【正文】 此鉗工鋸 T8 ， T10,T12 等鋼料時比鋸 10,20 鋼費力，鋸條容易磨鈍。若鋼中含錳量較高，須將錳元素標出，（3）碳素工具鋼：這類鋼的牌號是用“碳”或“T”字后附數(shù)字表示。%的優(yōu)質碳素結構鋼。 （2）熱處理包括普通熱處理和表面熱處理；普通熱處理里面包括 退火、正火、淬火和回火，表面熱處理包括表面淬火和化學熱處理，表面淬火包括火焰加熱表面淬火和感應加熱表面淬火，化學熱處理包括滲碳、滲氮和碳氮共滲等。殘余奧氏體：M轉變結束后剩余的奧氏體。變質處理：在液態(tài)金屬結晶前，特意加入某些難熔固態(tài)顆粒，造成大量可以成為非自發(fā)晶核的固態(tài)質點，使結晶時的晶核數(shù)目大大增加，從而提高了形核率，細化晶粒。分別是珠光體、索氏體和屈氏體。含碳量較高的鋼的晶體結構一般出現(xiàn)體心正方。 Vk 的大小受哪些因素影響？它與鋼的淬透性有何關系？答：（1）化學成分的影響：亞共析鋼中隨著含碳量的增加，C曲線右移，過冷奧氏體穩(wěn)定性增加，則Vk減小，過共析鋼中隨著含碳量的增加，C曲線左移，過冷奧氏體穩(wěn)定性減小，則Vk增大；合金元素中，除Co和Al(%)以外的所有合金元素，都增大過冷奧氏體穩(wěn)定性，使C曲線右移，則Vk減小。 答：（1）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準備。組織：晶粒均勻細小的鐵素體和珠光體。至于合金鋼，由于合金元素的加入，使鋼的硬度有所提高，故中碳以上的合金鋼一般都采用退火以改善切削性。 亞共析碳鋼淬火加熱溫度Ac3+（30～50℃），淬火后的組織為均勻而細小的馬氏體。下貝氏體與回火馬氏體相比，在碳量相近，硬度相當?shù)那闆r下，前者比后者具有較高的塑性與韌性，適用于尺寸較小，形狀復雜，要求變形小，具有高硬度和強韌性的工具，模具等。充分利用了水在高溫區(qū)冷速快和油在低溫區(qū)冷速慢的優(yōu)點，既可以保證工件得到馬氏體組織，又可以降低工件在馬氏體區(qū)的冷速，減少組織應力，從而防止工件變形或開裂。（3）因其加熱溫度過高，加熱時奧氏體晶粒劇烈長大，故冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體。 選擇：（1）從切削加工性上考慮切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及對刀具的磨損等。組織：等軸晶的大量鐵素體和少量珠光體。下貝氏體：冷卻至350℃～Ms溫度范圍內(nèi)等溫停留一段時間，再冷卻下來得到下貝氏體組織。？它們在形成條件、晶體結構、組織形態(tài)、性能有何特點？馬氏體的硬度與含碳量關系如何？答：（1）兩種，板條馬氏體和片狀馬氏體。 （2）不一定。和變形前的晶粒形狀相似，晶格類型相同，把這一階段稱為“再結晶”。屈氏體：在600～550℃溫度范圍內(nèi)形成片層極細的珠光體。T12A：%的高級優(yōu)質碳素工具鋼。、符號、數(shù)字的含義、主要特點及用途： Q235AF、Q235C、Q195B、Q255D、4020R、20G、TT10A、T12A答：Q235AF：普通碳素結構鋼，屈服強度為235MPa的A級沸騰鋼。碳素工具鋼：用于制造各種刀具、量具、模具等，一般為高碳鋼，在質量上都是優(yōu)質鋼或高級優(yōu)質鋼。因此含碳 % 的鋼其強度比含碳 % 的鋼高。