【正文】 于40。 B在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。10柱、梁177。（1）梁板模板設(shè)計梁板模板采用扣件式腳手架＋木龍骨＋覆膜木膠板的支模方案。 （3）后澆帶所在跨梁、板底模板和支撐須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到設(shè)計強度100%，才能全部拆除底模?？蚣苤炷翝仓捎没炷凛斔捅眉拜斔突炷敛剂掀鬟M行澆筑澆注，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與柱混凝土同配合比的水泥砂漿，然后按分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，混凝土要振搗密實。每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷临|(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，不受項目約束。3）根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如果水平灰縫超過20mm，用細石混凝土找平?；鶎犹幚砟ǖ谆覍埩粑酃富覊m清掃干凈，灑水潤濕、沖筋保證平整度和垂直度。 主體施工，如雨衣，雨靴，雨褲等。（8）成排柱模支撐時，先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距≤，柱間用剪力撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。編制好分部分項工程及關(guān)鍵工程、特殊過程施工的安全技術(shù)措施。，施工不得損害污染成品，嚴禁在建筑物內(nèi)大小便 。 使用電氣設(shè)備、電動工具要有可行的安全接地（接零），同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。7)混凝土澆筑后，表面用抹子認真抹平。柱頭模板采用花籃螺絲拉機拉緊加固。 鋼材存放 鋼材堆放應(yīng)設(shè)專門的防雨棚，并且鋼材不準直接堆放在地面，底層鋼材應(yīng)用木方墊起。洞口塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）主要機具：強制式攪拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨斧等， （5）工藝流程：基層清理彈 線畫皮數(shù)線排磚撂底構(gòu)造柱鋼筋綁扎砌筑澆構(gòu)造柱混凝土質(zhì)量驗評（6）操作要點：1）砌筑前將樓面清掃干凈，彈線并驗線，彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊線，墻體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土送到灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度及溫度。5水準儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（1）施工工藝基礎(chǔ)模板全部采用木膠板，50mm100mm木方，立桿間距1000m。10寬、高177。2550100搭接長度HPB23530d35d40dHRB33536d42d48d樓板鋼筋綁扎：，不要朝向保護層一側(cè)。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。成型鋼筋按規(guī)格、使用部位分類整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批進場鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4176。 （2）施工中的標高控制 a場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互校核。項目部工程技術(shù)人員對施工班組要根據(jù)施工部位分項工程特點和施工圖要求、施工組織設(shè)計、施工方案及作業(yè)設(shè)計對施工人員認真進行技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全、文明施工交底。b杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)事故。模板采用木膠模板。根據(jù)實際情況編制施工進度計劃圖。本工程土方開挖順基礎(chǔ)條形開挖，由兩臺液壓反鏟挖掘機進行，從西方開挖，10輛8t自卸式運輸車運土，土運至甲方指定場地。（2）鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。d、且不得大于2mm。 C柱筋連接完畢、箍筋綁扎牢固后，在板面設(shè)一道箍筋與板筋點焊，避免柱鋼筋位移。5板、墻、殼177。梁板模板全部采用木膠板，梁板擱柵采用50mm100mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距1000Χ1000，梁板要按要求起拱, 起拱高度為梁板跨度的1/1000～3/1000。 （4）模板的維護和保養(yǎng)： ① 拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。梁板混凝土澆筑前先在澆筑的操作面用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設(shè)操作面，澆筑混凝土?xí)r，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪。一般每點振搗時間為20～30s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準?；炷凉こ虈栏窨刂聘麟A段的各項技術(shù)指標，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員要經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，保證施工質(zhì)量。 4）嚴格按照設(shè)計要求位置設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁和現(xiàn)澆混凝土帶，門框兩側(cè)及墻體轉(zhuǎn)角處加設(shè)構(gòu)造柱。抹底灰應(yīng)刷摻108膠的水泥漿一道，分層沖筋抹平，每層用塑鋼刮杠刮平，木抹子搓毛，分層壓實趕光。在作業(yè)現(xiàn)場及施工道路上，應(yīng)有足夠的防滑措施。（9）框架梁、板的跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。 腳手架搭設(shè)嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001中相應(yīng)條款執(zhí)行，并和建筑物拉接牢固。，通過臨時搭設(shè)的豎井或采用容器穩(wěn)妥下卸，嚴禁從門窗口向外拋擲。夏季雷電氣候下，禁止測定線路絕緣。6)避免梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，認真控制斷面尺寸。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以防止雨水聚積，使砂、石含水率不宜過大，從而影響砼配合比的準確性，最終影響砼強度。錨固板應(yīng)固定牢固，不得松動，錨固板間距不應(yīng)大于500mm。（3）砂子：使用中砂，含泥量不得超過3%，進場復(fù)驗各項指標合格后方可使用。 砼試件制備砼試件應(yīng)在砼澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:① 拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次.。本工程適合采用塌落度為12左右的砼，必要時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞?；炷猎谳斔瓦^程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：序號項 目 允許偏差（mm）檢查方法1墻梁柱軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。 模