【正文】 車 …………………………………………………………………16第一節(jié) 一般規(guī)定 ……………………………………………………………16第二節(jié) 單機試車………………………………………………………………18第三節(jié) 工程中間交接…………………………………………………………20第四節(jié) 聯(lián)動試車………………………………………………………………21第四章 化工投料試車……………………………………………………………23第一節(jié) 試車條件………………………………………………………………23第二節(jié) 試車方案及標準………………………………………………………24第三節(jié) 倒開車…………………………………………………………………25第四節(jié) 試車隊伍………………………………………………………………26第五章 停車………………………………………………………………………26第一節(jié) 常規(guī)停車………………………………………………………………26第二節(jié) 緊急停車………………………………………………………………28第六章 生產(chǎn)考核…………………………………………………………………30第一節(jié) 試車總結………………………………………………………………30第二節(jié) 穩(wěn)定運行考驗…………………………………………………………30第三節(jié) 生產(chǎn)考核………………………………………………………………31第七章 附則………………………………………………………………………33附件：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱………………………………………36《總體試車方案》編制提綱……………………………………………40單機試車安全操作要點…………………………………………………43化工投料試車應具備的條件……………………………………………57聘請技術顧問和開車人員管理辦法…………………………………64附錄：用詞說明……………………………………………………………………66參考文獻及引用標準……………………………………………………67第一章 總 則第一條 為指導、規(guī)范化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運轉，實現(xiàn)合理工期，達到設計規(guī)定的各項技術經(jīng)濟指標，制定本規(guī)范。第十條 化工投料試車前一個月，建設（生產(chǎn)）單位必須按照設計文件和工程建設計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準備工作，避免因生產(chǎn)準備工作的延遲和失誤影響試車工作。第四階段：參加化工投料前的各項試車，進行實際操作培訓，參加現(xiàn)場的預試車工作，熟悉指揮和操作，總結經(jīng)驗、修訂規(guī)程。第二十三條 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關資料，適時完成培訓教材、技術資料、各種試車方案和考核方案的編制工作。⒀、化工裝置的大機泵、超高壓和超高/高徑大的設備以及易燃易爆物品試車方案。第三十一條 建設（生產(chǎn)）單位必須按照設計文件和國家有關標準規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工按照使用規(guī)則佩戴、使用。建設項目使用的設備、材料和其他全部物資，必須具有符合國家有關標準規(guī)定的產(chǎn)品合格證，確保質(zhì)量合格。建設（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會維護力量及公共服務設施的，應及時與依托單位簽定協(xié)議或合同。提供施工圖版的操作手冊，分析手冊，安全導則。（三）預試車前，建設（生產(chǎn)）單位、設計單位、施工單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素、可能發(fā)生的意外情況及有關技術措施進行交底并出具書面記錄。第五十八條 單機試車必須劃定試車區(qū)，無關人員不得進入；必須包括保護性連鎖和報警等自動控制裝置；必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行指揮和操作；嚴禁多頭領導、違章指揮和操作，防止事故發(fā)生。第六十一條 系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設（生產(chǎn)）單位實施。靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗和強度試驗完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。生產(chǎn)管理機構已建立，崗位責任制已落實并執(zhí)行。試車應具備的條件。主要包括下列基本內(nèi)容：裝置概況及試車目標。嚴格按試車方案和操作法進行操作，在試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。第四節(jié) 試車隊伍第八十二條 化工生產(chǎn)裝置的投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包單位、設計單位、施工單位、對口廠開車隊以及國內(nèi)外專家參加的的試車隊伍。化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗操作規(guī)范。1停車時應做好有關人員的安全防護工作，防止物料傷人。第九十四條 發(fā)生緊急停車后，建設（生產(chǎn)）單位應深入分析化工裝置工藝技術、設施設備、自動控制和安全聯(lián)鎖緊急停車（ESD）系統(tǒng)等方面存在的問題，認真總結緊急停車過程中和停車后采取的各項應對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少化工裝置各類緊急停車事件的發(fā)生。分程、串級等自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性能。（四）分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認，數(shù)據(jù)取全。（二）引進裝置考核達不到合同保證值時，應按合同有關條款執(zhí)行，并載入考核協(xié)議書附件，明確解決辦法和期限。附件1：《生產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱生產(chǎn)準備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設（生產(chǎn)）單位應及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設計、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制《生產(chǎn)準備工作綱要》，使生產(chǎn)準備與工程建設同步進行。（六）編制儲運、公用工程、自備發(fā)電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。（十一）其他安全條件。（三）資金各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。六、試車方案與進度（一）單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。用水平衡表。十二、試車成本測算試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝置在試車期間的會計核算，時間段為化工裝置可開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。當試驗系統(tǒng)中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設備的試驗壓力進行試驗。（四）在上游的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下游的機械。五、化學清洗（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。在系統(tǒng)中已按規(guī)定設置了觀察預膜狀況的試片。分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術、安全負責人員簽字確認。低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。冷凝系統(tǒng)已能正常進行。油系統(tǒng)已能正常運行。電機轉動方向業(yè)已核查、電機接地合格。置換時應注意系統(tǒng)中死角、需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留等防噪措施。蒸汽吹掃前應先進行暖管，打開全部導淋管，排凈冷凝水,防止水錘。