(shè)執(zhí)行國家規(guī)定的相關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標準。占地13000平方米，擁有職工200多人。企業(yè)于2002年11月末開始出產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品為高純美砂。（2）場址選擇符合土地使用性質(zhì)和煤氣輸送的需要。：（1）項目用地面積2500平方米，總建筑面積1254平方米。某公司隸屬于**集團。為此，**集團從去年五月開始集中科技力量和資金，采取對集團落后設(shè)備、設(shè)施進行技術(shù)改造。輸送距離短，輸送阻力加大，煤氣輸送距離受到限制。單段式燃燒的不全，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。 其中：。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的能源結(jié)構(gòu)正面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。煤炭直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸?shù)热秉c，應(yīng)用領(lǐng)域受到了很大制約。單段爐結(jié)構(gòu)比較簡單，投資也比較省。因此，公司決定在某公司院內(nèi)改建兩段式煤氣發(fā)生爐作為輕燒車間供應(yīng)燃料。另外，該設(shè)備具有熱效率高，煤氣成本低；煤氣生產(chǎn)過程中因采用先進的工藝，無二次污染，能達到國家環(huán)保要求。兩段式煤氣發(fā)生爐的爐內(nèi)反應(yīng)層次分明，塊煤自上而下按煤的干燥、干餾、還原、氧化不同反應(yīng)區(qū)段漸序升溫，不僅爐內(nèi)反應(yīng)工況穩(wěn)定，而且反應(yīng)也較完全。而兩段式煤氣發(fā)生爐可提高熱效率10%，煤氣熱值高150200Kcal/m3。項目改造前使用大同煤，價格1200元/噸；改造后使用劣質(zhì)煤，價格500元/噸。然后再利用現(xiàn)在的化學工藝，分別對焦油和粉塵進行處理，這樣就可以很輕松的解決環(huán)保問題。單段爐的出口煤氣溫度較高，通常在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌，降溫，產(chǎn)生的含酚污水量比較大，處理困難；兩段爐的凈化采用間接冷卻，水和煤氣不直接接處，避免了對水的污染。2．產(chǎn)品方案煤氣。企業(yè)自有，無需征地。四季分明、雨量充沛，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)極為有利的自然條件。一月平均氣溫－11℃，最低氣溫－℃；℃，℃。，必須全面考慮建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境，對選址或選線地區(qū)的地理、地形、地質(zhì)、水文、氣象、名勝古跡、城鄉(xiāng)規(guī)劃、土地利用、工農(nóng)業(yè)布局、自然保護區(qū)現(xiàn)狀及其發(fā)展規(guī)劃等因素進行調(diào)查研究，并在收集建設(shè)地區(qū)的大氣、水體、土壤等基本環(huán)境要素背景資料的基礎(chǔ)上進行綜合分析論證，制定最佳的規(guī)劃設(shè)計方案。本項目給水由市政供水管網(wǎng)供給?？梢詽M足本項目需要。**市是東北地區(qū)城市工業(yè)發(fā)展最早，廠點最多的城市之一。 　　隨著改革的不斷深入，**市的經(jīng)濟不斷發(fā)展，固定資產(chǎn)投資逐年增加，一些新的經(jīng)濟增長點為推動全市經(jīng)濟增長，不斷注入新的活力，促進了全市交通、通訊、金融、保險等社會各項事業(yè)的蓬勃發(fā)展。使**真正成為閃耀在遼東半島上的一顆璀璨明珠。主要建筑為：煤氣爐間、風機室、出渣間、控制室。一層設(shè)有風機室，電氣控制室在二層。池內(nèi)分四個格，分別盛有焦油、酚水。生產(chǎn)廠房采用水泥地面，水泥砂漿面層，控制室設(shè)有防靜電地板。：屋面為100厚彩壓復(fù)合板，厚度滿足節(jié)能要求。墻設(shè)有鋼墻梁、屋面設(shè)有型鋼檀條、鋼梁。，耐火等級為二級。此次工藝方案為兩段式熱煤氣直燃爐，為2臺Φ4m兩段式煤氣發(fā)生爐工程。另外，30%—40%經(jīng)干鎦煤氣混合，從上部出口引出，稱為上煤氣。 3）干餾階段（300600℃）300400℃時，煤開始軟化，并分解出不飽和：烴、甲烷、氫氣等可燃氣體、焦油氣體；400450℃時，大量分解出焦油氣；500600℃基本不產(chǎn)生焦油而形成半焦。煤場預(yù)處理→鏟車→上煤斗 空氣鼓風機→兩段式煤氣發(fā)生爐 中壓、低壓蒸汽匯集汽包蒸汽 ↓ ↓ 上段旋風除油器 下段旋風除塵器（帶盤閥） ↓ 焦油池 ← 電捕焦油器 煤氣總管 加熱爐兩段煤氣發(fā)生爐通過加煤系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)下煤閥交替打開使煙煤從煤倉進入爐內(nèi)，空氣和自產(chǎn)蒸汽在爐底進風管混合作為氣化劑進入爐內(nèi)與煤氣發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成兩段發(fā)生爐煤氣分別從頂部和底部煤氣管引出。