【正文】 m/s，滿足要求7工作面進風巷＜4m/S，滿足要求8工作面1728＜4m/s，滿足要求9工作面回風巷＜4m/s，滿足要求10回風大巷＜4m/s，滿足要求表75 困難時期巷道風速驗算1副井＜8m/s，滿足要求2風井＜8m/s，滿足要求3運輸大巷＜8m/s，滿足要求4采區(qū)下部車場＜8m/s，滿足要求5軌道上山＜8m/s，滿足要求6采區(qū)中部車場＜8m/s，滿足要求7工作面進風巷＜4m/S，滿足要求8工作面1728＜4m/s，滿足要求9工作面回風巷＜4m/s，滿足要求10回風大巷＜4m/s，滿足要求 全礦通風阻力計算在扇風機整個服務(wù)年限內(nèi)，礦井通風總阻力隨著開采深度的增加和走向范圍的擴大以及產(chǎn)量提高而增加，為了扇風機處于整個服務(wù)年限內(nèi)均能在合理的效率范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，在選擇扇風機時必須考慮到最大可能的總阻力和最小可能的總阻力，前者對應(yīng)于扇風機服務(wù)年限 內(nèi)通風最困難時期礦井總阻力，后者對應(yīng)于通風量最容易時期的礦井總阻力，同時還考慮到自然風壓的作用。 Qghi ＝100 ＝ 75 m3/min 兩條煤巷掘進工作面的需風量 Qht = 752 = 150 m3/min Qghi＝4Nhi Nhi ——第 i 個掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。 5． 掘進巷道采用混合式通風，必須采用局部通風機，不得采用風幛通風。調(diào)節(jié)風窗：增加風阻 采區(qū)及全礦所需風量 采區(qū)風量因為本設(shè)計礦井兩個生產(chǎn)工作面，為機采工作面，工作面瓦斯相對涌出量 ,工作面瓦斯絕對涌出量 5m3/min。 工作面通風方式的選擇 工作面通風有上行風和下行風之分，兩種通風方式各有優(yōu)缺點，以下是 上行通風和下行通風兩種通風方式的優(yōu)缺點比較： 1）上行風風速小時，可能會出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積聚，下行風時， 沼氣和空氣混合能力大，不易出現(xiàn)分層和局部積聚； 2）上行風流動途中瓦斯被帶入工作面，工作面瓦斯?jié)舛却螅滦酗L流 動途中瓦斯被帶入回風巷，工作面瓦斯?jié)舛刃。?3）上行風須把風流引導(dǎo)到最低水平，然后上行，路線長，風流被地溫 加熱程度大，且運輸設(shè)備發(fā)熱量也加入，故工作面溫度高； 4）上行風上隅角瓦斯?jié)舛瘸３?，限制了生產(chǎn)能力； 5）下行風運輸設(shè)備在回風巷運轉(zhuǎn)安全性差； 6）下行風比上行風所需的機械風壓大，因為要克服自然風壓，且一旦 停風機，工作面風向逆轉(zhuǎn)； 7）下行風工作面若有火源，產(chǎn)生火風壓與機械風壓相反，會使工作面風量減少，甚至反風，導(dǎo)致瓦斯?jié)舛壬仙氏滦酗L在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風大。2．采區(qū)通風的基本要求： 1）回采面和掘進面都應(yīng)采用獨立通風，不能串聯(lián)； 2）工作面盡量避免位于角聯(lián)分支上，要保證工作面風向穩(wěn)定； 3）煤層傾角大于 12176。用壓入式通風，則能用一部分回 風流把小窯塌陷區(qū)的有害氣體帶到地面。煤層和工作面的開采順序和接替順序本井田主采煤層為B B3煤層，采用上山布置，進風平巷和回風平巷采用沿空掘巷，采區(qū)內(nèi)采用留置保護煤柱保護上下山開采，開采順序如下圖4—6所示，它的接替順序為：1，2，3，4，5，6……圖46 工作面接替順序風流系統(tǒng)為：副井→井底車場→大巷→軌道上山和運輸上山→工作面運輸平巷→綜采工作面→工作面軌道平巷→回風上山→風井運煤系統(tǒng)為：綜采工作面→工作面運輸平巷→運輸上山→溜煤眼→大巷→井底煤倉→主井運料系統(tǒng)為：副井→井底車場→大巷→軌道上山→工作面軌道平巷→綜采工作面運矸系統(tǒng)為：綜采工作面→工作面軌道平巷→軌道上山→大巷→井底車場→副井排水系統(tǒng)為：工作面污水→軌道上山→大巷→井下中央泵房→地面供電系統(tǒng)為：高壓電纜由井底中央變電所→大巷→經(jīng)采區(qū)變電所降壓→回采和掘進工作面的配電點及輸送機，絞車等用電地點供水系統(tǒng)為：由地面儲水池→專用管道→采區(qū)用水地點（用于防塵噴霧）7 礦井通風及安全 礦井通風系統(tǒng)的選擇 礦井通風系統(tǒng)的基本要求選擇任何通風系統(tǒng)，都要符合投產(chǎn)較快、出煤較多、安全可靠、技術(shù)經(jīng) 濟指標合理等總原則。（2）工作面支護采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。