【正文】 一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。軸承常用 的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。 c. 循環(huán)油潤滑 用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤滑油再過濾冷卻后使用。 判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。 潤滑不良、潤滑劑不合適 軸承游隙不適當。 預壓要適當。 跌落等使用不良。 游隙過小。 高溫多濕時停轉。 改善密封裝置。 ◆ 燒傷 損傷狀態(tài) 原 因 措 施 滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。 改善密封裝置。 異物咬入。 要在充分了解軸承使用的機器，使用條件，軸承外圍等結構基礎上，如果能弄清事故發(fā)生前后的狀況，再結合軸承的損傷情況和多種原因進行考察，就可以防止同類事故 的再次發(fā)生。 b. 潤滑油的更換周期 潤滑油的更換周期因使用條件和油量等不同，一般情況下，在運轉溫度為 50℃ 以下，灰塵少的良好環(huán)境下使用時，一年更換一次，當油溫達到 100℃ 時，要 3個月或更短時間更換一次。轉速愈高應選較低的粘度，負荷愈重應選較高的粘度。 e. 延長軸承的疲勞壽命。 拆解 檢查 充分觀察機器 的定期檢查和更換而拆下 的 軸承，檢查滾道面狀況和有無損傷及可否再次使用。因此，多數(shù)情況是根據(jù)使用精研選擇配合的。 5．不需要用有色金屬，對軸的材料和熱處理要求不高。 基本代號 由五位數(shù)字組成。） 檢查相關零件的尺寸及精加工情況 . 安裝方法 軸承的安裝應根據(jù)軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法： a. 壓入配合 軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的 裝配套管（銅或軟鋼）。通常，軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升， 23 小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承中充填潤滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的 1/21/3 為適宜。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉速較高的軸承部件。檢查結果，如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時，查明原因，制定對策。 軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均 軸的撓度大 生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕 （表面變形現(xiàn)象）引起的發(fā)展。 改善潤滑劑和潤滑方法。 改善安裝方法（采用熱裝）。 水、異物的侵入。 運輸過程中防銹不良。 潤滑劑不合適。 改善組裝及使用方法。 改善潤滑方法。 潤滑不良。 i. 潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損嚴重的。雙面封閉軸承在制造時已經(jīng)裝入脂，這些產(chǎn)品中使用的是標準潤滑脂，共運行溫度范圍和其他性能適宜于所規(guī)定的場合，且填脂量也與軸承大小相應，脂的使用壽命一般可超過軸承壽命，除特殊場合，不需補充潤滑脂。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是 1215cst。 d. 潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。再此運轉檢查中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應馬上停止運轉，并對機器進行檢查，生產(chǎn)的原因及其措施 . 三、 軸承的診斷管理 為使?jié)L動的軸承在良好的條件下能夠維持長期使用，必須對軸承進行檢查和保養(yǎng)，這種檢查與保養(yǎng)對提前預防故障是很重要的，根據(jù)適合機器運轉條件的操作標準，進行定期檢查和保養(yǎng)，一般采用如下方法：