冷卻水池的水通過循環(huán)泵頂入間冷器，起間冷作用。 在電捕焦內(nèi)，由電暈極和沉淀極構(gòu)成高壓直流電場的兩極，煤氣在電場作用下，其中焦油和粉塵被電離后，吸附在沉淀級上，并順著沉淀級往下流入焦油管道，并經(jīng)管道流入焦油池待處理。未來將酚水送入**集團大煤氣站，進行脫酚，酚水＜。氣化強度 200300㎏/㎡h干煤氣化率 ㎏煤氣低發(fā)熱值 60606480KJ/ Nm3灰渣含碳率 ＜1015%蒸氣耗率 ㎏/㎏煤空氣耗率 Nm3/㎏煤 年用煤量 73000噸/年項 目技 術(shù) 指 標粒度（mm）20～40,25～50,30～60mm最大粒度與最小粒度之比≤2塊煤限下率（%）≤10含矸率（%）≤2干基揮發(fā)分VS（%）≥20干基灰分AS（%）≤18（%）≤1灰熔融性軟化溫度ST（℃）≥1250熱穩(wěn)定性TS+6（%）60抗碎強度（25mm）（%）60≤20膠質(zhì)層厚度＜12mm≤2兩段式煤氣發(fā)生爐每年用煤73000噸，渣率為5%。2）質(zhì)量上去了，酌減值≤1%。5）燃燒溫度由過去的直接燃煤時的1410℃降低到現(xiàn)在燃燒煤氣的1340℃即可。送到酚水鍋爐，產(chǎn)蒸汽后送回二段爐做氣化劑，達到循環(huán)利用；脫水的焦油經(jīng)過處理變成燃料油供油窯燃燒使用。（1）頂煤氣的產(chǎn)生入爐的無煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90～150℃），繼而逐漸被干餾（150～550℃）脫出揮發(fā)分，揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及HCOCO、H2O混合物，其中，焦油、輕焦油隨頂煤氣進入后續(xù)凈化被脫除，而烷烴類及HCOCO類做為干餾煤氣和氣化段產(chǎn)生的部分發(fā)生爐煤氣混合成為頂煤氣。被間接冷卻后的頂煤氣再進入Ⅱ級電捕焦，煤氣中的輕焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至輕油罐，輕焦油的組份相當于重柴油。熱半焦與蒸汽或空氣混合氣發(fā)生以下反應(yīng)：C+O2=CO2+408840千焦/千摩爾C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩爾CO2+C=2CO162405千焦/千摩爾C+ H2O =CO+ H2118821千焦/千摩爾C+ 2H2O =CO2+ 2H275237千焦/千摩爾底部煤氣為完全氣化煤氣，幾乎不含焦油。與頂部煤氣混合進入二級電捕輕油器，再一次脫油、除塵到低壓總管的熱煤氣經(jīng)加壓機加壓脫硫凈化后，通過煤氣管道輸送至輕燒窯爐供使用。（3）采用風冷間冷工藝，對煤氣進行降溫處理，避免了煤氣與水直接接觸產(chǎn)生的大量洗滌污水。（4）采用高效保溫材料，減少熱量損失，提高熱利用率。（2）煤氣爐采用耐熱不銹鋼中心管導(dǎo)流下段煤氣，結(jié)構(gòu)簡單，耐溫高，不掛渣，使用壽命長，維修更換方便。（5）煤氣爐爐篦采用耐熱、耐磨材料制造，且進風口切向布置，改進后的爐篦使爐內(nèi)布風更加均勻合理，產(chǎn)量提高，操作運行更加穩(wěn)定。FD91型電捕焦油器技術(shù)指標序號名 稱單 位指 標備注1設(shè)備外殼直徑mmΦ30002設(shè)備總高度mm105003處理煤氣量Nm3/h8000～150004凈化效率％≧955煤氣工作溫度℃80～1206沉淀及數(shù)量根917有效截面積㎡8工作電壓kV35～55本設(shè)計單臺煤氣爐對應(yīng)配旋風除塵器1臺，其主要功能是對下段煤氣進行除塵。由于煤氣通過管程冷卻水通過殼程屬間接冷卻，避免了水與煤氣直接接觸，不產(chǎn)生污水，利于環(huán)境保護。煤氣站裝機容量一覽表序號名 稱數(shù) 量裝機容量常開最大功率備注12臺151開1備2循環(huán)水泵37KW2臺111741開1備3洗滌水泵15KW2臺45301開1備4鼓風機110KW2臺3302201開1備5加壓風機132KW2臺3962641開1備6FD91電捕焦油器2臺7FD196電捕焦油器2臺45278液壓傳動11KW22套884494臺10儀表電源1項44合計 （單臺）序號名稱規(guī)格數(shù)量重量t備注一、煤箱部分煤倉360036001緩沖煤箱1下煤箱與連接體1低段氣流調(diào)節(jié)器11錐形調(diào)節(jié)器調(diào)整閥4溜煤槽等1小計二、爐體爐柵上段煤氣爐主體1下段煤氣爐主體1爐頂蓋1爐柵1爐腿小計三、灰盤液壓大小灰刀6定位軋道1灰盤1軋道支撐座1三通升氣管1液壓傳動焊接件2小計四、一次風管一次風管Φ450326米自然通風閥Φ2731一次風閥DN4501法蘭DN4503空氣逆止閥DN4501風機接頭、底座DN4502小計五、汽水管路部分10噸水箱Q235B1常壓汽包Φ10001封頭Φ10002汽水管路1小計六、渣斗放散渣斗焊接件Q235B2爐前放散閥3251水封切斷閥4檢修梯子平臺C44電捕焦油器1方管9009001站內(nèi)煤所管道 Φ529525米站內(nèi)煤所管道Φ720610米旋風除塵器1小計 （單臺）序號名稱規(guī)格數(shù)量重量t備注1煤箱部分2爐體爐柵3灰盤液壓4一次風管5汽水管路6渣斗放散除塵合計 （2臺）序號名稱規(guī)格數(shù)量重量t備注1煤箱部分2爐體爐柵3灰盤液壓4一次風管5汽水管路6渣斗放散除塵合計 序號名稱規(guī)格數(shù)量重量t備注1多板降塵器12匯集塔13水封關(guān)斷閥14煤氣主管道