【正文】 在開始運(yùn)動(dòng)之前，應(yīng)將工件坐標(biāo)系告訴給數(shù)控系統(tǒng)。3．輔助功能“M”代碼輔助功能M也稱為M代碼、M指令，這類指令主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的一些“關(guān)”與“斷”性質(zhì)的工藝指令。使用二坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床多用于加工平面零件輪廓；若三坐標(biāo)以上數(shù)控銑床可用于加工難度較大的復(fù)雜工件的立體輪廓加工。按回車（ENTER）鍵，在屏幕繪圖區(qū)出現(xiàn)坐標(biāo)輸入條，輸入坐標(biāo)（30，60）并按回車鍵確認(rèn)。然后點(diǎn)擊“進(jìn)退刀參數(shù)”，出現(xiàn)進(jìn)退刀參數(shù)表，如圖210。五、數(shù)控銑床操作方法現(xiàn)在我們以裝有西班牙FAGOR 8020MS系統(tǒng)的KM1730CNC2B型號(hào)數(shù)控高速銑床為例，具體介紹其部分組成及操作方法。17）循環(huán)停止鍵（紅色）功能：停止循環(huán)按鍵，當(dāng)按此鍵后，CNC停止執(zhí)行正在加工的那個(gè)程序段，但保持與機(jī)床同步，若要繼續(xù)執(zhí)行哪個(gè)程序段，則需要按啟動(dòng)循環(huán)按鍵。3）方式2：錄返方式（PLAY BACK）功能：CNC將操作者以手動(dòng)方式操作機(jī)器的過程記錄下來，并將此過程在CNC的零件存儲(chǔ)器內(nèi)建立一個(gè)新程序。（3）設(shè)置譯碼M功能。若不一樣則是程序有錯(cuò)，應(yīng)進(jìn)行修改：按“6”編輯，重復(fù)3）至8）的過程。鍵入N10，按“檢索”鍵（RECALL）7）按“5”屏幕上顯示（CETER）（中心）輸入工件中心尺寸，X方向按“70”后再按“回車”，Y方向按“50”后再按“回車”，Z方向按“0”后再按“回車”，之后顯示W(wǎng)IDTH字樣，輸入140數(shù)碼，按“回車”。8）方式7：輸入/輸出（INPUT/OUTPUT）將零件程序或機(jī)器參數(shù)由外部設(shè)備輸入到MTC3M，或者反之由MTC3M向外部設(shè)備輸出。29）報(bào)警指示燈（ALARM）功能：當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)指示燈亮，當(dāng)故障解除后此燈熄滅。13）主軸速度修調(diào)鍵（SPEED）功能：使已編入程序的主軸速度能按百分比修調(diào)。系統(tǒng)提示： ，用鼠標(biāo)左鍵拾取綠色刀具軌跡后按右鍵確認(rèn)，系統(tǒng)立即生成該軌跡的“ISO”代碼程序。6．作銑刀中心軌跡圖點(diǎn) 選擇 選擇如圖27?；騿螕魣D標(biāo)后再點(diǎn)擊右鍵，點(diǎn)擊“打開”，由于是網(wǎng)絡(luò)版軟件需要等一會(huì)才能出現(xiàn)圖23界面。在西班牙FAGOR 8020MS系統(tǒng)中，刀具號(hào)為小數(shù)點(diǎn)左側(cè)的兩位數(shù)，可?。?0~98）間的任何值；小數(shù)點(diǎn)右側(cè)的兩位數(shù)為刀具補(bǔ)償表序號(hào)，可取00~99間的任何值。當(dāng)?shù)毒吣p或重磨后，刀具半徑變小，只需手工輸入改變刀具半徑或選擇適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償量，而不必修改已編好的程序。（注：在西門子系統(tǒng)中R用CR表示）4）G17~G19：平面選擇G17指定工件在xy平面上加工，G1G19分別在zx、yz平面上加工。此時(shí)各坐標(biāo)軸獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，無運(yùn)動(dòng)軌跡要求。5．機(jī)床主機(jī)主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身，主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。2．?dāng)?shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。直角尺、千分表及表座一套。 2．?dāng)?shù)控銑加工原理掛圖。二、數(shù)控銑床的組成數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖1所示。3．伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是接收數(shù)控裝置的指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。用絕對(duì)坐標(biāo)表示尺寸時(shí)，配合用G90指令，刀具分別按各軸的快速進(jìn)給速度，從刀具當(dāng)前的位置移動(dòng)到坐標(biāo)系給定的點(diǎn)位。R0時(shí)，加工出180176。刀具半徑補(bǔ)償量用H（或D）代碼號(hào)表示。刀具功能字用于更換刀具時(shí)指定刀具或顯示待換刀號(hào)，有時(shí)也能指定刀具補(bǔ)償位置。現(xiàn)在要求使用“CAXA”制造工程師（Me2000）進(jìn)行數(shù)控銑床微機(jī)編程。修整圖形點(diǎn)擊刷新按 刷新，按下平移按鈕 ，用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊圖形，按住左鍵將圖形移動(dòng)至屏幕中心。重新拾取刀具軌跡，重復(fù)上面步驟，最后產(chǎn)生動(dòng)態(tài)立體仿真圖形。9）消除鍵（CL）功能：在編輯一個(gè)程序段中按下此鍵，可以逐個(gè)清除字符。26）伺服機(jī)構(gòu)電源開關(guān)功能：鈕轉(zhuǎn)開關(guān)給伺服電機(jī)供電。（5）設(shè)置刀庫(kù)的初始條件。進(jìn)入編輯狀態(tài)，屏幕上顯示一原有程序，由于前三條程序全部一樣可不輸入。（2）加工零件時(shí)，在加工前應(yīng)看銑刀位置是否在相應(yīng)位置（XO，YO，ZO）。借助上述十種操作方式，可以對(duì)MTC3M進(jìn)行零件編程并且連續(xù)運(yùn)行，逐段加工和手動(dòng)工作等方式加工工件。因此用這種方法，可以在逐段執(zhí)行的同時(shí)在存儲(chǔ)器中創(chuàng)建一個(gè)新程序。20）手動(dòng)脈沖發(fā)生器（手輪）功能：利用輪動(dòng)手輪，手動(dòng)調(diào)整各軸的坐標(biāo)位置，常用來對(duì)刀。3）顯示方式鍵（DISPLAY MODE）功能：在顯示屏上可顯示所選擇的操作方式中的各種信息。選完后點(diǎn)擊“確定”確認(rèn)。和輸入第一點(diǎn)的方法相同，按“回車（ENTER）”鍵，在坐標(biāo)輸入條中輸入第二點(diǎn)坐標(biāo)（40，80）并回車確認(rèn)，（注：如Z為零可不輸入），作出了一條“AB”直線，按