【正文】 ，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。1．不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。第十講 沖突處理第三講1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)2．JIT生產(chǎn)計(jì)劃1. 適合推行JIT生產(chǎn)方式的國(guó)內(nèi)企業(yè)2. 推行JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)下面具體分析各類(lèi)浪費(fèi)現(xiàn)象。 庫(kù)存過(guò)多掩蓋問(wèn)題按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。8．管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。1．JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來(lái)概括，即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In 持續(xù)改進(jìn)的JIT對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。如圖2－2所示，虛線代表信息流，實(shí)線代表物料流。其余各道工序的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有任何生產(chǎn)計(jì)劃表，其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時(shí)候順次向前一道工序傳遞的看板中指定的。JIT生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更 合同評(píng)審表如果有一些部門(mén)必須有附加條件才能完成任務(wù)，或者絕對(duì)無(wú)法完成任務(wù)，這時(shí)候需要說(shuō)明原因，并將附加條件或不能完成的原因?qū)懗鰜?lái)。 流通庫(kù)存與生產(chǎn)的關(guān)系【本講重點(diǎn)】看板的機(jī)能和種類(lèi)看板操作的使用規(guī)則看板使用實(shí)務(wù)目前國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)都在推行ＭＲＰ，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒(méi)有實(shí)行JIT的情況下就直接推行ＭＲＰ。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。見(jiàn)參考答案3－1___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________2．信號(hào)看板信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。與其它種類(lèi)的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。沒(méi)有摘牌則說(shuō)明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程【本講重點(diǎn)】“一個(gè)流”生產(chǎn)的概念和要點(diǎn)縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)生產(chǎn)節(jié)拍的制定以下將對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT生產(chǎn)方式的設(shè)備布置情況進(jìn)行比較。在這樣的生產(chǎn)方式下，企業(yè)除了有原料庫(kù)和成品庫(kù)外，還多了兩個(gè)中間產(chǎn)品庫(kù)，整個(gè)庫(kù)存比一般工廠大得多。5．培養(yǎng)多能工在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。作業(yè)切換時(shí)間的劃分圖在生產(chǎn)流水線的運(yùn)作過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常需要變換生產(chǎn)以適應(yīng)生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要，這就涉及到作業(yè)切換的時(shí)間問(wèn)題。生產(chǎn)節(jié)拍的制定同步化生產(chǎn)中的另一個(gè)重要概念是生產(chǎn)節(jié)拍（ｔａｃｔ因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何縮短作業(yè)切換的時(shí)間。它的含義主要包括兩個(gè)方面：生產(chǎn)量的柔性和時(shí)間的柔性。而柔性化生產(chǎn)的工廠完全可以在一個(gè)星期甚至三天內(nèi)完成這種變化。與此相對(duì)應(yīng)的還有，政府部門(mén)工作的提速也是非常重要的。通過(guò)各種辦法尋找出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的瓶頸，然后逐個(gè)識(shí)別和消除這些瓶頸，使企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更加有效的實(shí)施其目標(biāo)。但是，站立式的流水線則完全不同，工人不僅可以移動(dòng)位置，還可以幫助下一道工序工作，這樣就可以減少流水線生產(chǎn)的停頓，提高流水線的生產(chǎn)效率?！颈局v小結(jié)】隨著大規(guī)模生產(chǎn)階段的結(jié)束，市場(chǎng)需求越來(lái)越明顯地呈現(xiàn)出多品種、小批量、產(chǎn)品生命周期縮短的新特征，企業(yè)面臨著前所未有的競(jìng)爭(zhēng)壓力。”類(lèi)似于上述案例的情景在很多企業(yè)中時(shí)常出現(xiàn)，特別是沒(méi)有實(shí)行JIT生產(chǎn)的企業(yè)。要避免這種損失，就要設(shè)法減少每次作業(yè)切換時(shí)間。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時(shí)候過(guò)于繁忙而有時(shí)候又非常空閑，工廠對(duì)零部件的使用量不是安定化的，而是不斷跳動(dòng)的。你認(rèn)為這種說(shuō)法是否正確？請(qǐng)結(jié)合本課程的知識(shí)點(diǎn)，簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)?！