%的亞共析鋼的室溫組織為：F+P% C：合金在1~2點間按勻晶轉變結晶出奧氏體，2點結晶結束，合金為單相奧氏體，冷卻到3點，開始從奧氏體中析出二次滲碳體，沿奧氏體的晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，34間不斷析出，奧氏體成分沿ES線變化，當溫度到達4點（727℃）時，%，在恒溫下發(fā)生共析轉變，形成珠光體，此時先析出的保持不變，稱為先共析滲碳體，所以共析轉變結束時的組織為先共析二次滲碳體和珠光體，忽略。過共析鋼組織由珠光體和二次滲碳體所組成，%時，強度達到最大值，含碳量繼續(xù)增加，強度下降。對焊接：根據(jù)相圖來分析碳鋼焊縫組織，并用適當熱處理方法來減輕或消除組織不均勻性；對熱處理：相圖更為重要，如退火、正火、淬火的加熱溫度都要參考鐵碳相圖加以選擇。因其晶格間隙尺寸較大，故碳在中的溶解度較大。 7．二元合金相圖表達了合金的哪些關系？答：二元合金相圖表達了合金的狀態(tài)與溫度和成分之間的關系。間隙固溶體：溶質原子填充在溶劑晶格的間隙中形成的固溶體，即間隙固溶體。答：高速金屬丸噴射到零件表面上，使工件表面層產(chǎn)生塑性變形，形成一定厚度的加工硬化層，使齒面的強度、硬度升高。（3）通過熱加工，可使鑄態(tài)金屬中的枝晶偏析和非金屬夾雜分布發(fā)生改變，使它們沿著變形的方向細碎拉長，形成熱壓力加工“纖維組織”（流線），使縱向的強度、塑性和韌性顯著大于橫向。此階段為回復階段。，線缺陷和面缺陷對金屬性能有何影響？答：如果金屬中無晶體缺陷時，通過理論計算具有極高的強度，隨著晶體中缺陷的增加，金屬的強度迅速下降，當缺陷增加到一定值后，金屬的強度又隨晶體缺陷的增加而增加。如晶界和亞晶界。？常用的表面淬火方法有哪幾種？比較它們的優(yōu)缺點及應用范圍。：1）奧氏體的起始晶粒度、實際晶粒度、本質晶粒度；2）珠光體、索氏體、屈氏體、貝氏體、馬氏體；3）奧氏體、過冷奧氏體、殘余奧氏體；4）退火、正火、淬火、回火、冷處理、時效處理（尺寸穩(wěn)定處理）；5）淬火臨界冷卻速度（Vk），淬透性,淬硬性；6）再結晶、重結晶；7）調(diào)質處理、變質處理。2．指出下列名詞的主要區(qū)別1）置換固溶體與間隙固溶體；2）相組成物與組織組成物。11．有形狀、尺寸相同的兩個 CuNi 合金鑄件，一個含 90% Ni ，另一個含 50% Ni,鑄后自然冷卻，問哪個鑄件的偏析較嚴重？第四章 鐵碳合金1．何謂金屬的同素異構轉變？試畫出純鐵的結晶冷卻曲線和晶體結構變化圖。5mm的T8鋼加熱至760℃并保溫足夠時間，問采用什么樣的冷卻工藝可得到如下組織：珠光體，索氏體，屈氏體，上貝氏體，下貝氏體，屈氏體+馬氏體，馬氏體+少量殘余奧氏體；在C曲線上描出工藝曲線示意圖。，工藝路線為：鍛造—熱處理—機加工—熱處理—磨加工（1） 試寫出各熱處理工序的名稱并指出各熱處理工序的作用；（2） 指出最終熱處理后的顯微組織及大致硬度；（3） 制定最終熱處理工藝規(guī)定（溫度、冷卻介質），并編寫簡明的工藝路線（各零件均選用鍛造毛坯，并且鋼材具有足夠的淬透性）：（1）某機床變速箱齒輪（模數(shù)m=4），要求齒面耐磨，心部強度和韌性要求不高，材料選用45鋼；（2）某機床主軸，要求有良好的綜合機械性能，軸徑部分要求耐磨（HRC 5055），材料選用45鋼；（3）鏜床鏜桿，在重載荷下工作，精度要求極高，并在滑動軸承中運轉，要求鏜桿表面有極高的硬度，心部有較高的綜合機械性能，材料選用38CrMoALA。