數(shù)控銑的相關(guān)教學(xué)資料-全文預(yù)覽
【正文】 處，點(diǎn)擊 在選擇欄內(nèi)選 ，看狀態(tài)提示條： 點(diǎn)擊左鍵拾取綠色刀具軌跡線，點(diǎn)擊右鍵確認(rèn)，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)平面仿真圖形。選完后點(diǎn)擊“確定”確認(rèn)。選完后點(diǎn)擊“切削用量”然后輸入主軸轉(zhuǎn)速，切削進(jìn)給速度，起止高度60mm，安全高度55mm，如圖29。如果有一筆畫(huà)錯(cuò)可點(diǎn)擊工具欄中 ， 回退。5．平移。和輸入第一點(diǎn)的方法相同，按“回車(chē)（ENTER）”鍵，在坐標(biāo)輸入條中輸入第二點(diǎn)坐標(biāo)（40，80）并回車(chē)確認(rèn)，（注：如Z為零可不輸入），作出了一條“AB”直線，按鼠標(biāo)右鍵結(jié)束。選擇默認(rèn)的“兩點(diǎn)線”方式，此時(shí)在屏幕左下方的狀態(tài)條提示： ，要求輸入直線的第一點(diǎn)坐標(biāo)。圖4用“CAX’A”微機(jī)編程軟件編程的操作方法與步驟：1．進(jìn)入“CAXA”制造工程師（數(shù)控銑）方法是用鼠標(biāo)雙擊“CAXA制造工程師”圖標(biāo)后，出現(xiàn)圖23的界面。用刀具偏置功能編制外輪廓加工程序，刀具半徑R=10mm，刀具號(hào)01；偏置號(hào)H01，加工路線由O點(diǎn)徑A→B→C→D→E→F→G→H→A回到O（假定Z向無(wú)運(yùn)動(dòng)）。（3）編程時(shí)要充分利用數(shù)控銑床齊全的功能，如刀具位置，長(zhǎng)度補(bǔ)償；刀具半徑補(bǔ)償和固定值環(huán)，對(duì)稱(chēng)加工等多種任選功能。1）輪廓銑削編程特點(diǎn)（1）銑削是機(jī)械加工最常用的方法之一，它包括平面銑削和輪廓銑削。一般為T(mén)1；T2等。5．主軸轉(zhuǎn)速功能（S功能）該功能要用來(lái)選擇主軸轉(zhuǎn)速，它由地址“S”和在其后面的若干位數(shù)字構(gòu)成，一般如S400，代表主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。2）M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)）；M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)）；M05 主軸停止。G40為取消刀具半徑補(bǔ)償。H代碼為模態(tài)的。格式：G92 X—Y—Z— 6）G40~G42為刀具半徑補(bǔ)償指令輪廓銑削加工時(shí)，刀具中心軌跡在與零件輪廓相距刀具半徑的等距線上。G92指令能指定起刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置關(guān)系。5）G92：坐標(biāo)系設(shè)定編程時(shí)，使用的是工件坐標(biāo)系，編程起點(diǎn)即為刀具開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的起刀點(diǎn)。的圓弧。~180176。插補(bǔ)參數(shù)（I，J或K）為圓心坐標(biāo)值，一般用增量坐標(biāo)：圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的x坐標(biāo)距離為I值，圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的y坐標(biāo)距離為J值。一般格式： G01 X—Y—Z— 3）G02,G03 圓弧插補(bǔ)指令，使機(jī)床在各坐標(biāo)平面內(nèi)執(zhí)行圓弧運(yùn)動(dòng)，加工出圓弧輪廓。刀具以各軸的快速進(jìn)給速度，移動(dòng)到距當(dāng)前位置為給定值的點(diǎn)位。如果在同一程序段中指定了兩個(gè)以上的同一組G代碼，則后指定的有效。如圖2。2）程序段格式程序段格式有許多種，現(xiàn)廣泛應(yīng)用的是“可變程序段，文字地址程序段”格式。4．測(cè)量反饋裝置該裝置可以包括在伺服系統(tǒng)中，它由檢測(cè)元件和相應(yīng)的電路組成，其作用是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋回來(lái)，構(gòu)成閉環(huán)控制。用CRT可以顯示字符、軌跡、平面圖形和動(dòng)態(tài)三維圖形。6）多種加工方式選擇。2）實(shí)現(xiàn)多種函數(shù)的插補(bǔ)（直線、圓弧、拋物線等）。數(shù)控機(jī)床中，常用的控制介質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁帶和磁盤(pán)。4）可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。3．?dāng)?shù)控銑削加工的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床（包括數(shù)控銑床）是新型的自動(dòng)化機(jī)床，它具有廣泛通用性和很高的自動(dòng)化程度。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用代碼，或者其它符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。4．卡尺、千分尺、90176。 二、教學(xué)進(jìn)程（）單元內(nèi) 容進(jìn)行方式具體內(nèi)容和要求時(shí) 間備 注1數(shù)控銑基本知識(shí)課堂教學(xué)1．?dāng)?shù)控銑加工基本概念及應(yīng)用范圍2．?dāng)?shù)控銑加工的編程方法。數(shù)控銑教案 一、教學(xué)目的及要求 1．了解數(shù)控銑加工的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。 4．熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3．各種數(shù)控銑刀一套。數(shù)字控制機(jī)床（Numerically Controlled Machine Tool）是裝有數(shù)控系統(tǒng)采用數(shù)字控制技術(shù)的機(jī)床，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控（NC）機(jī)床。信息數(shù)字化就是把刀具與工件的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)分割成一些最小單位量，即最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。3）生產(chǎn)效率高。控制介質(zhì)數(shù)控裝置伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)床主體測(cè)量反饋裝置 圖11．控制介質(zhì)控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動(dòng)作和刀具相對(duì)于工件位置信息的媒體介質(zhì)，它記載著零件的加工程序。它具備如下功能：1）多坐標(biāo)控制（多軸聯(lián)動(dòng)）。5）補(bǔ)償功能：刀具半徑補(bǔ)償，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，傳動(dòng)間隙補(bǔ)償，導(dǎo)程誤差補(bǔ)償?shù)取?）顯示功能。它包括主軸驅(qū)動(dòng)單元（主要是速度控制），進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元（主要有速度控制和位置，主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)）?，F(xiàn)廣泛地應(yīng)用在各種數(shù)
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