颈局v小結(jié)】當(dāng)前消費(fèi)者的興趣逐漸由單一向多元的方向發(fā)展，這種市場(chǎng)需求變化的特點(diǎn)決定了企業(yè)必須從大規(guī)模生產(chǎn)向小批量、多品種、交貨周期縮短的方向轉(zhuǎn)變。JIT采購(gòu)的目的組裝廠為了獲取更多利潤(rùn)，采取讓供應(yīng)商之間競(jìng)爭(zhēng)的辦法來(lái)降低成本。在這種復(fù)雜的情況下，海爾物流整合以來(lái)，呆滯物資降低了73．8%，倉(cāng)庫(kù)面積減少50%，庫(kù)存資金減少67%。與此同時(shí)，采購(gòu)部門(mén)編制詳細(xì)的采購(gòu)計(jì)劃，制造部門(mén)也進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)備過(guò)程。JIT采購(gòu)和傳統(tǒng)的采購(gòu)模式的重要不同之處在于，JIT生產(chǎn)需要減少生產(chǎn)批量，直至實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，因此采購(gòu)的物資也應(yīng)采用小批量辦法。JIT采購(gòu)常采用的方法一方面，管理供應(yīng)商比較方便，也有利于降低采購(gòu)成本；另一方面，有利于供需之間建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，質(zhì)量上也比較容易保證。供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購(gòu)模式和傳統(tǒng)的采購(gòu)模式的不同之處，在于采用訂單驅(qū)動(dòng)的方式。JIT采購(gòu)也叫準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)法，是一種先進(jìn)的采購(gòu)模式，也是一種管理哲理。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，JIT生產(chǎn)方式通過(guò)看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實(shí)行“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。只要接到訂單，就根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)都可以發(fā)生變化，一般都是以“生產(chǎn)多少，運(yùn)走多少”為衡量的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)均衡化的好處生產(chǎn)均衡化能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)諸多的好處，例如：由于不斷的崗位輪換，能夠?yàn)槠髽I(yè)培養(yǎng)出更多的多能工，使得工廠生產(chǎn)的操作更加熟練；可以提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，贏得搶占市場(chǎng)的先機(jī)。如表6－2，每月工作日20天，如果減少批量，每天生產(chǎn)Ｘ產(chǎn)品50個(gè)，Ｙ產(chǎn)品30個(gè)，Ｚ產(chǎn)品20個(gè)?，F(xiàn)在幾乎所有的客戶(hù)下的訂單都在變化，像以往的那種大數(shù)量的單子是少之又少，我們能夠接到這種單子就算不錯(cuò)了。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。柔性化生產(chǎn)是伴隨著大規(guī)模生產(chǎn)的結(jié)束，以及小批量、多品種市場(chǎng)需求的發(fā)展而出現(xiàn)的。圖5－3另外，通過(guò)增減員工、招聘臨時(shí)工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產(chǎn)成為可能。閱讀完上面小段資料后，你認(rèn)為這些工廠這么做的目的是什么？體現(xiàn)了JIT生產(chǎn)的什么特點(diǎn)？另外，這么做是否有一些前提條件？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)。只要某個(gè)單元（或若干單元）進(jìn)行了升級(jí)，整個(gè)產(chǎn)品的部分機(jī)能就得到改進(jìn)與升級(jí)。2．時(shí)間的柔性當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生改變的情況下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整是需要一定時(shí)間的。19世紀(jì)60年代后，世界市場(chǎng)發(fā)生了很大的變化，對(duì)許多產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)飽和趨勢(shì)，出現(xiàn)產(chǎn)品品種日益增多、產(chǎn)品生命周期明顯縮短以及產(chǎn)品交貨期縮短的新特征，企業(yè)之間面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)。【本講小結(jié)】盡量減少工序間在制品的數(shù)量，保證工序間生產(chǎn)的平衡，是JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一。對(duì)于國(guó)內(nèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)，目前做到“一個(gè)流”還比較困難，但是可以以“一個(gè)流”為目標(biāo)，努力減少工序間在制品的數(shù)量?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________圖3－4所示的生產(chǎn)過(guò)程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的存儲(chǔ)。外協(xié)看板與工序間看板類(lèi)似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過(guò)外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。典型的工序內(nèi)看板如表3－1所示。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。流通庫(kù)存與生產(chǎn)的關(guān)系控制企業(yè)的生產(chǎn)和流通庫(kù)存應(yīng)該隨著訂單的增加或減少作出相應(yīng)的調(diào)整，保證庫(kù)存在安全范圍之內(nèi)。