【正文】 作層烘烤時(shí)間和溫度是否滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。36是否了解本工種作業(yè)的應(yīng)急處置方案。52平交道口是否符合《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》（GB 6389）的規(guī)定。68正常生產(chǎn)和吊運(yùn)時(shí)鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否有人。84供水量是否滿足生產(chǎn)的需要。100渣口正前方是否設(shè)擋渣墻。115鑄鐵機(jī)操作室，是否能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。132爐皮開裂的護(hù)爐方案，是否制定有保護(hù)人員和設(shè)備安全的安全措施。149倒?fàn)t開始和過程中，是否做到不長時(shí)間正對爐口站立、操作。165連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置溢流槽。181人員是否做到不在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作。19712電爐修爐修爐時(shí)，是否鎖定電爐傾動(dòng)機(jī)械。213關(guān)閉時(shí)是否先停止供氧，再停止供燃料。209各水冷元件供排水上方是否有異常現(xiàn)象。19311鋼水爐外精煉鋼水爐外精煉裝置，是否有事故漏鋼措施。177放射源的啟閉是否有檢查確認(rèn)制度，即放射源只是在調(diào)試或澆注時(shí)打開，打開時(shí)人員應(yīng)避開其輻射方向，存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)有警告標(biāo)志。161入爐廢鋼是否有揀選措施，入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。14414R5O9P01加廢鋼、兌鐵水是否有專人（穿好黃馬甲、帶好對講機(jī)、手勢準(zhǔn)確明了）負(fù)責(zé)加廢鋼、兌鐵水145兌鐵水時(shí)120度扇形內(nèi)是否禁止有人。128負(fù)責(zé)指揮開、停爐，是否制定開停爐方案和安全技術(shù)措施，并組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組。111翻罐供電，是否采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。965高爐出鐵廠平臺應(yīng)保持干燥出鐵場平臺是否有防止屋面漏水和天窗飄雨的措施。80電纜必須通過或鄰近這些區(qū)域時(shí)，是否采取可靠的防護(hù)措施。64鐵水鋼水運(yùn)輸線上是否設(shè)置了緊急?？勘茈y線。484外部運(yùn)輸外部運(yùn)輸使用鐵路線運(yùn)輸?shù)?，盡頭鐵路線末端，是否設(shè)車擋與車擋指示器。32二、通用要求1人員的管理是否對從事高溫熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)的崗位操作人員進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格上崗。16永久層砌筑是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，對罐體透氣孔進(jìn)行清理，查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及砌筑流程卡。5. 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口；也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊（構(gòu)）筑物和作業(yè)人員保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，不可與其他物體碰撞。對原料、輔助材料嚴(yán)格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無水。、檢測、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)行整改。，應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。13高溫熔融金屬罐臥放地坪時(shí)，是否放在專用的罐體支座上，熱修包是否設(shè)作業(yè)防護(hù)屏。29是否設(shè)置煤氣吹掃裝置。45吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、。61煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方是否有停留運(yùn)輸熾熱物體的車輛。776煉鋼煉鐵生產(chǎn)是一級電力負(fù)荷供電應(yīng)是否有兩路獨(dú)立的高壓電源。933通風(fēng)冷卻的爐基采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度是否不高于250℃。109采用輪法沖渣工藝時(shí)，是否在粒化輪附近設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。125鐵水罐對位、復(fù)位是否準(zhǔn)確，防止偏位和移位。14115轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查是否做到：設(shè)備無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。158電爐爐后出鋼操作室，是否不正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。174大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否無人。190轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否有事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置。206倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時(shí)，人員是否避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時(shí)，方可作業(yè)。216電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，是否建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。200是否將爐前碳氧噴槍轉(zhuǎn)至停放位的，并切斷氣源。184電動(dòng)鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻帲欠裨O(shè)兩個(gè)限位開關(guān)的。168是否確認(rèn)結(jié)晶器無漏水、滲水、冷卻水滿足工藝要求，事故槽內(nèi)不允許有水或潮濕物。152爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面是否保持干燥。135無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。119鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)是否無積水。10