各煤層具線理狀、條帶狀結(jié)構(gòu)，層 狀構(gòu)造普遍發(fā)育。煤層傾角8－15176。 采區(qū)硐室絞車房：設(shè)在軌道上山上部車場，用于提升?；仫L立井：凈直徑為6m，井筒垂深560m采用混凝土澆筑支護形式，支護厚度為500mm，裝備行人梯子間，做礦井的專用回風井和安全出口。所以采區(qū)走向長度設(shè)為1500米。因此，提出以下三個方案：方案一：立井兩水平，一水平+732m，二水平+914m，直接延深方案二：立井兩水平，一水平+732m，二水平+914m，暗斜井延深兩種開拓方案的開拓示意圖見圖3—1所表示。井筒選擇應(yīng)綜合考慮建井期限，基建投資，礦井勞動生產(chǎn)率及煤的生產(chǎn)成本，并結(jié)合開拓的具體條件選擇井筒。 根據(jù)參考《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》[1]和《礦井安全規(guī)程》[2]的相關(guān)數(shù)據(jù)要求和規(guī)定，本 井田所留的各種保護煤柱均合理，符合規(guī)定：煤層的傾角最大為15176。左右，往東到自強露天煤礦，煤層走向逐漸變?yōu)榻蠔|向，煤層緩傾斜。二十世紀七十年代，新疆煤田地質(zhì)局156隊在該區(qū)做過大量的煤田地質(zhì)勘查工作，重點勘探對象為八道灣組所含煤層。由于受地形，露天采坑的影響，增大了末來礦井地面設(shè)施位置的選擇難度。新疆工程學(xué)院礦井工作制度煤礦開采畢業(yè)設(shè)計目錄1 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 3 礦井概述 3 交通 3 地形特征 6 氣侯 6 地震 7 經(jīng)濟狀況 7 井田地質(zhì)特征 7 勘探程度 7 地層 8 煤層特征 82 井田境界及位置 11 井田境界 11 儲量計算 113 礦井工作制度、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 13 礦井工作制度 13 礦井年產(chǎn)量及服務(wù)年限 134 井田開拓 14 井筒形式、數(shù)目及位置的確定,井田開拓方案的比較 14 井筒形式的確定 14 井田開拓系統(tǒng)的方案比較及確定 15 井筒位置的確定 17 井筒數(shù)目的確定 17 開采水平的劃分與布置 18 合理確定水平高度階段斜長 18 開采水平的布置 18 采區(qū)劃分及其布置 18 煤層群的分組 19 煤層群分組 195 礦井基本巷道及建井計劃 20 井筒 20 井底車場 26 副井空重車線長度驗算 26 井底車場調(diào)車方式 27 主排水泵房及水倉 27 主變電所 27 井底煤倉 27 箕斗裝載硐室 27 主井井底清理撒煤硐室 28 爆破材料庫 28 采區(qū)硐室 28 井底車場巷道及硐室支護 28 井底車場鋪軌 28 主要開拓巷道 286 采煤方法和采區(qū)巷道布置 31 煤層的地質(zhì)特征 31 采煤方法 32 回采工藝 32 工作面勞動組織和循環(huán)作業(yè)圖表的編制 35 采區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 367 礦井通風及安全 38 礦井通風系統(tǒng)的選擇 38 礦井通風系統(tǒng)的基本要求 38 礦井通風機通風方方法的選擇 38 主要通風機工作方式 39 采區(qū)通風系統(tǒng)的概述及要求 40 工作面通風方式的選擇 42 工作面通風 43 通風構(gòu)筑物 43 采區(qū)及全礦所需風量 43 采區(qū)風量 43 掘進工作面需風量 45 硐室需風量計算 48 其他用風巷道的需風量計算 49 礦井總風量計算 49 全礦通風阻力計算 55 計算礦井的總風阻及總等積孔 56 通風機選型 57 選擇主扇 57 選擇電動機 59 防止特殊災(zāi)害的安全措施 59 預(yù)防瓦斯爆炸的措施 59 防塵措施 60 預(yù)防井下火災(zāi)的措施 61 為防止井下水災(zāi)的措施 618 技術(shù)經(jīng)濟指標 62感 謝 64參考文獻 651 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 礦井概述 交通后峽十四號井田位于新疆烏魯木齊縣南山后峽東南溝的中偏東部，井田東南方向距后峽躍進鋼鐵廠10千米，東北北方向距烏魯木齊市70千米。 氣侯本區(qū)屬于大陸型半干旱氣候，年均降水量530毫米，年蒸發(fā)量為1757毫米，蒸發(fā)量是降水量的3倍，冬暖夏涼，冬季寒冷，最高氣溫+30℃，最低氣溫26℃，℃，晝夜溫差大，每年11月至次年3月為冰凍期，4月下旬為融雪期。