以發(fā)泡劑或設計文件指定的方法進行檢查。當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。十、環(huán)境保護（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。（二）附表：燃料平衡表。（三）原料、燃料、動力供應及產(chǎn)品流向。外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。（七）化工裝置的風險識別及試車的風險評價或危險與可操作性分析（HAZOP），重大危險源辨識。（二）編制各種技術規(guī)程、崗位操作法。工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位和建設單位所做的交接工作。（九）設計和合同上規(guī)定要考核的其他項目。（五）準備好考核記錄表格。第二節(jié) 穩(wěn)定運行考驗第九十七條 化工投料試車結束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期運行的安全穩(wěn)定性能階段。第九十三條 化工裝置緊急停車時的注意事項除參照第九十條化工裝置常規(guī)停車注意事項第313條的規(guī)定執(zhí)行外，還應注意以下幾點：發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門和有關方面報告，必要時，可先處理后報告。開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。準備停車用的各種記錄表、簿等。做好物料平衡，動態(tài)優(yōu)化試車網(wǎng)絡，控制好試車成本，經(jīng)濟效益好。1試車存在的問題及解決辦法。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。1試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、走到處的雜物已經(jīng)清理干凈。對引進裝置或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。試車方案已批準，指揮、操作、保運人員到位；測試儀表、工具、防護用品、記錄表格準備齊全。施工單位應按照設計和試車要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報質(zhì)量監(jiān)督部門進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消缺。６、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工總圖、勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。對建設單位人員進行相關的技術培訓。產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備等，應在聯(lián)動試車前到位。試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。建設（生產(chǎn)）單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。⑼、電信系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。組織編制各種技術規(guī)程和崗位操作法。第一階段：培訓學習有關的化工基礎知識，機械、電氣、儀表、分析知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作等。第七條 化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應將試車日期、內(nèi)容、采取的安全措施等事項書面報告當?shù)匕脖O(jiān)部門；屬于危險化學品建設項目的，應按《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）規(guī)定，將試生產(chǎn)（使用）方案報安監(jiān)部門備案。第五條 化工裝置試車工作應遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥、一次成功。人員配備應注意年齡結構、文化層次、技術和技能等級的構成，在相同或類似崗位工作過的人員應達到項目定員的四分之一以上。組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。⑹、空分裝置：空壓機、空分管道及設備吹掃，試壓，氣密，裸冷，裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。第二十八條 建設（生產(chǎn)）單位應按照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ30132008）的規(guī)定，結合本企業(yè)生產(chǎn)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)管理制度和安全技術規(guī)程等。周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設（生產(chǎn)）單位應將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P部門，協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P部門組織協(xié)調(diào)并予以消除。對于進口設備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應的催化劑、化學藥品等，應組織或委托測繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。第八節(jié) 其他準備第四十五條 后勤服務保障準備建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)化工裝置試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通管理、通訊支持、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實保障措施，并做到人員、措施、設施、標準到位。３、指導設備的安裝，單體試車的試車條件確認；單體試車方案審核確認，解決單體試車中的設備問題；參加設備的聯(lián)動試車和生產(chǎn)投料工作。(四)每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權人員簽字確認。安全閥調(diào)試合格并已鉛封。引進裝置或引進設備按合同執(zhí)行。工程尾項清理實施方案及完成時間的確認。1安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)視、防護設施已處于完好（備用）狀態(tài)。通過聯(lián)動試車，要發(fā)現(xiàn)和及時消除化工裝置存在的缺陷和隱患，整改完善化工投料試車的條件。防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷亡、環(huán)保等事故。準備停車用的工器具、勞保用品及防護用品，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。在排放殘留物料前，嚴禁將易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料；設備、管道內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。在各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。（七）試車成本分析。第一百零二條 建設（生產(chǎn)）單位應會同設計、科研單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：（一）組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，科研、設計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，全面安排考核工作.（二）研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎數(shù)據(jù)。（六）機電設備的運行狀況。單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。其他物資。八、其他準備（一）后勤服務保障準備（二）技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備（三）設計單位配合的有關準備（四）施工單位配合的有關準備（五）設備制造和供應單位配合的有關準備九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并