【正文】 uction efficiency. He generally it with other positioning devices including the same fixture, clamping devices, specific folders. Fixture for dedicated strong, operation quickly and easily, is a part of a process for the processing requirements of the design and manufacture of specialized machine fixture, the fixture for the use of products can be relatively stable, will be in mass production in the higher the accuracy and efficiency of production and the level of skills of workers in relatively low demand. This article semiautomatic Cylindrical Grinder placed under special fixture design. In addition to the characteristics of a general fixture, but also clamping simple, accurate positioning, is not to find, easy operation characteristics. Particularly suitable for the higher quality requirements mass production.KEY WORDS: machine tool jig，positioning device，clamp，spring目 錄前 言 1第一章 零件的分析 4 零件的作用 4 7第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 確定毛配的制造形式 5 5 6 工藝路線方案一 6 工藝路線方案二 6 工藝方案的比較與分析 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 12第三章 夾具設(shè)計(jì) 23 23 23 23 24 26 27結(jié) 論 29致 謝 30參考文獻(xiàn) 31前 言一、選題目的和意義在金屬加工機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為了保證工件加工表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度等要求，在加工方法確定之后，需要解決的主要問題之一是，使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置，并把工件壓緊夾牢，以保持這個確定了的位置在加工過程中穩(wěn)定不變，這就是工件在機(jī)床上的正確安裝。它除了具有一般夾具的特點(diǎn)外，還有裝夾簡單，定位準(zhǔn)確，不要找正，操作容易的特點(diǎn)。5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2～5μm。 通用、經(jīng)濟(jì) 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。這一組加工表面包括：50mm十六齒方齒花鍵孔，55mm階梯孔，以及65mm的外圓表面和M601的外螺紋表面。工序III 倒角5。工序VIII 倒角5。工序V 拉花鍵。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。選用T740型臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵的內(nèi)孔及端面定位。同時(shí)，按照“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊”所規(guī)定的步驟，計(jì)算出這個表面的各道工序的極限尺寸及余量值，也一并填入表內(nèi)。 （v） 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)長度 由參考文獻(xiàn)1查得單位切削力F=1962Mpa，故主切削力為： 在一般切削加工中，刀尖圓弧半徑對、的影響較大，對影響較小。尺寸45mm按自由度尺寸公差等級IT16，其公差。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自動定心夾具，但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此在這里只選用以花鍵孔為定位基面。在本夾具中，由鉸鏈加緊擴(kuò)力機(jī)構(gòu)至工件間的杠桿上的軸銷所受到的剪力是比較大的。該夾具的專用性強(qiáng)，操作迅速方便，是針對某一工件某一工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的機(jī)床夾具，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中可以獲得較高的精度和生產(chǎn)效率，對工人的技術(shù)水平要求也相對較低。同時(shí)還要感謝那些與我朝夕相處了三年的同學(xué)，感謝他們這三年來在學(xué)習(xí)、工作、生活等各方面對我的幫助和支持，正是有了他們，我的大學(xué)生活才如此的豐富和多彩。當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損以及零件尺寸有變化時(shí)，都會使鉸鏈臂的最小傾角低于規(guī)定值而使得鉸鏈機(jī)構(gòu)的滾子有可能通過死點(diǎn)導(dǎo)致夾具失靈。此項(xiàng)技術(shù)要求主要由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對工件的兩個端面同時(shí)進(jìn)行加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。要求校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。內(nèi)孔43mm鉆孔：25mm二次鉆孔：41mm 2Z=16mm擴(kuò)鉆：43mm 2Z=2mm拉花鍵孔(1650435）花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差T=。選用X62銑床加工。但在已制定的工藝路線中卻沒有這樣做：39mm孔加工時(shí)，以55mm花鍵孔定位（這是正確的）；而39mm孔的外端面加工時(shí)，也是以55mm花鍵孔定位。工序II 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔43mm，鏜止口55mm。工序IV 鏜39mm兩孔（不到尺寸）。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。萬向節(jié)滑動叉這個零件從零件圖上可以看出，它一共兩組加工表面，而這兩組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩種加工表面分析如下：1) 以39mm孔為中心的加工表面。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)177。專用夾具的設(shè)計(jì)，在一定程度上可以解決了現(xiàn)有夾具在工件大批量生產(chǎn)中的問題，從而提高了總體的生產(chǎn)效益。使用各種通用的或?qū)Ｓ玫难b備安裝工件這些安裝工件的裝備稱為機(jī)床夾具。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。這種方法不僅在單件小批量生產(chǎn)條件下用來解決機(jī)床品種不足的矛盾，而且在成批生產(chǎn)條件下，對利用小有閑置或負(fù)荷不足的機(jī)床，使之稱為專用設(shè)備，以充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備潛力也是常見的，這對我國廣大的中小企業(yè)的技術(shù)改造來說，是很有現(xiàn)實(shí)意義的?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。工序VIII 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個39mm孔至圖紙尺寸并锪倒角2。工序XIII 沖箭頭。工序X 鉆M8mm螺紋底孔，倒角。工序IV 鉆錐螺紋底孔。工序XII 沖箭頭。加工要求：車端面、200；粗車外圓；粗車外圓；車螺紋M601。 車螺紋（vii） 切削速度的計(jì)算，刀具耐用度t=60min，螺距s = 1，取。選用一個刀桿，利用金剛石鏜床同時(shí)對工件進(jìn)行粗、精鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與前相同。是比較大的，為了使得整個夾具結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用鉸接夾緊機(jī)構(gòu)。這樣一來，鉸鏈加緊機(jī)構(gòu)便成了被首先考慮的機(jī)構(gòu)方案。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參與祖國的四化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。這樣一來，如何使零件能方便的裝卸，就成了設(shè)計(jì)夾具時(shí)要考慮的關(guān)鍵問題。 夾緊時(shí)，臂的最小允許傾斜角：。 式中 L——加工長度，330mm b——加工寬度，66mm ——單邊加工余量， K——系數(shù)， Z——同時(shí)加工零件數(shù) 工序X 鉆螺