如果相對滑移的結果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的邊緣好像插入晶體中的一把刀的刃口，故稱“刃型位錯”。②隨著冷卻速度的增大，則晶體內(nèi)形核率和長大速度都加快，加速結晶過程的進行，但當冷速達到一定值以后則結晶過程將減慢，因為這時原子的擴散能力減弱。冷加工：在再結晶溫度以下進行的壓力加工。同時晶粒愈細，金屬單位體積中的晶粒數(shù)便越多，變形時同樣的變形量便可分散在更多的晶粒中發(fā)生，產(chǎn)生較均勻的變形，而不致造成局部的應力集中，引起裂紋的過早產(chǎn)生和發(fā)展。相圖：用來表示合金系中各個合金的結晶過程的簡明圖解稱為相圖。彌散強化：金屬化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶體為基體再有適量的金屬間化合物均勻細小彌散分布時，會提高合金的強度、硬度及耐磨性。1）試標注①—④空白區(qū)域中存在相的名稱；2）指出此相圖包括哪幾種轉變類型；3）說明合金Ⅰ的平衡結晶過程及室溫下的顯微組織。在萊氏體中為連續(xù)的基體，有時呈魚骨狀。GS線：不同含碳量的奧氏體冷卻時析出鐵素體的開始線稱A3線，GP線則是鐵素體析出的終了線，所以GSP區(qū)的顯微組織是。其中鐵素體呈塊狀。共晶滲碳體：經(jīng)共晶反應生成的滲碳體即萊氏體中的滲碳體稱為共晶滲碳體。6）鋼適宜于通過壓力加工成形，而鑄鐵適宜于通過鑄造成形。數(shù)字表示鋼中平均含碳量的千分之幾。45鋼經(jīng)熱處理（淬火+高溫回火）后具有良好的綜合機械性能，即具有較高的強度和較高的塑性、韌性，用于制作軸類零件。（3）熱處理是機器零件加工工藝過程中的重要工序。4）退火、正火、淬火、回火、冷處理、時效處理（尺寸穩(wěn)定處理）；答：退火：將工件加熱到臨界點以上或在臨界點以下某一溫度保溫一定時間后，以十分緩慢的冷卻速度（爐冷、坑冷、灰冷）進行冷卻的一種操作。 AAAcm； ACAC Accm ； ArArArcm 各臨界點的意義。 （2）珠光體是過冷奧氏體在550℃以上等溫停留時發(fā)生轉變，它是由鐵素體和滲碳體組成的片層相間的組織。低碳馬氏體強而韌，而高碳馬氏體硬而脆。 (2)一定尺寸的工件在某介質中淬火，其淬透層的深度與工件截面各點的冷卻速度有關。 （2）生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火等。3）鍛造過熱后的60鋼鍛坯；答：完全退火。（2）從使用性能上考慮如工件性能要求不太高，隨后不再進行淬火和回火，那么往往用正火來提高其機械性能，但若零件的形狀比較復雜，正火的冷卻速度有形成裂紋的危險，應采用退火。因為如果亞共析碳鋼加熱溫度在Ac1～Ac3之間，淬火組織中除馬氏體外，還保留一部分鐵素體，使鋼的強度、硬度降低。分級淬火法：它是將加熱的工件先放入溫度稍高于Ms的硝鹽浴或堿浴中，保溫2～5min，使零件內(nèi)外的溫度均勻后，立即取出在空氣中冷卻。雙液淬火法：采用先水冷再油冷的操作。（2）因其在退火溫度范圍內(nèi)，加熱時全部轉化為晶粒細小的奧氏體，故冷卻后得到組織、晶粒均勻細小的鐵素體和珠光體。當鋼件尺寸較小時，正火后組織：S，而退火后組織：P。細化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應力，降低硬度以消除加工硬化現(xiàn)象。上貝氏體：冷卻至600～350℃溫度范圍內(nèi)等溫停留一段時間，