后峽十四號井田位于156隊當時所劃勘探區(qū)西界以西，區(qū)內(nèi)僅在煤礦建設(shè)過程中開展過很粗略的1：2000地表地質(zhì)簡測工作，圖紙的坐標系統(tǒng)誤差較大，無法利用。礦區(qū)地表及井下未見斷層及巖漿巖侵入，其構(gòu)造的復(fù)雜程度屬二類，即中等類型。最小為8176。 礦井開拓，就其井筒形式來說，一般有以下幾種形式：平硐、斜井、立井和混合式。圖3—1 方案比較圖從以上方案的簡圖可以對方案一和方案三二進行直接比較，一方案的生產(chǎn)系統(tǒng)簡單可靠，方案二比方案一多開設(shè)立井井筒，階段石門和立井井底車場 ，并相應(yīng)的增加了井筒和石門的運輸，提升，排水費用所以在方案一和方案二中決定選擇方案一。采取之間留設(shè)10米的保護煤柱，采區(qū)采用雙工作面布置。61風井斷面圖副井斷面圖主井斷面表51井筒概況序號井筒特征井筒名稱主立井副立井回風井1井口標高(m)緯距(x)經(jīng)距(y)2井口標高(m)+2487+2470+25203方位角(度)4井筒傾角(度)9090905落地水平標高(m)+1746+1735+19106井筒垂深或斜長(m)7417355607井筒凈徑或凈寬(m)8井筒支護支護形式表土段砼澆筑料石砌碹砼澆筑基巖砼澆筑料石砌碹砼澆筑支護厚度表土段500350800基巖5003505009斷面面積㎡斷面形狀圓形圓形圓形凈掘進表土段基巖10井筒裝備梯子間雙鉤箕斗單鉤罐梯子間11井筒用途原煤提升安全出口進風管線敷設(shè)輔助提升進風總回風安全出口12備注已有已有已有 井底車場 井底車場的形式 從礦車在井底車場的運行特點來看，井底車場有兩大類，即環(huán)形式和折返式。變電所：設(shè)在軌道上山中部車場，用于采區(qū)供電降壓。之間，具體可見報告所附剖面圖。 瓦斯：開采煤層屬于低瓦斯煤層，瓦斯絕對涌出量為 m3/min。在采煤機割煤后，先移支架，再移運輸機，即割煤—移架—移運輸機；正常移架要滯后采煤機滾筒3—5架，不得超過6架。具體地說，要適應(yīng)以下基本要求： ；，不受粉塵等有害氣體污染； ，冬季井口需裝供暖設(shè)備； ； ； ； ，采區(qū)盡可能獨立通風； 、火、塵、水及高溫創(chuàng)造條件； 。 5．如果能夠嚴防總進風路線上的漏風，則壓入式主扇的規(guī)格尺寸和通 風電力費用都較抽出式為小。時，不能采用下行風； 4）回采工作面的風速不得低于 1m/s； 5）工作面回風流中沼氣濃度不得超過 1％； 6）必須保證通風設(shè)施（風門、風橋、風筒）規(guī)格質(zhì)量要求； 7）要保證風量按需分配，盡量使通風阻力小風流暢通； 8）機電硐室必須在進風流中； 9）采空區(qū)必須要及時封閉； 10）要防止短路，建立健全避災(zāi)路線、避災(zāi)硐室和局部反風系統(tǒng)。 適用于本設(shè)計的采煤工作面通風類型有 U、Z、Y 和雙 Z 等形式結(jié)合本礦實際條件，工作面產(chǎn)量大，瓦斯涌出量較小，單巷給工作面供 風能滿足要求，故采用單巷進風，單巷回風，采區(qū)內(nèi)區(qū)段較長，沿空留巷比較難，工作面通風可選的通風方式：U 形。 所以采區(qū)有效風量即工作 面有效風量。2．掘進工作面通風系統(tǒng)設(shè)計原則 1）.礦井和采區(qū)通風系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)為局部通風創(chuàng)造條件； 2) .局部通風系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進； 3) .盡量采用先進的低噪高效型局部通風機； 4) . 壓入式通風應(yīng)采用柔性風筒，抽出式通風宜用帶剛性骨架的可伸縮風 筒或完全剛性的風筒。 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)為 20 人。⑴在進行礦井通風總阻力計算時，不要計算每一巷道的通風阻力，只選擇其中一條阻力最大的風路計算即可。4．測風員除必須根據(jù)需要佩帶高、中、低風速表外還必須攜帶溫度計和沼氣測定儀5．調(diào)度作業(yè)人員（如井下電工，密閉工，維修工等）和特殊作業(yè)人員（如處理溜煤眼堵塞等）均需配沼氣報警器。一般可在兩個時期的通風系統(tǒng)圖上根據(jù)采掘作業(yè)布置情況分別找出風流線路最長風量最大的一條線路作為阻力最大的風路。Qghi＝420＝80 m3/min 兩個掘進工作面的需風量 Qht =2420＝160 m3/min 1）風筒的選擇 風筒直徑能保證最大通風長度時，局部通風機供風量能滿足工作面通風的要求：本掘進巷道長 1600 米，選擇風筒直徑為 1000mm 的柔性風筒,風筒長度50米一節(jié)，為減少漏風，接頭形式為螺圈反邊接頭。 在礦井中，須開拓大量的井巷工程