通過(guò)這樣的評(píng)審，加強(qiáng)信息溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而確保準(zhǔn)時(shí)交貨。JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的。【自檢】請(qǐng)你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問(wèn)題。另外，JIT是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。7．等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。第八講1．廠里最常見(jiàn)的八大浪費(fèi)2. JIT簡(jiǎn)介1.“一個(gè)流”生產(chǎn)概述2.“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要素3. 縮短作業(yè)切換時(shí)間 廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例第一講圖1－2JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場(chǎng)地和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫(kù)存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來(lái)搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開(kāi)的。 拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式這時(shí)候企業(yè)就應(yīng)該改變?cè)喌纳a(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先生產(chǎn)5月4號(hào)需要出貨的產(chǎn)品Ａ。在JIT生產(chǎn)方式下，企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況，制定合理的庫(kù)存上限和下限，確保合理的最小庫(kù)存量。閱讀完這一小段案例后，如果你是該企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)的經(jīng)理，你會(huì)采取什么樣的方法來(lái)解決插單問(wèn)題？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。看板的機(jī)能看板最初是豐田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等?？窗宓谋举|(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。3．工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。如圖3－3所示，在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。 其它目視化方法介紹6．使用小型、便宜的設(shè)備由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機(jī)，流水線將會(huì)中斷。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中有一種觀念：由于機(jī)器設(shè)備的造價(jià)較高，成本折舊費(fèi)也很高，所以為了避免損失，應(yīng)盡量讓設(shè)備的開(kāi)工率接近100%，即想方設(shè)法使生產(chǎn)量適應(yīng)生產(chǎn)能力。如圖5－1所示，如果設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力高于市場(chǎng)的實(shí)際需求，那么企業(yè)的固定生產(chǎn)成本就會(huì)大大提高，導(dǎo)致企業(yè)虧本；如果設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力不能滿足市場(chǎng)需求的增加，那么企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力受到影響，企業(yè)同樣可能虧損。實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施此外，企業(yè)還應(yīng)該使人員訓(xùn)練和變動(dòng)也具有柔性：人員訓(xùn)練具有柔性，就可以培養(yǎng)出多能工；人員變動(dòng)具有柔性，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性的增加或減少生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。如果有必要，不同部門(mén)之間可以相互調(diào)動(dòng)各自部門(mén)的員工，從而能夠最大限度地發(fā)揮多功能員工的作用。彈性作業(yè)人數(shù)這種員工的多能化主要可以通過(guò)職務(wù)定期輪換來(lái)實(shí)現(xiàn)?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講如果沒(méi)有生產(chǎn)的柔性化和均衡化，是很難適應(yīng)市場(chǎng)的變化的。1．傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程在傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程中，通常是采用分段生產(chǎn)的方式，即生產(chǎn)完一種產(chǎn)品以后再去生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品。 改進(jìn)型生產(chǎn)排程由于各個(gè)生產(chǎn)階段所需求的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量都是一定的，必然使各道工序以及供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷安定化，對(duì)人力資源和機(jī)器設(shè)備的使用也能更為科學(xué)、合理和高效率。準(zhǔn)確地說(shuō)，生產(chǎn)均衡化適用于所有的企業(yè)，只是適用程度有所差別而已。2．與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，組裝廠與零件供應(yīng)商之間是一種主仆關(guān)系。只有