數(shù)控銑的相關(guān)教學(xué)資料-免費(fèi)閱讀
【正文】 10）注意事項(xiàng)（1）在“試運(yùn)行”中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，必須對(duì)錯(cuò)誤程序進(jìn)行修改，絕對(duì)不能在有錯(cuò)誤的情況下，進(jìn)行任何方式的加工。按“CL”清除N10中的程序段號(hào)“10”，然后鍵入40，輸入自己的第四條程序，每條程序輸入完后應(yīng)按“回車”（ENTER），直到全部程序輸入完畢。（5）螺距誤差補(bǔ)償值的輸入。（6）手搖脈沖發(fā)生器的操作。（2）建立和執(zhí)行一個(gè)程序段并且將該程序段存入存儲(chǔ)器。27）伺服機(jī)構(gòu)電源指示燈功能：通過(guò)指示燈來(lái)反映伺服機(jī)構(gòu)供電情況。19）復(fù)位鍵（RESET）功能：用于使CNC回到初始條件或者是認(rèn)可新的機(jī)器參數(shù)。10）W鍵（W）功能：軟鍵盤選擇或“W”，軟鍵盤定義如下：11）N鍵（N）功能：用于存取一個(gè)程序中的程序段和識(shí)別子程序。2）操作方式鍵（OPERATE MODE）功能：按下該鍵，在顯示屏上就立即顯示出“操作方式表”，這是進(jìn)入任何操作方式的第一步操作。8．生成“ISO”代碼方法點(diǎn)取 系統(tǒng)提示： 同時(shí)彈出文件管理器對(duì)話框如圖213。選定后點(diǎn)擊“銑刀參數(shù)”，出現(xiàn)銑刀參數(shù)表，如圖211/選擇參數(shù)如上表。按下動(dòng)態(tài)放大按鈕 ，點(diǎn)擊圖形按住鼠標(biāo)左鍵移動(dòng)鼠標(biāo)，將圖形放大到適當(dāng)尺寸。狀態(tài)條提示： ，要求輸入直線的第二點(diǎn)坐標(biāo)。要加工的工件尺寸如圖4，參數(shù)如下：刀具號(hào)T1；主軸轉(zhuǎn)速S=300r/min；刀具進(jìn)給速度F=200mm/min；Z向起刀點(diǎn)Z=60mm；X，Y向起刀點(diǎn)X=0；Y=0；工件頂面高H=50mm；Z向進(jìn)刀深度15mm。有的還具有其它高級(jí)曲線的插補(bǔ)，編程時(shí)要充分合理地選擇這些功能，以提高加工精度和效率。但不同系統(tǒng)對(duì)T功能的定義也有所不同，如在西門子802S/C系統(tǒng)中，T—號(hào)（1~32000），T后面可選1~32000，刀號(hào)刀補(bǔ)號(hào)由D—號(hào)來(lái)表示。此時(shí)主軸進(jìn)給和冷卻液全部停下，機(jī)床復(fù)位。其具體值可用撥碼盤或鍵盤或程序事先輸入到存儲(chǔ)器中。機(jī)床坐標(biāo)系中設(shè)定的固定點(diǎn)（起刀點(diǎn)），稱為參考點(diǎn)。~360176。一般格式為（以xy平面，順圓插補(bǔ)為例）：第一種：G02X—Y—I—J—F— 第二種：G02X—Y—R—F— 第一種格式中，運(yùn)動(dòng)參數(shù)用圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（x,y）值（絕對(duì)尺寸）或圓弧終點(diǎn)相對(duì)于其起點(diǎn)的距離（x,y增量尺寸）。用坐標(biāo)增量值表示尺寸時(shí)，配合用G91指令。為了保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，操作及程序編制的一致性，數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定了機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向。它包括主軸驅(qū)動(dòng)單元（主要是速度控制），進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元（主要有速度控制和位置，主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)）。5）補(bǔ)償功能：刀具半徑補(bǔ)償，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，傳動(dòng)間隙補(bǔ)償，導(dǎo)程誤差補(bǔ)償?shù)?。控制介質(zhì)數(shù)控裝置伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)床主體測(cè)量反饋裝置 圖11．控制介質(zhì)控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動(dòng)作和刀具相對(duì)于工件位置信息的媒體介質(zhì)，它記載著零件的加工程序。信息數(shù)字化就是把刀具與工件的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)分割成一些最小單位量，即最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。3．各種數(shù)控銑刀一套。數(shù)控銑教案 一、教學(xué)目的及要求 1．了解數(shù)控銑加工的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。4．卡尺、千分尺、90176。3．?dāng)?shù)控銑削加工的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床（包括數(shù)控銑床）是新型的自動(dòng)化機(jī)床，它具有廣泛通用性和很高的自動(dòng)化程度。數(shù)控機(jī)床中，常用的控制介質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁帶和磁盤。6）多種加工方式選擇。4．測(cè)量反饋裝置該裝置可以包括在伺服系統(tǒng)中，它由檢測(cè)元件和相應(yīng)的電路組成，其作用是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋回來(lái)，構(gòu)成閉環(huán)控制。如圖2。刀具以各軸的快速進(jìn)給速度，移動(dòng)到距當(dāng)前位置為給定值的點(diǎn)位。插補(bǔ)參數(shù)（I，J或K）為圓心坐標(biāo)值，一般用增量坐標(biāo)：圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的x坐標(biāo)距離為I值，圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的y坐標(biāo)距離為J值。的圓弧。G92指令能指定起刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置關(guān)系。H代碼為模態(tài)的。2）M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)）；M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)）；M05 主軸停止。一般為T1；T2等。（3）編程時(shí)要充分利用數(shù)控銑床齊全的功能，如刀具位置，長(zhǎng)度補(bǔ)償；刀具半徑補(bǔ)償和固定值環(huán)，對(duì)稱加工等多種任選功能。圖4用“CAX’A”微機(jī)編程軟件編程的操作方法與步驟：1．進(jìn)入“CAXA”制造工程師（數(shù)控銑）方法是用鼠標(biāo)雙擊“CAXA制造工程師”圖標(biāo)后，出現(xiàn)圖23的界面。和輸入第一點(diǎn)的方法相同，按“回車（ENTER）”鍵，在坐標(biāo)輸入條中輸入第二點(diǎn)坐標(biāo)（40，80）并回車確認(rèn)，（注：如Z為零可不輸
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